【正文】 得有突出的尖角、坑洞或表面起砂現(xiàn)象。（2）地下室外墻防水施工工藝：側模拆除→表面處理→冷底子油一道→鋪貼防水卷材→2：8灰土回填。④基層若高低不平時，或坑較大時，應用摻加108膠的1：3水泥砂漿壓實。④ 注意保護好已完工的卷材防水層。2）、鋼筋的錨固：審查配料單中鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 6）、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報現(xiàn)場技術人員處理，此批鋼筋應停止加工和使用。鋼筋檢驗的內容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，這會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力，所以此批鋼筋不能在工程中使用。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有—個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。這樣可長短搭配，合理下料，提高鋼筋的成材率。鋼筋經(jīng)過調直后應平直，無局部曲折。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，開設控制斷料尺寸用的檔板。10mm。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。10mm；箍筋的邊長177。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。鋼筋的堆放與運輸1）、鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋成形的不同，分別堆放整齊，并掛牌標識，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。在底板上劃出板筋位置線時， 根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點：梁的箍筋在架立筋上劃點。綁扎基礎底板上層鋼筋網(wǎng)片，應設置預先制作好的支撐(見附圖：筏板基礎上層鋼筋支撐體系)，以保證鋼筋位置正確?；A底板上預留剪力墻的插筋，插筋長度為一層高度。墻體鋼筋綁扎時，采用定位鋼筋控制位置及幾何尺寸（剪力墻鋼筋綁扎采用梯子筋見附圖）。柱筋扎完后，應安裝墊塊。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢（見附圖馬凳①），雙層鋼筋在綁扎上層鋼筋時應加支撐（見附圖馬凳①）,以防止被踩下。10網(wǎng)眼尺寸177。20受力鋼筋間距177。5板、墻177。在未澆筑混凝土前四周回填2：8灰土夯實，以防止跑模吊模及集水坑模板：依據(jù)圖紙要求，地下室外墻底部300mm須同底板一起澆筑，該部位模板采用木模板吊模施工，加設穿墻止水螺栓。（2）柱墻體模板為保證混凝土達到清水效果，柱、剪力墻模板采用全新12厚木膠板,為保證截面尺寸的正確后背帶采用9040木龍骨，根據(jù)柱、墻體平面分塊制作。木膠板與木帶用鐵釘連接，必須擰牢，木帶貼木膠板側面必須刨直。梁下部支撐采用扣件手架，設水平拉桿和斜拉桿。不承重的側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時即可拆除。（3）拆模順序一般是先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重部分，后拆除承重部分。操作人員站在已拆除的空隙中，拆除近旁余下的支柱，使鋼管自由墜落。（3）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形、損壞模板質量要求模板及其支承結構的材料、質量應符合規(guī)范和設計要求。澆筑前應檢查以下內容確保質量。（4）各種預埋、件預埋洞口的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。b）基礎混凝土澆筑由一端開始連續(xù)澆筑，不設接搓?；炷恋装搴蛪w分成多條后澆帶。見后澆帶墻板施工圖。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職電工以便隨時維修。以確?；炷恋臐仓|量。混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。在豎向構件中澆筑混凝土的自由高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。3)、混凝土泵送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：2水泥砂漿進行潤滑壓送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉；將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。對地下室底板、墻、梁均采用HZ－50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ－30插入式振搗器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振搗器；但棒要斜插，然后再用平板式振搗器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振搗器振搗。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。移動振搗器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭lOOmm，嚴防漏振。為加快施工進度，根據(jù)現(xiàn)場情況，對底板混凝土采用固定泵的辦法進行輸送。剪力墻：剪力墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。梁板混凝土澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。（2）后澆帶的處理采用架設密目鐵絲網(wǎng)分隔，并用φ6立筋加固或固定在上下底板鋼筋上。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。10mm?；炷帘砻嫣幚恚寒敾炷琳駬v完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平并隨拍打使混凝土沉實?，F(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差如下表項目允許偏差校準內控軸線位置基礎1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層高≤5m855m108全高H／1000且≤30/標高層高177。28截面尺寸+8 5+5 3表面平整(2m長度上)85預埋設施中心線位置預埋件108預埋管53預留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬、中心線位置+25 0+20 0井筒全高垂直度H／1000且≤30/．鋼筋工程1）鋼筋加工本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工，完全能保證該工程的鋼筋加工和供應。接頭數(shù)量、位置的區(qū)域內應符合施工規(guī)范規(guī)定。2）樓梯模板根據(jù)樓梯的寬度、踏步的高度和寬度設計定型封閉式模板，樓梯底模采用木膠板木龍骨扣件腳手架作支撐，踏步板的底板用對拉螺栓固定，防止踏步變形。說 明模板規(guī)格根據(jù)木膠板的規(guī)格和墻體高度分塊配制。對于少數(shù)異型洞口，由現(xiàn)場用木模配制拼裝而成。結構部位拆模時，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。7）質量保證措施及注意事項在模板施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。模板工程質量控制程序圖A模板選擇學習圖紙和技術資料平整模板、清理準備工作學習操作規(guī)程和質量標準涂刷隔離劑技術交底鋼筋工序交接技術人員書面交底檢查腳手架操作人員參加交底中間檢查鋼筋、混凝土工工序交接檢查支模自檢澆筑混凝土時留人看模（巡查）模板抽查質量評定執(zhí)行檢查標準按規(guī)范及設計方案不合格的返修拆模自檢記錄注意保護棱角質量評定表清理現(xiàn)場文明施工資料匯總施工日記1）工程地上主體結構，為了加快施工進度，各區(qū)域擬組織兩班施工作業(yè)人員，各區(qū)域內再分施工段分別組織流水施工，并使兩個大段保持同步向上施工。4）。隔墻與樓板交接處用磚斜砌砌實。墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫刮平。砌體的質量標準項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎或樓面標高177。屋面保溫層采用50厚擠塑聚苯板，防水層采用SBS IG PE2。2）鋪設板塊狀保溫層的基層表面應平整、干燥、潔凈。2）找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥：砂：108膠=1：（～ 3）：。、工藝總則本工程室內裝飾工程與主體工程穿插進行，并安排裝飾立體交叉作業(yè)，施工至十層，即開始墻體砌筑以及隔墻條板、通風井道的安裝工作，抹灰工作隨后進行，外墻裝飾待主體封頂后，由上而下進行。4）水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。 找坡層施工本工程找坡層為水泥頁巖陶粒找坡，施工前應檢查其質量，鋪設后應振搗密實，表面抹平。堆放場設在室內，搬運時應注意輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。同時防水工程又是質量驗收的重要一環(huán)，在施工中必須引起充分的重視。在砌筑過程中，要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。、施工技術措施測量技術人員在結構樓板上和結構柱或墻上放出軸線及水平標高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙，依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。、材料準備本工程所用的砌塊材料必須是經(jīng)過嚴格篩選出來的優(yōu)質的產(chǎn)品，進場時要嚴格仔細的進行外面檢測，符合規(guī)范規(guī)定才準入場，進場后，按規(guī)范規(guī)定送到檢測部門進行批量檢測，達到設計和規(guī)范要求的指標后方準用，施工中所用的砂漿必須按照配合比進行攪拌，所用的水泥必須有出廠合格證或檢測報告，并要求按規(guī)范進行復檢。3）地上結構的混凝土澆筑順序：短肢剪力墻→梁板、柱頭及墻頂部。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。6）模板支撐系統(tǒng)選用及施工為了適應不同層高的要求，以盡量減少支撐系統(tǒng)的使用量，降低材料的租賃費， m～3 m高度的可調性。5）模板拆除對豎向結構在混凝土澆注48h后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。4）預留洞口支模剪力墻有較多的預留洞口，這給支模帶來難度。木膠板的木帶接合采用鐵釘，木膠板鐵釘打在木帶上。．模板工程1）梁、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和梁的中心線和梁的底標高及板的底標高，以水平標高測定模板上每層的梁、板底標高，梁的中心線在柱模施工完后。2）鋼筋連接方式本工程柱墻的鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。8全高177。澆筑混凝土時，設兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置準確，同時在鋼筋上架設腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。取樣與試塊留置：在混凝土澆筑地點隨機抽取，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定；同一工程、同一配合比的抗?jié)B混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)將根據(jù)實際確定。對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。7)、混凝土自然養(yǎng)護：為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。在澆筑過程中，應認真地把混凝土振搗密實，并進行收漿抹平。外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設計的抗?jié)B要求。當混凝土澆到板頂標高后，應用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高。振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。振搗器使用時，振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的0．5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預埋件等。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。為了保證攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段；取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1／3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。澆筑混凝土時，應設專人觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作?；炷梁鬂矌蓚茸鞣ㄍ瑝w后澆帶相同，作法見底板后澆帶施工圖：2．混凝土澆筑要求 1)、施工準備： 機具準備及檢查：混凝土澆注前，對料斗、串筒、振搗器及振動棒；混凝土泵等機具設備，按需要準備落實。防水層外作保護層，然后回填土。d）混凝土澆筑完，表面即時按標高線拉線找平、過大杠，并用木抹子搓毛。模板制作允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸2尺檢表面平整22m靠尺對角線差3尺檢螺栓孔位偏差2尺檢模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線偏差5尺檢標高32m靠尺截面尺寸基礎177。（2）斜撐、立柱的數(shù)量和支撐點。