畢業(yè)設(shè)計論文基于pro-e軟件的三維造型與模具分模(文件)
【正文】 圖415圖415第五章 數(shù)控仿真加工與實際加工數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可以模擬實際設(shè)備加工環(huán)境及其工作狀態(tài)，通過對已編制好的數(shù)控加工程序進行快速、精確的仿真，驗證數(shù)控程序的可靠性，檢驗刀位是否正確、加工過程是否過切、所選刀具、走刀路線、進退刀方式是否合理，防止干涉與碰撞等情況的發(fā)生。(3) 檢查急停按鈕是否松開，若未松開，會顯示“NOT READY”，應(yīng)旋起急停按鈕，將其松開。手動回參考點的操作步驟如下：1）檢查回原點指示燈是否亮。(2) 按MDI鍵盤上的程序鍵“PROG”，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。（軟鍵在CRT界面下方，與CRT界面上的提示相對應(yīng)。(3) 按“CUSTOM GRAPH”鍵，再按“循環(huán)啟動”。a) 刪除全部數(shù)控程序：按“編輯”按鈕，再按“PROG”，輸入要刪除的程序名（如O0200），按“DELECT”，即可刪除該文件的全部數(shù)控程序。在毛坯“名字”輸入框中輸入毛坯名，在尺寸輸入框中輸入尺寸，單位為mm。對刀內(nèi)容：基準(zhǔn)刀具X、Y、Z軸的對刀，各把刀具相對基準(zhǔn)刀具的偏差值的測定。直到塞尺檢查結(jié)果為“合適”。（2）、Z軸對刀、裝刀具。（3）、此時得到的（X，Y，Z），即為（（X1+ X2）/2，（Y1+ Y2）/2 ， Z11），為工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。十、 取下工件，關(guān)機(1) 確認(rèn)操作面板上的循環(huán)啟動顯示燈是否關(guān)閉了。通過本次畢業(yè)設(shè)計，我們掌握了零件設(shè)計與加工的基本技能，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等?？傊?，我們對零件的設(shè)計與加工有更深的認(rèn)識與了解，以后當(dāng)碰到相似結(jié)構(gòu)類型產(chǎn)品的時候，即能做到舉一反三、觸類旁通，更易更快地了解、接受這些產(chǎn)品，并將盡可能合理利用計算機輔助設(shè)計資源，讓它成為自己在設(shè)計中一個強而有力的手臂。在設(shè)計的剛開始，一切大霧迷途，不知如何下手，雖然自己的面前有厚厚的幾本資料，資料中也有很多相似的示例，按理說對我是相當(dāng)有利，而給我是感覺卻是多又亂了，眼看同學(xué)中有很多做完了，自己卻還在原點徘徊，心情也越來越沉重、緊張還好天公做美，元旦假期的到來給了我充裕的時間，加同學(xué)的幫助，很快我就進入了狀態(tài)，設(shè)計的過程終于在新年的開頭劃過。參考文獻1. .[J].,(6): 7071.[J].機械研究與應(yīng)用. 2004,17(5): 6567.[J].機電工程技術(shù). 2004,(8): 155156.4. [M]..[M]. .6. [M].. 致謝“山重水復(fù)疑無路，柳暗花明又一村。更是鞏固了對Pro/E軟件、MasterCAM軟件、宇龍仿真軟件等的綜合應(yīng)用能力，同時也培養(yǎng)了我們要根據(jù)實際情況制定合理的加工工藝方案的能力。(3) 切斷機床側(cè)面的電源開關(guān)。(2) 輸入刀尖半徑補償參數(shù) “OFFSET SETING” →“形狀（D）” ，輸入刀尖半徑補償。b) “手動” → 將Z軸提起 →機床/拆除工具 →機床/選擇刀具 → 選擇并安裝合適的銑刀。d) 再將基準(zhǔn)工具移到工件的左側(cè)，重復(fù)上面的步驟，記下此時CRT中的X坐標(biāo)，記為X2，故工件坐標(biāo)系原點的X坐標(biāo)為（X1+ X2）/2。a) 機床/基準(zhǔn)工具 → 選取剛性圓柱基準(zhǔn)工具（記下其直徑14mm）→ “手動” → 移動X、Y、Z軸，使基準(zhǔn)工具靠近工件右側(cè)。）b) 安裝夾具 ：一般長方體零件選擇工藝板或平口鉗，圓柱體零件選擇工藝板或卡盤。c) 刪除輸入域中的數(shù)據(jù)“CAN”d) 刪除字符“DELECT”e) 替換字符“ALTER”f) 保存程序：按編輯按鈕 → 按軟鍵“操作” → 按軟鍵“PUNCH” → 輸入文件名 → 保存。紅線代表刀具快速移動的軌跡，綠線代表刀具切削的軌跡。其操作步驟如下：(1) 按操作面板上的“自動運行”按鈕，進入自動加工模式。(4) 在同一級菜單中，按軟鍵“READ”，能過MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，輸入文件名。當(dāng)相應(yīng)的回原點指示燈亮?xí)r，表明回零完畢。二、 手動回參考點（機床回零）目的是建立機床坐標(biāo)系。 數(shù)控仿真及實際加工的操作過程（FANUC數(shù)控銑床）一、 開機上電(1) 檢查機床的初始狀態(tài)：控制柜的前后門是否關(guān)好，電纜有無破損，聯(lián)接是否可靠，計算機與機床間的信號線聯(lián)接有無松脫。還是使用3毫米球刀。 效果如圖414。選擇BOSS—》所有的—》曲面—》執(zhí)行。圖49 凹模加工刀路加工工藝和加工的準(zhǔn)備與凸模基本一致1. 選擇曲面加工—》粗加工—》挖槽粗加工—》所有的—》曲面—》執(zhí)行。圖48采用￠3的平銑刀對凸模0176。3）.單擊執(zhí)行按鈕，￠6的圓鼻刀對圖凸模平行精加工結(jié)果圖47所示。平行精加工1）.選擇Surface/Finish/Parallel的命令，進行曲面平行加工精加工。平行粗加工1）.選擇Surface/Rough/Parallel的命令，進行曲面平行加工粗加工。12) 選擇Job setup命令，進行工件參數(shù)設(shè)定，在彈出的工件參數(shù)設(shè)定對話框中輸入工件設(shè)定參數(shù)，單擊OK按鈕。圖428) 選擇曲面平行粗加工對話框中的【Rough parallel parameters】選項卡，輸入如圖43所示的參數(shù)，單擊確定按鈕。4) 選擇All/Surface命令，對所有曲面進行平行粗加工。 三、刀路程序編制過程采用￠20的圓鼻刀對凸模45176?！綧ill9】模塊，選擇【File】/【Converters】/【IGES】/【Read file】命令，轉(zhuǎn)入IGES文件。平行精加工；（5） 采用￠3的平銑刀對凸模0176。第四章 基于MasterCAM的模擬加工 凸模加工刀路一、加工工藝（1） 采用￠20的圓鼻刀對凸模45176。3．4 從ProE系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件模具設(shè)計完成后，將上、下模文件轉(zhuǎn)換為IGES格式文件，然后由MasterCAM系統(tǒng)轉(zhuǎn)入進行加工。 繼續(xù)選擇菜單
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