【正文】 對時的定位焊接應(yīng)符合下列要求：所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同；焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；質(zhì)量應(yīng)符合焊條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；每道焊縫應(yīng)一次焊完，根部應(yīng)焊透，重新焊接前，應(yīng)檢查已焊部位，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。焊縫加強高度為2mm，寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm，連續(xù)長度小于或等于焊縫全長的10%，且不小于100mm。在安裝補償器時，其內(nèi)套有焊縫的一端或有插管的一端，當(dāng)水平安裝時應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)垂直安裝時應(yīng)置于上部。對接接口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子口全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站口處起關(guān)閉、保護作用的閥門及其他重要閥門應(yīng)由進行強度和嚴(yán)密性試驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認(rèn)真檢查；在試壓管段上的安全閥、自動空氣閥等處試壓時應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴(yán)。沖洗指導(dǎo)出口處的水色與入口處目測一致為合格。接口使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件保溫材料性能一致。對于≥250的管道，外護管連接采用電熱熔焊接，對于＜250的管道，外護管連接采用熱收縮帶。在低溫?zé)徇\行正常后，可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運行，熱運行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)記錄。相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋歪斜變形。、尺寸、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，加工好的鋼筋必須成堆、成型號堆放并掛上標(biāo)識牌。為確保鋼筋工程質(zhì)量，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行PDCA循環(huán)，按規(guī)定控制程序及時處理。模板采用鋼模板，接縫嚴(yán)密不漏漿，此次模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合的方式，即內(nèi)外肋用方木，內(nèi)外部支架采用變通腳手管。澆注前應(yīng)對模板、鋼筋按設(shè)計尺寸，間距予以檢查驗收，并進行認(rèn)真地清倉。側(cè)墻混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，澆注前，應(yīng)對模板、支撐、預(yù)埋件等進行檢查，核對并作好記錄。澆注時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報，做好防范措施。在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認(rèn)真填寫混凝土澆筑記錄?；靥钋皯?yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除?；靥钔龄佂梁穸葢?yīng)根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定，虛鋪厚度宜符合下表的規(guī)定。： Ⅰ區(qū)95%管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)： Ⅱ區(qū)85%其余部位具體安排詳見（施工總進度計劃表）。對施工過程中的環(huán)境控制要求高，機械設(shè)備多，噪音較大，特制定以下對策：協(xié)調(diào)交通與施工運輸?shù)年P(guān)系，計算好運輸車輛流量，合理分配車輛運營。施工現(xiàn)場噪音按照有關(guān)的規(guī)定進行控制，不得影響施工現(xiàn)場單位的正常工作。在聲源處安裝消聲器消聲，在傳播途徑上控制噪音。為此，我公司將選派具有豐富施工組織管理能力的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，由具有高級工程師職稱并有豐富施工經(jīng)驗的同志擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，項目部職能部門配備齊全，均由專業(yè)人員主持工作，同時建立健全各項管理制度，保證整個管理層對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何問題均能作出快速反應(yīng)并予以解決。爭取施工順利進行。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃圖作季、月、周施工計劃，根據(jù)工期計劃表做好：物資材料供應(yīng)計劃，勞動力進場計劃，設(shè)備進場計劃，資金運用計劃等。同時在實施前，均進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使有關(guān)部門、作業(yè)隊上下明了施工意圖，做到管理不脫節(jié)，施工不盲目。落實工期承包責(zé)任制，項目部與各工序施工人員簽訂工期合同，在保證質(zhì)量的前提下，對提前的予以獎勵，對落后的實施懲罰，罰后有補救措施。一旦某個階段工期未完成計劃，則在下階段采用加大機械、設(shè)備、材料、人員投入的方法予以彌補。施工時每天派專人檢查計劃落實情況，并定時、定人召開現(xiàn)場生產(chǎn)會，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)度、協(xié)調(diào)、修正、調(diào)整，做到計劃時刻處于受控狀態(tài)。施工所需各種材料由經(jīng)理部統(tǒng)一負(fù)責(zé)采購、管理。經(jīng)理部配備發(fā)電機，確保該工程建設(shè)期間的水電正常供應(yīng)，絕不因水電等原因而耽誤工期?！鞍倌甏笥?，質(zhì)量第一”，項目開工后，項目部亦成立以項目經(jīng)理掛帥的項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定詳細(xì)的質(zhì)量管理制度及工程質(zhì)量計劃，選派具有豐富施工經(jīng)驗、取得質(zhì)量管理證書的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗工作，并重點加強過程控制，將質(zhì)量事故消滅在萌芽中，杜絕返工現(xiàn)象；同時認(rèn)真、及時做好工序報驗工作，盡量縮短各工序之間銜接時間，以提高時間利用率。指揮機構(gòu)迅速成立及時到位為加快本工程的建設(shè)，我公司將成立有力的項目經(jīng)理部后勤保障部，對內(nèi)指導(dǎo)施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。施工準(zhǔn)備抓早抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，進一步完善施工組織設(shè)計，落實重大施工方案，積極配合建設(shè)單位及有關(guān)單位辦理施工許可手續(xù)。建立從經(jīng)理部到各施工區(qū)的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進度的各種問題。確保勞力充足，高效根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。五、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量方針。質(zhì)檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工組織設(shè)計必須在。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。2質(zhì)量控制機構(gòu)和技術(shù)措施質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、副經(jīng)理、質(zhì)檢部長、實驗室主任、工程管理部長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。保證每個員工都能以健康的體魄、充沛體力，良好的精神狀況投入到施工中。強化施工管理嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。施工組織不斷優(yōu)化以投標(biāo)的施工組織進度和工期要求為依據(jù)，及時完善施工組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。施工力量迅速進場實施本工程的施工隊伍已選定，中標(biāo)后即可迅速進場，進行施工準(zhǔn)備。對工程進度款，?？顚Ｓ茫吭铝糇惚匦璧牟牧峡?、職工工資等其他備用金，決不發(fā)生無款購料、拖欠工資的情況，確保全體職工生產(chǎn)積極性。加強對不良天氣的預(yù)測，并做好雨季施工準(zhǔn)備措施，以防為主，避免因天氣惡劣，準(zhǔn)備工作不充分而發(fā)生停工。確保按時、按質(zhì)提供所需材料。確保計劃的順利實施。因此，在施工中經(jīng)理部將以關(guān)鍵線路為主線，制定施工總進度計劃、季度施工計劃及月施工計劃，作業(yè)隊根據(jù)經(jīng)理部下達施工計劃編制具體工序作業(yè)計劃，確保工期目標(biāo)人人明了。2．、精良配套的機械設(shè)備機械設(shè)備充足與否對施工效率、進度有密切關(guān)系，開工前，根據(jù)施工組織設(shè)計迅速組織調(diào)配施工機械設(shè)備，并進行充分保養(yǎng)，使到位后能迅速展開施工，同時主要設(shè)備均配置一定的備用量。合理的施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施，是工程順利施工的有力保證。對監(jiān)理工程師我們保證按規(guī)范施工，按章辦事，按程序報檢，達到監(jiān)理工程師滿意，樹立誠信守諾的承包商良好形象。各施工隊之間協(xié)調(diào)由經(jīng)理部統(tǒng)一負(fù)責(zé)。采取措施保證在施工過程中土不落入河道中。從聲源上降低噪聲，從根本上防止噪聲污染。施工中對噪音的污染要嚴(yán)格進行控制，以保證周邊環(huán)境不因施工噪音而受到破壞。根據(jù)工程的特點，做好以下幾方面工作，才能確保工程施工順利。四、施工進度計劃及技術(shù)措施1 綜合說明本工程計劃工期：2016年1月18日計劃開工，2016年4月15日計劃竣工完成本合同段全部內(nèi)容，在施工中經(jīng)理部將以關(guān)鍵線路為主線，制定施工總進度計劃、季度施工計劃及月施工計劃，作業(yè)隊根據(jù)經(jīng)理部下達施工計劃編制具體工序作業(yè)計劃，確保工期目標(biāo)完成。供熱管線與其它地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑物較近部位，其回填施工方案應(yīng)征得有關(guān)單位同意?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物。溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進行回填。在進行混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決?；炷翝沧⒅猎O(shè)計高程初凝前，用振搗器振搗一遍后表面抹面。底板要趕光壓實。澆注采用移動式泵車泵送澆注。模板均采用定型加工鋼模板及鋼支架。保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變動。，按照保護層厚要符合設(shè)計并放置同標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致。，主筋搭接位置需錯開綁扎接頭，在同一截面的接頭截面積受拉區(qū)不得超過總截面積的25％，受壓區(qū)不超過50％。接口保溫我單位安排直埋保溫管廠家提供現(xiàn)場發(fā)泡車做機械發(fā)泡劑保溫接頭處理，確保接頭必須嚴(yán)密、不得滲漏，保證保溫結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。管道接口采用聚氨酯發(fā)泡時環(huán)境溫度宜為20℃，不低于10℃，管道溫度不應(yīng)超過50℃。沖洗應(yīng)連續(xù)進行并宜加大管道流量，管內(nèi)平均流速不應(yīng)低于1m/S，排水時不得形成負(fù)壓。強度試驗每隔試驗段，升壓到試驗壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格，嚴(yán)密性試驗的檢驗范圍為全段，升壓到試驗壓力，并檢查管道，焊縫管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯變形，詳細(xì)檢查管道、焊縫管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯變形。鋼管與設(shè)備、管件連接處焊縫應(yīng)進行100%超聲波無損探傷檢測，管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫應(yīng)進行100%超聲波無損探傷檢測，焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100%超聲波無損探傷檢測，特殊穿越管道焊接的焊縫應(yīng)進行100%超聲波無損探傷檢測，不具備水壓試驗條件的管道焊縫應(yīng)進行100%超聲波無損探傷檢測。按招標(biāo)文件規(guī)定進行閥門檢驗，從產(chǎn)品指標(biāo)、技術(shù)文件、包裝運輸、檢查驗收、現(xiàn)場儲存及處置，售后服務(wù)等全方位滿足招標(biāo)文件要求。補償器外殼和芯管等受壓原件的縱向和橫向?qū)雍缚p必須采用全焊透焊接，所有縱焊縫的錯邊量不大于板厚的10%，與相鄰管段的縱焊縫應(yīng)錯開不小于100mm。補償器應(yīng)進行防腐和保溫處理，采用的防護和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。施焊過程中焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按照次序進行質(zhì)量檢驗，依次為表面質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗，強度和嚴(yán)密性試驗。多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻的焊透，不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯開，不允許在焊件的非焊接表面引弧。潮濕或沾有冰雪的焊件應(yīng)進行烘干。在管道上開口焊接分支管道，防風(fēng)管、放水管和儀表管道，開口直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。 管道安裝前應(yīng)檢查溝槽高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求，管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準(zhǔn)使用。溝槽開挖完畢應(yīng)及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。 在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時應(yīng)采取保護措施，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，當(dāng)回填時支撐和支護方可拆掉。挖出的土方可沿溝槽一側(cè)堆放，挖方的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求去執(zhí)行。為防止基土擾動嚴(yán)禁超挖，采用機械開挖時，開挖后應(yīng)預(yù)留200mm厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底至設(shè)計標(biāo)高。 測量人員必須履行復(fù)核制度同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進行下步工序。按設(shè)計要求的密實度進行回填施工，在溝頂處不得使用加振的碾壓機，溝側(cè)回填及管頂50㎝內(nèi)回填采用蛙式打夯機進行夯實。踏步邊砌邊安裝，踏步間距、位置、幾何尺寸及埋入長度應(yīng)準(zhǔn)確。砌筑前，先測量放線定位，使其位置準(zhǔn)確無誤。放水沖洗工藝程序：準(zhǔn)備工作→開閘放水→檢查→關(guān)閘→存水閘閥、截止閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。壓力試驗合格后進行清洗消毒工作，把一定量的消毒藥劑通過消防栓及各種接頭摻入自來水水中灌入給水管道并浸泡24小時，再用自來水沖洗至合格為準(zhǔn)。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴(yán)密性試驗。在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢查完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。 注意事項 操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。將壓力減小到拖動力P0，繼續(xù)加熱，時間為t2（吸熱時間）。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。用干凈的布清除兩管端的油污或異物。接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行，檢查各自工作是否正常。施工排水：施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥，根據(jù)埋管段實際情況，采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應(yīng)由低向高進行,以利自然排水；b、雨季施工開挖溝槽一側(cè)設(shè)寬20cm寬，30cm深排水溝, 每隔20m間距設(shè)置直徑50cm深度100cm集水井以便進行排水給水管熱熔連接方式設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽，邊坡為1:。 土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計要求，計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。管道溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上50cm范圍內(nèi)，必須用人工回填，小型機具振實夯實，管道兩側(cè)應(yīng)分層回填，高差不大于20cm，每層回填松鋪厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具確定。要求收水井底板比所接收水管內(nèi)底低30cm，以利沉泥。注水前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞封堵不漏水，再向閉水段的檢查內(nèi)注水。井室抹灰要求平整、垂直、光滑，不得出現(xiàn)裂縫。砌筑前，先測量放線定位，使平面位置準(zhǔn)確無誤。模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后及時澆筑管座混凝土。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在