【正文】 如，使凸模的運(yùn)動(dòng)與加壓方向平行，保證凸凹模的配合間隙；在推出機(jī)構(gòu)中保證推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)定向，并承受推出時(shí)的部分側(cè)壓力；在垂直分型時(shí)，使垂直分型拼塊在閉合時(shí)準(zhǔn)確定位等。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。圖52 帶頭導(dǎo)套 頂出機(jī)構(gòu)的選擇 頂出機(jī)構(gòu)注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)使用簡單的推管脫模機(jī)構(gòu)，采用簡單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。 鎖模力的計(jì)算 式中 P—鎖模力，（KN）；—塑料溶體對(duì)型腔的平均壓力，（KN）； A—澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，（mm）； 校核 凹模的強(qiáng)度校核側(cè)壁的厚度： 式中 b—矩形凹模腔短邊長度，mm； h—凹模型腔深度,mm； P—模具型腔內(nèi)最大的形體壓力，MPa； E—模具鋼材的彈性模量； 經(jīng)查表得取側(cè)壁的厚度為8mm，故滿足要求。本設(shè)計(jì)采用的是縫隙排氣。對(duì)于要求較低的模溫（一般低于80℃）的塑料，僅需設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可，因?yàn)橥ㄟ^調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。 本章小結(jié)本章主要對(duì)排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，其中排氣系統(tǒng)采用的是縫隙排氣；本設(shè)計(jì)的材料是聚碳酸酯，需要較高的模具溫度，因此本設(shè)計(jì)采用加熱棒進(jìn)行加熱，模具的冷卻采用循環(huán)水冷卻。設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于對(duì)型腔的設(shè)計(jì)，正確選擇分型面，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)確定頂出、脫模結(jié)構(gòu)，以及澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻、加熱系統(tǒng)。第三部分主要零部件的工藝分析，根據(jù)設(shè)計(jì)和繪圖，對(duì)主要注塑成型零件和導(dǎo)向零件進(jìn)行工藝分析。致謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。在設(shè)計(jì)過程中朱老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路。我還要感謝陳維民老師和劉穎輝老師，他們能在百忙之中認(rèn)真仔細(xì)的查閱我的設(shè)計(jì)圖，指出了許多設(shè)計(jì)不足之處并對(duì)此提出了寶貴的意見，讓我受益匪淺。正是他們一次次的打電話，一次次的鼓勵(lì)我，使我擁有克服困難的勇氣。參考文獻(xiàn)1 . 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，20032 . 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)工業(yè)版社，20043 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20074 . 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)工業(yè)版社，20045 王鵬駒. ：機(jī)械工業(yè)出版社，19976 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20017 . 北京：高等教育出版社，19918 屈華昌，伍建國. 塑料模設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19939 . 北京：輕工業(yè)出版社，198310 趙波，龔勉，浦維達(dá). CAD實(shí)用教程. 北京：清化大學(xué)出版社，199311 . 上海：上海可見出版社，1985。借此機(jī)會(huì)，還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，為我提供無私的支持和幫助。最后還要特別的感謝我父母。朱老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文都是在朱老師的悉心指導(dǎo)下完成的。本人在這次設(shè)計(jì)中最大的感受是：理論與實(shí)踐必須相結(jié)合，只有將正確的理論應(yīng)用于實(shí)踐中，才能真正發(fā)揮理論的價(jià)值，才能更深刻地了解和掌握理論的真正內(nèi)涵；要做到理論與實(shí)踐相結(jié)合必須有一定的理認(rèn)基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在這方面，我很欠缺，還有待于在日后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)和工作中來彌補(bǔ)和提高。第二部分模具裝配圖的設(shè)計(jì)，根據(jù)所選注射機(jī)型號(hào)來選取模架。完成了大學(xué)所學(xué)的知識(shí)由整到散，再到整的知識(shí)整和過程。 本設(shè)計(jì)的材料是聚碳酸酯，需要較高的模溫，因此采用加熱棒進(jìn)行加熱。由于各種塑料成型的性能和成型工藝要求不同，對(duì)模具的要求也不同。第6章 排氣系統(tǒng)與溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)，還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。脫模力 ： （51）式中 E塑料的彈性模量,MPa； L制件對(duì)型芯的包容長度，mm； f制件與型芯之間的摩擦系數(shù)； K無量綱系數(shù)； m制件的質(zhì)量，mm； = 本設(shè)計(jì)的推管如圖53所示。，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。本設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱如圖51所示。因此，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面導(dǎo)向定位兩種形式，其設(shè)計(jì)的基本要求是導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，因此不容忽視。采用點(diǎn)澆口時(shí)，為了能取出澆注系統(tǒng)凝料，須使用三板式雙分型面模具或兩板式熱流道模具，費(fèi)用較高。 根據(jù)本模具設(shè)計(jì)要求冷料穴設(shè)計(jì)如圖42所示。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。；內(nèi)表面粗糙度Ra=。第4章 澆注系統(tǒng)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。 =(mm) 深度尺寸 （38）式中 —型芯的深度尺寸； —高度尺寸；—對(duì)大塑件取較小值，故公式可在1/22/3范圍選取。又如，當(dāng)凹模與凸模分別安裝于動(dòng)模和定模時(shí)，由于合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙，將引起塑件的壁厚誤差。由式（33）可見，塑件尺寸的變化值與塑件尺寸成正比，因此對(duì)大尺寸塑件，收縮率波動(dòng)對(duì)塑件尺寸精度影響較大，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。磨損量值的大小與成型塑件的材料、成型零部件的磨損性及生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。在整體式凸模中，凸模與模板做成整體，結(jié)構(gòu)牢固，成型質(zhì)量好，但鋼材消耗量大，適用于內(nèi)表面形狀簡單的小型凸模。通常將多個(gè)整體凹模嵌入到凹模固定板中。故模架總高度為234mm。模架品種有A型和B型兩種基本型，還有P1～P4的派生型，共有6個(gè)品種。中小型模架全部采用國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/）組成。模架周界尺寸范圍≤560mm900mm。 查手冊(cè)選擇型芯的材料是4Cr13。本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口，應(yīng)該采取二次分型。動(dòng)、定模固定板尺寸(mmmm)：428458合模方式：液壓—機(jī)械機(jī)器外形尺寸(mmmmmm)：33407501550 分型面的確定模具上用于取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面統(tǒng)稱為分型面。179。：包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動(dòng)模板的行程,。：為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。其結(jié)構(gòu)如圖33所示。常用的說法有::臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的飛速發(fā)展,注射機(jī)控制系統(tǒng)升級(jí)換代很快。如圖32所示，圖（b）的布局優(yōu)于圖（a）布局，因?yàn)閳D（b）的模板總面積小，可節(jié)省鋼材，減輕模具質(zhì)量。當(dāng)型腔、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)的初步位置確定后，模板的外行尺寸也基本確定。 型腔的配置 型腔的配置決定了模具結(jié)構(gòu)總體方案的設(shè)計(jì)。1．根據(jù)制品的精度要求確定型腔數(shù)量n（1）對(duì)于注射模來說，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，型腔數(shù)取46個(gè)。 塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài),如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、斑紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。塑件的壁厚一般為1～4mm，大型塑件的壁可達(dá)8mm。；,cm2；,克/ cm179。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。表面顯微不平的凹陷正是應(yīng)力集中處，且凹陷愈深，它的半徑愈小，則應(yīng)力集中就愈大，因此強(qiáng)度就愈差。 塑件的原材料分析表1 塑件的原材料分析[5]塑料品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)聚碳酸酯(pc)，屬于熱塑性塑料線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明小于130℃，耐寒性好，脆化溫度位100℃有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)(%)，且吸水后會(huì)降解力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差熔融溫度高(超過330℃才嚴(yán)重分解)，但熔體黏度大；流動(dòng)性差()；流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率小；易產(chǎn)生應(yīng)力集中 結(jié)論① 熔融溫度高且熔體黏度大，應(yīng)嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70~120℃為宜，模具應(yīng)用耐磨剛，并淬火。3號(hào)圖各一張；：12000～15000字。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成 模具制造周期長，不能適應(yīng)市場要求。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具