【正文】 的注塑模具，故 = = 。由計(jì)算可以知道 ， ； ， ，滿足要求。 查表 3—1 得知 =60 ， =180 ， 。⒋ 開模行程和頂出裝置的校核 各種注射機(jī)的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離。s s ——塑件推出距離， ；1H ——制品高度， ；2m ——取出澆注系統(tǒng)凝料所需的定模座板與中間板分開的距離；a還有中間板與動(dòng)模的分開距離 a=H3+H4=19mm+23mm=42mm=9 ， = ， =42 ，12a代入式 3—16 則有： H1+H2+a+(5~10)= 160mm所以滿足開模要求。斜滑塊在滑動(dòng)的過程中要克服摩擦，所以斜滑塊選用耐磨性較好的 T8A，這樣可以延長(zhǎng)模具的壽命凸模和成型側(cè)凹的斜拉桿的具體結(jié)構(gòu)如圖 42 成型零件工作尺寸計(jì)算 塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度，決定成型零件尺寸和精度的重要因素有成形收縮、制造公差以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的總磨損量?？紤]以上因素選擇計(jì)算收縮率為 %。對(duì)于 HDPE 而言，取其平均率為 %。注： 項(xiàng)，有的資料介紹系數(shù)為 。根據(jù)型腔壁厚的剛度公式可得型腔壁厚： 圖 4—5 矩形整體式型腔 （4—6）43[]CpahE??根據(jù)底板厚度的剛度公式可得底板厚度： （4—7）43[]pbH?? 式中 ——型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊尺寸（ ） ，有前面計(jì)算可以知道 ；? ——型腔側(cè)壁受熔體壓力部分的高度（ ） ， ；a ——底板上承壓部分寬度（ ） ， ；b ?——系數(shù)，由圖上 值選定， ，查表 4—3，取最大C/La/7L。順序脫模機(jī)構(gòu)有三種：彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)、拉鉤順序脫模機(jī)構(gòu)、導(dǎo)柱順序脫模機(jī)構(gòu)。彈簧的選擇根據(jù) ，GB13587?選用彈簧的中徑 ，彈簧絲直徑 ，自由主高 ，壓縮變形量214Dm?2dm?0Hm?為 =18 。塑件的側(cè)壁有四個(gè)對(duì)稱分布的小凸臺(tái)，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。具體的滑塊和滑座的設(shè)計(jì)尺寸如零件圖所示?！芗?duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般為 。內(nèi)側(cè)抽芯的位移分析：將側(cè)向型芯或側(cè)滑塊從成形位置抽拔或分開至不妨礙制品脫模的距離即為抽拔距。AT8379512????GB其他尺寸、偏差、粗糙度如圖 4—8 所示：圖 4—8 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱二、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。m8~6 ；導(dǎo)柱固定部分配合精度采取 ；導(dǎo)H/f 7/6Hk套外徑的配合精度采取 。，導(dǎo)柱設(shè)在定模一邊，并且便于塑件脫模。二、固定板（即定模板、動(dòng)模板）動(dòng)模板是用來安裝和固定成型零件的。由于推出空間要105m?滿足將塑件推出，而斜拉桿的滑座突出高度為 10 ，推板高度為 16 ，所以取墊mm塊高度為 50 ，長(zhǎng)度和模板一致，寬度取 32 ，則墊塊尺寸為： 。不同的塑料品種，需要模腔維持在一定的適當(dāng)溫度。360/458?次 /小 時(shí) ——每次塑料的注射量（ ） ；由前面的計(jì)算可以知道，澆注系統(tǒng)和Gkg塑件的總的質(zhì)量為 ，即每次的注射量為 = 。取 =。2862/()m?則有 =.(65)LQ???kJh所以通過自然冷卻所散發(fā)的熱量為 + + =++= /kJh和單位時(shí)間內(nèi)模具型腔內(nèi)的總熱量相比，自然冷卻散發(fā)的熱量比模具型腔的總熱量大 ，因此在模具設(shè)計(jì)的過程中不需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。(2)澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。(6)輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。 (2)對(duì)模具裝配工藝的要求。模具的具體總裝圖見圖紙 03CKXP00 號(hào)圖紙。閉模時(shí)，由復(fù)位桿使斜拉桿復(fù)位。開模時(shí)，模具分開，在彈簧的作用下模具從分型面Ⅰ處分開，使塑件與澆注系統(tǒng)分離，定模底板繼續(xù)后退，在彈簧和推流道板的作用下脫出澆注系統(tǒng)。 (3)模具使用，裝拆方法。(8)標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明． ； 二、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： (1)對(duì)于模具其些系統(tǒng)的性能要求。(4)外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。第 5 章 繪制模具圖 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖繪制總裝圖盡量采用 1：1 的比例， 一、模具總裝團(tuán)應(yīng)包括以下內(nèi)容 (1)模具成型部分結(jié)構(gòu)。將數(shù)值代入式 4—12 則有： =⑶ 向注射機(jī)工作臺(tái)所傳遞的熱量 （ ）L （4—13）230()mA???式中 ——模具與注射機(jī)工作臺(tái)板接觸面積（ ） ；計(jì)算知3m 2m= 。查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表/kJg—4，有高密度聚乙烯 為 ，?:取 。下面計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)模具型腔內(nèi)總熱量 Q 和通過自然冷卻所散發(fā)的熱量 、 、 ，以確定是否安排冷卻系統(tǒng)。實(shí)際上模溫設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益。推桿固定板： 15820??推板： 四、型腔板 由于采用的是整體式凹模，所以型腔板也就是定模板，由型腔底厚計(jì)算取型腔板厚為 ，其他長(zhǎng)寬尺寸與動(dòng)模板相同，則型腔板尺寸為： 25m 205?。此外，底板應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，一般小型模具的底2805m?（ ）板厚度不小于 。，采用 經(jīng)滲碳淬火處理，其硬度為T8A；導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 ，固定部分為 ；導(dǎo)套50HRC???內(nèi)外圓柱面表面粗糙度取為 。AT84012??（ Ⅰ ）?三、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的安裝方式在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)該注意如下幾點(diǎn)：，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；為確保導(dǎo)柱的安全性，導(dǎo)柱不能設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上，設(shè)在離長(zhǎng)邊距離為 45 ，短邊為 40mm 處。?5~3 ?抽的時(shí)候，滑塊向內(nèi)抽芯移動(dòng)的距離為 ，由于塑件的高度為 ，模的時(shí)候，滑塊相對(duì)動(dòng)模板至少向前移動(dòng) ，才能將塑件脫出。39。模內(nèi)冷卻的塑件，?。ǎ?0 7Pa。本模具采用斜滑塊抽出。08Hm??此時(shí)彈簧所受的壓縮力為： 439343 3(910)(810)(.610)5866452dPaFRn?? ?????N 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的形狀的分析，塑件上存在和開模方向不一致的內(nèi)側(cè)凹，在脫模時(shí)必須首先將成型這部分的型芯脫離塑件，這樣才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是在定模一側(cè)的兩模塊之間設(shè)置壓縮彈簧。由于 塑件和模具結(jié)構(gòu)的需要，首先需將定模型腔板與定模分開一定距離后，在使動(dòng)模與定模型腔板分開取出制品。由圖 4—4 可知，型芯徑向尺寸需要計(jì)算六個(gè)，則有： 1 [().]58ML ??????? 2 [(.)68..]7???? 3 [().]39ML ??????? 4 [(.2)49.]5???? 5 [(10.)7]7ML ??????? 5 [()6.]83ML ??????? 6 [(.).]???㈣、型芯深度按平均收縮率計(jì)算 （4—5）2[()]3ZMscpH??????式中 ——型芯深度的最大尺寸， ；MHm ——塑件內(nèi)形深度的最小尺寸， ；s 其余符號(hào)同上。9IT注： 項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在 之間。為此，生產(chǎn)大型塑件時(shí)，收縮率對(duì)塑件的公差影響較大；而生產(chǎn)小型塑件時(shí)，則制造公差與磨損量對(duì)塑件公差影響較大。一、決定成型零件尺寸的因素㈠ 成型收縮 成型收縮是決定成型尺寸精度的重要因素，準(zhǔn)確的選用成型收縮率是保證塑件尺寸的關(guān)鍵，尤其對(duì)大型塑件更應(yīng)注意。這種凹模的缺點(diǎn)在于加工較困難，需要電火花機(jī)床和立式銑床加工，熱處理也不方便。對(duì)于此次的三板式雙分型面注射模（帶針點(diǎn)澆口的注塑模）見圖 3—1 所示，開模距離還需要增加定模板和澆口板的分離距離 ，此距離足以取出澆a注系統(tǒng)凝料。inax?⒊ 模具的安裝緊固 模具的定模部分安裝在注射機(jī)的固定模板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，模具的安裝固定形式有兩種，一種是用壓板固定，此種固定方式有較大的靈活性，另一種是用螺釘直接固定，這時(shí)模具座板上孔的位置和尺寸應(yīng)與注射機(jī)模板上的安裝螺孔完全吻合。若 大于 時(shí)，則模具min Hmax無法閉合，尤其是以液壓肘桿式機(jī)構(gòu)合模的注射機(jī)，其肘桿無法撐直，這是不允許的。001FA?分 分模 且⑷ 模具與注射機(jī)合模部分相關(guān)尺寸校核設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)加以校核的主要參數(shù)有噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模具板安裝螺孔尺寸等。而對(duì)于三板式模具而言，由于流道系統(tǒng)與型腔不在同一分型面上，則不應(yīng)計(jì)入流道面積。為此，注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需要的注射壓力即 （3—13）0P? 式中 ——注射機(jī)最大注射壓力， ；0Pa ——塑件成型時(shí)所需要的注射壓力， 。KK因塑料的體積與壓縮比有關(guān)，所以所需塑料體積為： VK?壓料式中 ——壓縮比，由表 3—2 可以查得 =~；壓 壓 ——塑件的體積，V料 cm由上述計(jì)算可以得知，塑件和流道凝料體積之和為 = 。因此，為了保證正常的注射成型，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊） 。這類注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操作和加料，機(jī)床因重心較低而比較穩(wěn)定；成型后頂出的塑料可利用重力作用自動(dòng)落下，利于自動(dòng)化操作。4()nnGGKQLPR????:式中 ——熔體流經(jīng)澆口的壓降， ；GP?Ma ——點(diǎn)澆口的澆口長(zhǎng)度， ；Lcm ——點(diǎn)澆口的半徑， ；R點(diǎn)澆口的尺寸由點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì)可以知道 = ， = ， = ，由表GLGRcmGQc3—1 和表 3—2 查得 ， ，將數(shù)值代入式（3—9）得：??? .. () PaM??????:所以塑料熔體流經(jīng)澆注系統(tǒng)的壓力降為 （3—10）qSGP??式中 ——塑料熔體流經(jīng)澆注系統(tǒng)的壓力降， ；qP?Pa將 、 的值代入式（3—10）中求得SG=?④ 求型腔壓力 （3—11）()CPq???式中 ——型腔壓力， ；CPa ——注射壓力， ；查表 3—1 得 =119 a由以上算出的結(jié)果可以得到 19(.72)????⑤ 校核鎖模力 脹模力=投影面積 ，即 250????但按照聚乙烯的加工特性，并結(jié)合該制件的輪廓較簡(jiǎn)單，故將型腔壓力調(diào)至 3540即可，為此，將該機(jī)的注射壓力調(diào)至 75 ，仍能滿足工藝要求。 3c ——熔體流道長(zhǎng)度（ ） ； =25LcLc將數(shù)值帶入式（3—5） ，則有 () (428)(8)EP????????= =?M塑料熔體流經(jīng)注塑機(jī)噴嘴孔時(shí)產(chǎn)生的壓力降： （3—6）314239。SRcmSRcm ——注射機(jī)噴嘴內(nèi)半徑（ ） ；由注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格查得 = 。G??510SG180。n?（二）型腔壓力計(jì)算設(shè) HDPE 的加工溫度 ，由表 3—1 非牛頓指數(shù) ，由表 3—2 查找粘度系數(shù)240TC?n。缺點(diǎn)是模具的安裝和安放嵌件比較麻煩，機(jī)器的占地面積較大。 型腔數(shù)的確定依據(jù)計(jì)算結(jié)果，初步選用 XSZ30 型注射機(jī)。在開模時(shí)容易實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)塑料件與澆口凝料的自動(dòng)拉斷，減少人工操作，使塑料注射成型生產(chǎn)的自動(dòng)化程度提高。R =12mm R =14～ 15mm2主流道小端直徑：應(yīng)比注塑機(jī)噴出孔直徑約大 ～lmm 。主流道固化時(shí)間要求：為了有效地傳遞保壓壓力，澆注系統(tǒng)主流道及其附近的塑料熔體應(yīng)該最后固化.臥式或立式注塑機(jī)主流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：⑴.主流道直徑的大小影響熔融注塑時(shí)的壓力降，流動(dòng)速度和充模時(shí)間主流道一般設(shè)計(jì)在模具的中心線上。 由于此次設(shè)計(jì)的是小型塑件，而且采用的是一般的注射設(shè)備，從 Pro/e 分析的效果圖可以知道，在注塑過程中氣泡和溶接縫產(chǎn)生在四個(gè)小側(cè)凹處，即在活動(dòng)滑塊的位置，所以可以利用推桿滑塊與模板間隙排氣，以消除或減少氣泡和溶接縫的產(chǎn)生。對(duì)于單型腔的點(diǎn)澆口模具，如能利用定模的定距分型動(dòng)作來完成澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)脫模，則可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，并降低模具成本。通常在選擇分型面時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：⑴.分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模；⑵.分型面的選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯；⑶.分型面的選擇應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量；⑷.分型面的選擇應(yīng)有利于避免溢料的產(chǎn)生；⑸.分型面的選擇應(yīng)有利于成型時(shí)排氣；另外，分型面的選擇還應(yīng)盡量便于模具加工。由交貨期計(jì)算型腔數(shù)：＝ （21）()chm