畢業(yè)設(shè)計(jì)論文基于pro-e軟件的三維造型與模具分模-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 修改其尺寸，單擊確定按鈕√，結(jié)束剖面繪制。圖321圖3222選擇模型樹中要陣列的切剪方孔，選擇【編輯】/【陣列】命令，在陣列特征選項(xiàng)中選擇尺寸“90”為陣列第一方向尺寸，在彈出的輸入欄中陣列第一方向尺寸增量“8”（也即方孔間距），在陣列特征選項(xiàng)中的第一方向陣列個(gè)數(shù)欄中輸入“6”，結(jié)果如圖322所示。最后完成的模型如圖323所示。選擇菜單管理器中的【模具模腔】/【裝配】/【參照模型】命令。選擇模型樹中的【顯示】/【模型樹】命令，返回到模型樹列表狀態(tài)。2) 在元件創(chuàng)建對(duì)話框，并且輸入毛坯工件名稱“gjian”，單擊【確定】按鈕。6) 選擇“MOLD RIGHT”基準(zhǔn)面為草繪平面，選擇“MAIN PARTING PLN”基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，并在【方向】欄設(shè)置為【頂】，單擊【草繪】按鈕。選擇【標(biāo)準(zhǔn)方向】選項(xiàng)。 繼續(xù)選擇菜單管理器中的【增加】/【復(fù)制】/【完成】命令，產(chǎn)生分型面。 單擊【完成參考】/【返回】。 系統(tǒng)彈出搜索工具對(duì)話框，顯示產(chǎn)生的分型面，單擊“＞＞”按鈕，將分型面右側(cè)的選定項(xiàng)目欄，單擊【關(guān)閉】按鈕，對(duì)分型面FXM進(jìn)行修改。再選擇如圖3－30所示的兩點(diǎn)。3．3．5 分割體積塊選擇菜單管理器中的【模具體積塊】/【分割】/【完成】命令。系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的下半部分，輸入“xm”，單擊【確定】，被分割的體積塊如圖332所示。模型樹中同時(shí)也產(chǎn)生抽取的模具元件零件。3．3．8 開模鑄模完成后，ProE系統(tǒng)能模擬開模過(guò)程，以便更清晰地觀看模具型腔、型芯及澆道系統(tǒng)等的結(jié)構(gòu)。 輸入移動(dòng)距離“120”，單擊√按鈕。 最終結(jié)果如圖3－26所示：圖334 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，系統(tǒng)彈出保存對(duì)象對(duì)話框，并自動(dòng)定位在設(shè)置的當(dāng)前工作目錄“dianhua”下，單擊【確定】按鈕保存文件。同樣方法轉(zhuǎn)出下模的IGES格式文件。平行精加工；（4） 采用￠3的球刀對(duì)凸模45176。二、刀路編制前的準(zhǔn)備：通用文檔的轉(zhuǎn)入利用Pro/ENGINEER系統(tǒng)進(jìn)行模具組件設(shè)計(jì)完成后，將上、下模轉(zhuǎn)換為IGES格式文件，然后由Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入進(jìn)行加工。建立加工坐標(biāo)系的方法：1）、利用作相關(guān)輔助線（如邊界盒、邊界線等）后平移、旋轉(zhuǎn)等方法，將加工坐標(biāo)系放置在指定位置；2）、在不移動(dòng)圖形的情況下，通過(guò)設(shè)置Tplane（刀具面）的方法直接定義加工原點(diǎn)。3) 選擇Boss命令，進(jìn)行凸體曲面平行加工。圖417) 選擇曲面平行粗加工對(duì)話框中的【Surface parameters】選項(xiàng)卡，輸入如圖42所示的參數(shù)。11) 選擇BACKUP命令，返回上一層菜單。圖44圖43采用￠12的鼻圓刀對(duì)凸模45176。圖45采用￠6的圓鼻刀對(duì)凸模45176。系統(tǒng)產(chǎn)生如圖46所示平行精加工刀具路徑。平行精加工310的步驟.2）.單擊執(zhí)行按鈕，￠3的球刀對(duì)圖凸模平行精加工結(jié)果圖48所示。平行精加工310的步驟.2）.單擊執(zhí)行按鈕，￠3的平銑刀對(duì)圖凸模徒斜面精加工結(jié)果圖49所示。圖410，進(jìn)入下面界面，選擇平行銑削。選擇下面亮處為干涉面，如圖413。精加工—〉所有的—〉曲面—〉執(zhí)行。 仿真加工的操作步驟登陸—→機(jī)床選擇—→機(jī)床回零操作—→定義毛坯—→選擇夾具—→放置零件—→選擇刀具—→對(duì)刀和刀具參數(shù)設(shè)置—→加工。(4) 確認(rèn)風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后開機(jī)結(jié)束。若不亮，則按下回零按鈕，轉(zhuǎn)入回原點(diǎn)模式；2）X軸回原點(diǎn)；3）Y軸回原點(diǎn)；4）Z軸回原點(diǎn)。(3) 按軟鍵“操作” → 按軟鍵“ ” →按軟鍵“F檢索”，調(diào)出要加工的程序。）四、 檢查運(yùn)行軌跡目的是通過(guò)校驗(yàn)程序，檢查程序中的語(yǔ)法錯(cuò)誤，并提示修改。即可觀察程序的運(yùn)行軌跡。b) 插入字符“INSERT”。（注意，長(zhǎng)、寬、高分別對(duì)應(yīng)X、Y、Z軸。對(duì)刀的步驟如下：（1）、X、Y軸對(duì)刀。c) 記下此時(shí)CRT中的X坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X1。a) X、Y方向基準(zhǔn)對(duì)好后，塞尺檢查/收回塞尺。八、 參數(shù)設(shè)置(1) G54確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)“OFFSET SETING” → 坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置 → G54 X Y Z ，輸入坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。(2) 確認(rèn)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)全部停止，按下“停止”按鈕，顯示“NOT READY”，CNC系統(tǒng)伺服電源被切斷。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我們獨(dú)立工作的能力，提高了實(shí)際分析能力和創(chuàng)新意識(shí)，鞏固與擴(kuò)充了我們以前所學(xué)的《機(jī)械制造技術(shù)》、《數(shù)控加工工藝與編程》、《CAD/CAM技術(shù)》、《數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)》等課程的內(nèi)容，掌握了零件設(shè)計(jì)與加工的方法和步驟。大學(xué)三年所學(xué)的東西將為我們駐足機(jī)械生涯扎下深根，相信在機(jī)械天地里會(huì)長(zhǎng)出一片屬于我們自己的綠蔭！ 以上結(jié)論僅供參考，可結(jié)合自己的實(shí)際作修改。通過(guò)本次成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使我對(duì)成型模具有了更多的了解，許多沒(méi)有學(xué)過(guò)的知識(shí)也有了新的了解,對(duì)課本學(xué)過(guò)的知識(shí)也得到了更好鞏固. 這次設(shè)計(jì)中，我們利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD,PRO/E等來(lái)進(jìn)行冷沖壓模的設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，是在設(shè)計(jì)時(shí)，把原始數(shù)據(jù)圖形數(shù)據(jù)化的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行分析和處理并通過(guò)顯示器給出分析結(jié)果和圖形，同時(shí)還可在顯示器上對(duì)分析結(jié)果和圖形進(jìn)行補(bǔ)充修改和完整，使設(shè)計(jì)達(dá)到最佳水平，比動(dòng)手畫圖更省時(shí)和省力，而且清晰明了，可見計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)在沖模設(shè)計(jì)中已從研究階段走上了實(shí)用階段這次論文設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)以來(lái)的第一次設(shè)計(jì),錯(cuò)誤或多或少總會(huì)有,我們也將盡量去減少,更是設(shè)計(jì)生涯的根基,根基的堅(jiān)固與否,將要靠我們自己努力與奮斗.在這次設(shè)計(jì)中我由衷的感謝我們的指導(dǎo)老師和所有幫助過(guò)我的同學(xué). 如果沒(méi)有你們的指導(dǎo)與幫助,我想我的論文設(shè)計(jì),已畫上了終止符,再次謝謝你們!！27 / 27
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