【正文】 同溫度相同時(shí)間保溫后的組織在不同溫度下等溫不同時(shí)間得到的組織明顯不同，在保溫30min下，300℃下保溫比270℃保溫時(shí)析出的碳化物多，但組織均勻程度較270℃低。同時(shí)可以看出，在經(jīng)過高溫均勻化退火之后，使得之后的轉(zhuǎn)變得到的組織變得更加均勻。在220℃等溫不同時(shí)間后得到的組織如圖34所示； 220℃ 2h 100 220℃ 4h 100 220℃ 2h 500 220℃ 4h 500圖34 在相同溫度下保溫不同時(shí)間后的組織形貌由上圖可以看出，隨著等溫時(shí)間的延長，片層珠光體數(shù)量增加，隨著等溫時(shí)間的延長，碳化物逐漸析出。 200℃ 4h 100 160℃ 4h 100 220℃ 4h 500 160℃ 4h 500圖35 在不同溫度下處理較長時(shí)間后的組織形貌圖 硬度測(cè)試 維氏硬度試驗(yàn) 維氏硬度的試驗(yàn)原理與布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單位面積所承受的試驗(yàn)力計(jì)算硬度值。唯一的缺點(diǎn)就是硬度值需要測(cè)量壓痕對(duì)角線長度后才能計(jì)算或查表，因此，工作效率比洛氏硬度低得多。根據(jù)對(duì)3號(hào)、5號(hào)和7號(hào)試樣對(duì)比，因?yàn)樗鼈兪窃?20℃分別等溫1h、2h和4h的，隨著等溫時(shí)間的延長，它們的硬度值逐漸下降。珠光體是一種硬而脆的組織。并且時(shí)間越長，析出的碳化物也就越細(xì)小彌散。389390[17]北京航空學(xué)院，（中冊(cè)），1973.[18]Hilliard in Very High Pressure Research , et al ,109.[19]陳景榕，【M】.北京：冶金工業(yè)出版社， 1997:50150[20][J].熱處理，2003018（71），19.外文原文外文翻譯高強(qiáng)度低溫貝氏體在高碳鋼，高硅鋼中貝氏體是在溫度高125℃進(jìn)行熱處理獲得。然而，有一個(gè)組織在微米尺度范圍內(nèi)，只有與一個(gè)變機(jī)制相一致。這是因?yàn)樨愂象w反應(yīng)停止之前達(dá)到平衡，當(dāng)殘余奧氏體的碳含量要達(dá)到T0，超過此非擴(kuò)散的增長是可以避免的。在馬氏體時(shí)效鋼中韌性斷裂韌性的測(cè)量證實(shí)了顯著的韌性水平在某些情況下是可以實(shí)現(xiàn)。這些合金的目的是保證淬透性與特定的工業(yè)規(guī)格一致的，都已經(jīng)達(dá)到貝氏體鋼的強(qiáng)度和韌性最高的組合。在對(duì)貝氏體鋼的設(shè)計(jì)研究過程中，發(fā)現(xiàn)貝氏體可以通過在溫度低至125 176。實(shí)驗(yàn)步驟被研究鋼的化學(xué)成分是Fe177。177。C，而2天在部分撤離石英氬刷新膠囊密封。C到500176。貝氏體體積分?jǐn)?shù)Vb通過在掃描電鏡上人工計(jì)算點(diǎn)數(shù)來實(shí)現(xiàn)的15。研磨和拋光后，標(biāo)本蝕刻獲取未變形的表面。利用每個(gè)階段三個(gè)峰避免由于偏置結(jié)果中的任何標(biāo)本晶體結(jié)構(gòu)。 c 190℃處理2周。電解液由5％高氯酸，15％甘油，80％的甲醇（體積 ％）。12毫米的高度和直徑8毫米的圓柱試樣以每秒5℃的速率加熱到1000℃，然后在兩個(gè)不同的冷卻速度（40和100 K s1）冷卻。奧氏體形成溫度的確定，采用溫度模擬器。 C 的AC1溫度和840176。 C的溫度持續(xù)1小時(shí)?？煽康睦鞂?shí)驗(yàn)無法??進(jìn)行，因?yàn)樵诳紫缎纬蓮V泛的鑄造缺陷。轉(zhuǎn)型的早期階段，如圖所示。甚至在125 176。 實(shí)驗(yàn)進(jìn)行高達(dá)500 176。C時(shí)，轉(zhuǎn)型的速度最快。然而，當(dāng)溫度低達(dá)125 176。 a 125℃。 e 300℃2 在不同相變溫度下貝氏體體積分?jǐn)?shù)硬度值（30公斤負(fù)荷）和時(shí)間的函數(shù)X射線分析方法來估計(jì)保留在奧氏體組織目前的數(shù)量和其碳含量，在不同溫度下處理兩個(gè)星期。與低碳貝氏體鋼相比之下，這是因?yàn)?00176。如果殘余奧氏體碳濃度低于由T0曲線給出的碳濃度，這種非擴(kuò)散的增長才能出現(xiàn)。2223 奧氏體碳含量的變化X c作為合金平均碳含量X0的函數(shù)，貝氏體鐵素體的體積分?jǐn)?shù)通過貝氏體鐵素體中的碳含量Xa和鋼種總的碳含量x平均24。根據(jù)表1的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，盡管貝氏體相當(dāng)大的比例，奧氏體也不是極大地豐富了碳。這些實(shí)驗(yàn)說明了在殘余奧氏體中小碳含量的富集程度。使用所有這些實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，鋼材的等溫轉(zhuǎn)變圖被計(jì)算和圖6的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。這個(gè)在圖7透射電鏡圖像中可以證明。圖8顯示了通過在190℃下轉(zhuǎn)變2周形成的微觀結(jié)構(gòu)的壓縮曲線，試驗(yàn)后的試樣如圖9所示。實(shí)驗(yàn)研究了在190℃處理2周的試樣的微觀組織。7 在190℃處理2周的薄箔的微觀組織的透射電鏡圖片貝氏體板塊獲得有50納米寬。致謝這項(xiàng)工作是作為MOD公司研究計(jì)劃技術(shù)4組（材料和結(jié)構(gòu)）的一部分。 311。 419.7. h. k. d. h. bhadeshia and d. v. edmonds: Met. Sci., 1983, 17, 420 177。 449.11. h. k. d. h. bhadeshia: `Bainite in steels: transformations, microstructure, and properties’ , 2nd edn。 516.14. f. g. caballero, h. k. d. h. bhadeshia, k. j. a. mawella, d. g. jones, and p. brown: Mater. Sci. Technol., 2001, 17, 517 177。 180.18. d. j. dyson and b. holmes: J. Iron Steel Inst., 1970, 208, 469.19. Standard E9 177。 20.23. i. stark, g. d. w. smith, and h. k. d. h. bhadeshia: in `Solid174。 784. 致 謝本課題研究是在馬勤老師的精心指導(dǎo)和無私幫助下完成的。在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中，同時(shí)得到了學(xué)長的指導(dǎo)和幫助，他們助人為樂的精神時(shí)刻感動(dòng)著我，這種精神鼓舞我更好的面對(duì)學(xué)業(yè)，面對(duì)生活。在這里，我感謝學(xué)校，感謝材料學(xué)院所有老師對(duì)我四年來的教誨，我將不負(fù)老師的期望，努力做得更好，把我們蘭州理工大學(xué)的精神發(fā)揚(yáng)光大！最后感謝評(píng)閱本篇論文和出席答辯的各位專家、教授在百忙之中給予的指導(dǎo)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我學(xué)到了如何更好地將理論用于實(shí)踐，并且將理論與實(shí)踐相結(jié)合。馬老師學(xué)術(shù)淵博，平易近人，在這段時(shí)光里，我不僅從他那里學(xué)到了許多科研方法，也感受到了他對(duì)待工作的嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度和對(duì)科學(xué)不懈追求的精神。 1988, London, The Institute of Metals.24. h. k. d. h. bhadeshia and d. v. edmonds: Acta Metall., 1980, 28, 1265 177。 1130.21. h. k. d. h. bhadeshia and a. r. waugh: Acta Metall., 1982, 30, 775 177。 1984, New York, NY, McGraw 177。 232。 431.9. v. t. t. miihkinen and d. v. edmonds: Mater. Sci. Technol., 1987, 3, 432 177。 432。參考文獻(xiàn)1. s. j. matas and r. f. hehemann: Trans. AIME, 1961, 221, 179 177?，F(xiàn)在我們使用貝氏體理論去設(shè)計(jì)新合金，為了創(chuàng)建一個(gè)新的超高強(qiáng)度鋼，然后進(jìn)行綜合力學(xué)和微觀結(jié)構(gòu)的測(cè)試。 結(jié)論貝氏體是在高碳高硅鋼中溫度低至125℃轉(zhuǎn)變獲得的?；鼗鹪囼?yàn)實(shí)驗(yàn)研究了熱處理回火組織的穩(wěn)定性。 C寬度是小于50納米,并且有更精細(xì)的殘余奧氏體膜分離每塊板。 在這種情況下，兩者的測(cè)量數(shù)據(jù)和計(jì)算的TTT曲線是一致的。,To,Ae3是為了研究在不同溫度下熱處理2周的殘余奧氏體中碳含量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，xˉ代表鋼的碳含量。在190℃等溫轉(zhuǎn)變2周的標(biāo)本實(shí)驗(yàn)，結(jié)果顯示，表1表明在鐵素體有固溶的碳存在，表5證實(shí)了在貝氏體鐵素體中有滲碳體的存在。正是由于這個(gè)原因，貝氏體反應(yīng)仍然不完整，但最高分?jǐn)?shù)受相界低于Ae3相界的限制25，事實(shí)上在奧氏體中測(cè)量的超過T0的碳濃度是奧氏體貝氏體鋼板之間的隔離膜可以積累碳的后果。該T0’曲線的定義也很類似，但考慮到由于鐵素體轉(zhuǎn)變機(jī)制儲(chǔ)存的能量。貝氏體轉(zhuǎn)變的進(jìn)展是通過細(xì)小板塊非擴(kuò)散增長實(shí)現(xiàn)的。3和4。 c 190℃。 在300 176。C處理9天和在250176。圖2顯示了硬度的變化與貝氏體作為等溫轉(zhuǎn)變溫度和時(shí)間的函數(shù)關(guān)系。在溫度在300℃以上多型轉(zhuǎn)變并沒有導(dǎo)致對(duì)貝氏體的形成，這表明貝氏體開始溫度為300 177。C和150176。 300℃等溫轉(zhuǎn)變導(dǎo)致了貝氏體形成，如在圖提出的光學(xué)顯微照片說明。直徑5毫米和長度15毫米的壓縮試樣進(jìn)行了在ASTM E989a 100千牛邁厄斯伺服液壓機(jī)上測(cè)試。標(biāo)本回火溫度和時(shí)間從400176。在加熱過程中的奧氏體形成監(jiān)督檢測(cè)隨溫度的微小變化擴(kuò)張。奧氏體的形成開始于在AC1的溫度加熱和溫度達(dá)到AC3時(shí)完成。箔和副本在以200千伏電壓工作的Jeol JEM 200 CX透射電鏡下檢測(cè)。這杠切割成100毫米厚的碟片，隨后下降到50毫米800砂礫碳化硅濕紙的厚度箔。18a 125℃處理29天。這臺(tái)機(jī)器是工作在40千伏和40 mA。對(duì)于VB值對(duì)應(yīng)的體視錯(cuò)誤的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)差。光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡用于檢查腐蝕微結(jié)構(gòu)。在均質(zhì)標(biāo)本在1000176。 (wt%)。177。為了投入這方面，一個(gè)鐵原子在轉(zhuǎn)型的過程中擴(kuò)散距離僅為1017米，盡管產(chǎn)生貝氏體有許多微米尺度。 1700 MPa范圍內(nèi)。11伴隨著運(yùn)動(dòng)學(xué)理論12的發(fā)展去補(bǔ)充熱力學(xué)第三準(zhǔn)則，第一個(gè)主要的經(jīng)濟(jì)提取誕生了，因此工廠中常見的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變是可以處理的。然而，有設(shè)計(jì)步驟以避免這種三個(gè)方面的困難：要通過調(diào)整T0曲線，用更大的碳濃度置換溶質(zhì)，通過控制二氧化碳的平均濃度，并通過最小化轉(zhuǎn)變溫度。這種硅抑制滲碳體析出脆性，因此應(yīng)導(dǎo)致韌性的改善。這種特性以前從未取得過貝氏體。2版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995[11]石德珂，金志浩。并且驗(yàn)證了均勻化退火之后硬度是最低的，證明其組織是最軟的。9號(hào)試樣是退火態(tài)的試樣，相比其它試樣的硬度值而言都要低，而10號(hào)試樣是正火態(tài)，它的硬度值反而比較高，這可能是因?yàn)椴牧咸己考昂辖鹪氐淖饔茫沟么阃感栽黾?，由于剛才熱處理爐中取出置于空氣中冷卻速度較快，形成了一定數(shù)量的馬氏體所致。序號(hào)12345硬度（Hv）148125128126126序號(hào)678910硬度（Hv）133119113119138 由上面表格可以看出，1號(hào)、2號(hào)試樣分別是在300℃和270℃等溫30min的試樣。的金剛石四棱錐體，之所以使用它是為了當(dāng)改變?cè)囼?yàn)力時(shí)，壓痕的幾何形狀總保持相似，而不致影響硬度值。在溫度較高時(shí)，擴(kuò)散比較快，所以最后組織比較均勻。在經(jīng)過完全奧氏體化后，在不同的溫度等溫相同時(shí)間，根據(jù)上面所述，組織是不同的，所以最后得到的性能也不同。在圖中白色的是鐵素體組織，黑色的是細(xì)小珠光體組