臥式雙面銑削組合機床液壓傳動系統畢業(yè)論文(文件)
【正文】 動力滑臺為矩凹槽平導軌,靜摩擦系數f1=；動摩擦系數f2=c, 運動過程速度切換的加、減速度時間t=(s)。圓整后得：D=110MM d=80MM∴液壓缸的實際有效面積為==A=()== 當活塞缸自然穩(wěn)定狀態(tài)下僅承受軸向載荷時，活塞桿直徑按簡單拉壓強度計算：查[2]p52 d= （42） 取110MPa代入（42）得： d===查[2]p52 （43）∵===代入公式（43）=取整由于活塞桿是固定的，所以活塞桿強度和穩(wěn)定性符合要求。 其他油管，可直接按所連接的液壓元，輔件的接口尺寸決定其管徑大小。將層流動狀態(tài)沿程阻力系數 =和油液在管道內流速 同時代人沿程壓力損失計算公式得： q可見，沿程壓力損失的大小與流量成正比，這是有層流流動所決定的。估算時，首先確定管道內液體流動狀態(tài)，然后根據公式計算各種工況下的壓力損失，現取進，回油管的長為l=2mm，油液運動黏度去v=1 油液的密度取判斷流量狀態(tài)在逆銑時的，快進快退時回油量最大q=，此時的油液雷諾數查[7]p175 （71）代入公式（71）得：=也為最大。 查[4]p15 （42）∵== 3=代入公式（42）得：= 取=3mm由以上校核知液壓缸及活塞桿的強度均滿足要求的選擇, 由液壓的工況圖可知液壓缸的最高工作壓力出現在快進上p= ∴泵的最大工作壓力=+=∴泵的總流量為：= =查[5]p87 選擇：：，公稱排量V=，當選用n=1400r/min的驅動電動機時，泵的流量為=Vn=*1400*=，最大功率出現在逆銑的快進，快退階段，查[5] p87取泵的總效率為=P===查[5]p175表199 選用電機型號：Y90s4型封閉式三相異步電動機滿足上述要求，其轉速為1400r/ 根據所選擇的液壓泵規(guī)格及系統工作情況，可算出液壓缸在各階段實際進出流量，運動速度和持續(xù)時間（見表42），從而為其他液壓元件的選擇及系統的性能計算奠定 基礎。見 圖31 圖31 滑臺受力分析 系統功能設計：（1） 工況分析摩擦力F=Mg= 4000=800N =Mg==400N 工進，工退時所需推動 =（Mg）=（）=（逆銑） =(Mg+)= (4000+)=（順銑） =M=4000= V1= V2 = = M=4000= =慣性力=m==工作臺液壓缸外負載計算結果見表31，設液壓缸的機械效率為=表31液壓缸各運動階段負載表工況 計算公式液壓缸負載（N）啟動F=/加速F=（+）/快進 F=/工進 F=（+）/快退 F=/根據負載計算結果和已知的各階段的速度，可繪出負載圖（Fl）和速度圖（vl），見下圖所示，橫坐標以上為液壓缸活塞前進時的曲線，以下為活塞缸退回時的曲線。10 滑臺停止夾松6DT得電，電磁閥14右端通電，主油路的進油路：過濾器4—泵2—單向閥15—電磁閥14右端—單向節(jié)流閥13—液壓缸右腔。液壓缸左腔回油—二位二通換向閥7—三位四通電磁閥6右端—油箱。液壓缸左腔回油—單向節(jié)流閥12—電磁閥14右端—油箱。液壓缸右腔回油—二位二通換向閥11—電磁閥6左端—油箱。液壓缸右腔回油—單項節(jié)流閥13—電磁閥14左端—油箱。 4）輔助元件 除上述三部分以外的其它元件，包括壓力表、濾油器、蓄能裝置、冷卻器、管件及油箱等，它們同樣十分重要。 2）執(zhí)行元件（油缸、液壓馬達） 它是將液體的液壓能轉換成機械能。液壓傳動的基本原理是在密閉的容器內，利用有壓力的油液作為工作介質來實現能量轉換和傳遞動力的。2．設計計算說明書設計計算說明書用以論證設計方案的正確性，是整
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