生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則匯總8(文件)
【正文】 裝備管理制度，確保裝備正常運(yùn)轉(zhuǎn) 、安裝計(jì)劃，設(shè)計(jì)制造計(jì)劃及驗(yàn)收規(guī)程、驗(yàn)收記錄。四、檢驗(yàn)工作程序檢驗(yàn)工作按檢驗(yàn)工作流程圖進(jìn)行。%并有準(zhǔn)確對(duì)位裝置的軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行軌枕靜載試驗(yàn)。 其余為C類檢驗(yàn)項(xiàng)目。） 3．產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作由鐵道部質(zhì)檢中心負(fù)責(zé)并組織鐵道建筑檢驗(yàn)站、橋梁與地基基礎(chǔ)檢驗(yàn)站進(jìn)行。5mm用鋼直尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量4鋼直尺、游標(biāo)卡尺3預(yù)留孔歪斜（距軌槽面120mm深處偏離中心線距離）≤10mm用孔斜測(cè)量器測(cè)量4專用孔斜測(cè)量器4上排鋼絲（筋）至枕頂距離177。5mm直接測(cè)量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲（筋）間的水平距離4游標(biāo)卡尺7同一承軌槽底腳間距離177。4專用孔距測(cè)量器10承軌槽坡度與設(shè)計(jì)坡度的偏差0177。將厚度尺滑爪緊貼軌枕頂面，移動(dòng)測(cè)尺，使固定爪抵住軌枕底面，讀取測(cè)尺讀數(shù)。6150mm鋼直尺深度游標(biāo)卡尺外觀質(zhì)量14裂紋不得有肉眼可見(jiàn)裂紋目測(cè)1目測(cè)第119項(xiàng)在每枕兩端以缺陷最大處記測(cè)量值15承軌槽表面缺陷要求表面光滑。2mm，加荷中心與支距中心位置偏差不應(yīng)大于1mm。每枕3個(gè)截面（檢驗(yàn)數(shù)），6根軌枕共18個(gè)檢驗(yàn)數(shù)。2. 軌枕齡期（自成型之日起）28天后開(kāi)始第一根軌枕疲勞試驗(yàn)3. 試驗(yàn)前，應(yīng)在軌枕側(cè)面標(biāo)出受荷中心位置，及支承點(diǎn)的中心位置，支距應(yīng)為600177。6. 觀測(cè)裂縫寬度用20倍放大鏡。500KN疲勞試驗(yàn)機(jī)20倍讀數(shù)放大鏡表3 Ⅱ型軌枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)結(jié)果判定表制造單位 軌枕型號(hào)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目樣本數(shù)n檢驗(yàn)數(shù)N判定數(shù)組實(shí)測(cè)不合格數(shù)合 格判 定AcReA軌枕靜載抗裂強(qiáng)度61823軌枕疲勞強(qiáng)度6601混凝土28天強(qiáng)度TB10425—94混凝土脫模強(qiáng)度N01軌枕表面裂紋202012產(chǎn)品標(biāo)記202012斷絲（筋）根數(shù)202012B軌枕端部露筋204045上排鋼絲至枕頂距離204045上下兩排鋼絲（筋）間距204045承軌槽底腳間距204045兩承軌槽外側(cè)底腳間距202023承軌槽表面缺陷204045軌枕橫斷面高度206067承軌槽底腳至預(yù)留孔間距208078軌枕?yè)跫缛毕?08078預(yù)留孔歪斜208078C承軌槽外軌枕表面缺陷20202829軌枕長(zhǎng)度2020承軌槽坡度偏差2040軌枕端部破損2040外側(cè)兩排鋼絲（筋）間距2040軌枕底部凹花2040預(yù)留孔上孔直徑2080判定： 檢驗(yàn)： 校核： 日期：附件3預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕（Ⅱ型）生產(chǎn)許可證檢驗(yàn)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：300元/根：每根枕每100萬(wàn)次疲勞費(fèi)為1000元。7. 疲勞破壞荷載以軌枕彎曲裂縫寬度達(dá)15mm或出現(xiàn)斜裂縫時(shí)的荷載值計(jì)。4. 軌下截面疲勞試驗(yàn)軌枕正放，枕中截面軌枕倒放，折面墊塊兩折面應(yīng)都與軌枕密貼。軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)5倍照明放大鏡2軌枕混凝土脫模強(qiáng)度軌枕混凝土脫模強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%試壓一組混凝土試件，核查工廠記錄15壓力試驗(yàn)機(jī)3軌枕混凝土強(qiáng) 度庫(kù)存抽樣日期所在月份的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足TB1042594的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試壓一組混凝土試件，核查工廠混凝土28天強(qiáng)度記錄152000KN壓力試驗(yàn)機(jī)4軌枕疲勞試 驗(yàn)軌枕在疲勞荷載下，循環(huán)加載2106次，卸荷回零后3分鐘，受拉區(qū)下緣鋼筋（絲）。4. 樣品應(yīng)在軌枕出池后36~48小時(shí)內(nèi)開(kāi)始靜載試驗(yàn)。4150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺17承軌槽外軌枕表面缺陷不允許有長(zhǎng)度大于100mm，深度大于10mm的干灰堆壘和夾雜物檢查承軌槽以外軌枕表面的干灰堆壘和夾雜物的長(zhǎng)度與深度1鋼直尺，150mm深度游標(biāo)卡尺18軌枕端部破損或掉角長(zhǎng)度不允許大于100mm檢查軌枕端部破損或掉角長(zhǎng)度2鋼直尺19軌枕端部露筋不得大于40mm測(cè)出端部混凝土未包裹住鋼筋（絲）的孔洞深度2細(xì)鐵絲、鋼直尺20標(biāo)記按設(shè)計(jì)圖規(guī)定部位，壓出軌枕型號(hào)、制造廠及制造年份檢查有無(wú)標(biāo)記及標(biāo)記的正確性1目測(cè)表2 Ⅱ型枕力學(xué)性能質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)方法序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測(cè) 要 點(diǎn)測(cè)量值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具1軌枕靜載抗裂試驗(yàn)軌枕截面在檢定荷載下靜停3分鐘不出現(xiàn)裂縫1. 每根軌枕檢測(cè)2個(gè)軌下截面及1個(gè)枕中截面2. 截面檢驗(yàn)荷截值如下:軌下截面170KN枕中截面110KN1. 加荷速度應(yīng)控制在3000N/S177。6專用厚度尺表1 Ⅱ型枕外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)方法表1 Ⅱ型枕外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)方法(續(xù)表)序 號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測(cè) 方 法每枕測(cè)量值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具備 注13軌枕底面凹形花紋深度在軌枕一端選3個(gè)典型凹花測(cè)量（深、中、淺）。20mm用鋼卷尺在軌枕兩側(cè)沿軸線直接測(cè)量軌枕長(zhǎng)度23m鋼卷尺12軌枕橫斷面高度177。3mm用鋼卷尺測(cè)量?jī)沙熊壊弁鈧?cè)邊緣處距離22m鋼卷尺9承軌槽底腳至預(yù)留孔中距離177。4150mm、300mm，鋼直尺各一把5最上與最下兩排鋼絲（筋）間距離177。序 號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測(cè) 方 法每枕測(cè)量值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具備 注外形質(zhì)量1斷絲（筋）[含跳絲、滑絲]根數(shù)0根目測(cè)原設(shè)計(jì)絲位是否少絲（筋）1① 第112項(xiàng)中，每一檢驗(yàn)數(shù)含軌枕兩端或兩側(cè)2個(gè)測(cè)量值，在2個(gè)測(cè)量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)；② 第13項(xiàng)中每端有3個(gè)測(cè)量值，其中若有1個(gè)測(cè)量值超標(biāo)，判該端檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。2．軌枕力學(xué)性能質(zhì)量指標(biāo)有4個(gè): 軌枕靜載抗裂強(qiáng)度, 軌枕疲勞強(qiáng)度,混凝土28天強(qiáng)度, 混凝土脫模強(qiáng)度,其檢驗(yàn)方法按表2進(jìn)行。 檢驗(yàn)工作流程圖檢驗(yàn)組進(jìn)廠核 查混凝土強(qiáng) 度在庫(kù)存產(chǎn)品中抽樣共20根軌枕檢驗(yàn)器具計(jì)量合格查 驗(yàn)靜載試驗(yàn)機(jī)計(jì)量校核外形外觀全檢其中6根樣品其中6根樣品運(yùn)至檢驗(yàn)站靜載試驗(yàn)合格齡期28天后開(kāi)始疲勞試驗(yàn)合格六、質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)說(shuō)明1．軌枕外形外觀質(zhì)量指標(biāo)有20個(gè),列為A類檢驗(yàn)項(xiàng)目有3個(gè): 軌枕表面裂紋, 斷絲（筋）根數(shù),產(chǎn)品標(biāo)記。 2．企業(yè)應(yīng)采用荷載精度小于1%、加荷速度3000177。2．本細(xì)則規(guī)定了II型混凝土枕產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣方法、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格判定。31崗位責(zé)任制企業(yè)應(yīng)有健全的崗位責(zé)任制，保證質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實(shí)1． 對(duì)有關(guān)的崗位有明確的質(zhì)量責(zé)任制2． 有明確的獎(jiǎng)懲制度3． 對(duì)事故（質(zhì)量、安全、機(jī)械）的處理應(yīng)有效地實(shí)施32數(shù)據(jù)分析確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實(shí)質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評(píng)價(jià)在何處可以持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性數(shù)據(jù)分析應(yīng)提供以下信息：a) 顧客滿意程度b) 對(duì)供方的滿意程度（含原材料合格率）c) 與產(chǎn)品要求的符合性（含成品質(zhì)量日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)）d) 過(guò)程和產(chǎn)品的特性與趨勢(shì)33糾正措施糾正措施的程序應(yīng)
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