【正文】 n/?！　?)切削工時　　　t=　　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm 所以　　　　t=＝(3)粗車B面1) 切削深度?，F選取=400r/min。單邊余量Z=2) 計算切削速度　　其中：=342, =, =, m=。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。 =2mm。所以 =89m/min 4) 確定機床主軸轉速　ns== 753r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》),與753r/min相近的機床轉速為750r/min。 =4mm。修正系數見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。其中l(wèi)==?，F選取=555r/min。 =10mm。所以實際切削速度==5) 削工時，按《工藝手冊》。 =4mm。所以實際切削速度==當=，工作臺的每分鐘進給量應為=fZ==(mm/min)查機床說明書有=60(mm/min)5) 削工時，按《工藝手冊》。所以實際切削速度==當=，工作臺的每分鐘進給量應為=fZ==(mm/min) 查機床說明書有=60(mm/min)5) 切削工時，按《工藝手冊》 t===(min) 銑4次的總時間為4t= =6min 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角(1) 半精車Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。修正系數見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。其中l(wèi)=25mm。修正系數見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =?！　　　　　　　　?t=i 。 t=i==(min)(3) 半精車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除?，F選取=480r/min。 =0mm。其中l(wèi)=30mm t=i=15= 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面(1) 精車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z= 分兩次切除?，F選取=600r/min。 =4mm。修正系數見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。其中l(wèi)==。現選取=275r/min。 =7mm。所以實際切削速度==當=，工作臺的每分鐘進給量應為=fZ==75(mm/min) 查機床說明書有=80(mm/min)5)切削工時，按《工藝手冊》?！? t=i 。 t= ==(min)由于有四個孔所以切削工時為4 t= 12 鉆Φ4孔，擴Φ6孔(1)鉆Φ4mm孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ4.1)進給量 查《機械加工工藝師手冊》表2813，取f=2)切削速度　　根據《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉速　　ns== 2388r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與2388r/min相近的機床轉速為2012r/min。其中l(wèi)=13mm?，F選取=1426r/min。 =3mm。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。（3） 中間B面拋光。本夾具將用于組合機床，對工件對銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。本設計選用以Φ20孔的內表面和Φ的底端面為主要定位基面，另選用Φ100mm的上端面作為輔助定位基準。10(kw)式中：C=x=1 y= d=80k=f= n=1450所以當銑距中心軸線24mm和34mm面時有： =(N根據夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件 FL= F= 式中 F——夾緊力(N) F——作用力(N) L——作用力臂(mm) d——螺桿直徑 α——螺紋升角 ——螺紋處摩擦角. ——螺桿端部與工件間的摩擦角. ——螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑(mm)所以有F== ==顯然 F==F故本夾具可安全工作。因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標準件，故定位誤差在此可忽略。但由于本夾具是應用于組合機床上，兩銑刀同時工作的對銑加工，夾具尺寸不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復雜和龐大，本夾具為了提高生產率和降低生產成本，考慮簡單、經濟、實用, 減輕工人勞動強度，采用螺旋夾緊機構,操作非常簡單,先擰松夾緊螺母,稍旋轉彎頭壓板，將工件放置在夾具支撐板上，由定位銷定位,再將壓板旋轉復位，高速鋼鑲齒三面刃銑刀來銑側端面，因而不需要很大的夾緊力，而且可以采用長柄扳手，只需擰松兩個夾緊螺母即可，因而工人的勞動強度不大。這樣，在設計時就必須考慮，所設計的機構是否合理在實際運用中能否正常工作。根據了解的類似結構進行仔細分析，再進行適當的改進、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實現最先進的功能。 畢業(yè)設計是我在學校的最后一次答卷，我也把它看成是我邁向社會的第一步。 在設計過程中，段偉峰老師給予了我悉心指導，提出好的建議，使我獲益良多。 在本次課程設計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機構其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。畢業(yè)設計是理論聯系實際的最有效方法。為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。支撐板尺寸與公差都是選取的標準件，其公差由標準件決定，并且在夾具裝配后的技術要求統(tǒng)一磨，；定位銷選取標準件，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的 。m) F== Pm==(kw)如上所述，本設計采用螺旋夾緊機構，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構。刀具：鑲齒三面刃銑刀 d=Φ80mm由《機械制造工藝設計手冊》P 可查得 銑削扭矩 M切向力 切削功率 Pm=2πM因此在本道工序，在保證提高勞動生產率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具。第4章 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。100外圓鍍鉻。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。其中l(wèi)=7mm。 =3mm。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。 =4mm?，F選取=1012r/min。 t= ==(min) 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面(1) 精銑上兩平面1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》表10119,取=1mm2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表10118與表10119　按機床行選取f=3) 切削速度　根據《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=190min/s. 即V=4) 確定機床主軸轉速　ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》表639),。t=i 。 =0mm?，F選取=480r/min。 t=i==(min)(2) 精車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除。　　　　　　　　　 t=i 。修正系數見《切削手冊》,即