【正文】 ?㈡ 型腔深度按平均收縮率計(jì)算 （4—3）[(1)]3ZMscpH?????式中 ——型腔深度的最小基本尺寸， ；MHm ——塑件的最大基本尺寸， ；S 其余符號(hào)同上。這類模具脫出塑件的運(yùn)動(dòng)有兩種情況：第一種是開模時(shí)首先完成側(cè)向分型與抽芯，然后推出塑件；第二種是側(cè)向抽芯與分型與塑件的推出同步。102 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一、導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)對(duì)于中小型模具，導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的 ，結(jié)合塑料模架35/1~20/標(biāo)準(zhǔn)，選用導(dǎo)柱 。?五、墊塊 墊塊的作用是形成推出機(jī)構(gòu)所需的推出空間，墊塊的高度主要取決于注射機(jī)的行程和必要的推出距離，一般應(yīng)使推桿將塑件推出高于型腔 。3mA2 ——傳熱系數(shù)，可使用如下經(jīng)驗(yàn)值：2h 對(duì)于普通鋼 [ ]；250h?2/()kJhC?: 對(duì)于合金鋼 [ ]；37 對(duì)于銅合金 [ ]；取合金鋼的傳熱系數(shù)。 (4)防氧化處理、模具編號(hào)．刻字、(5)有關(guān)試模及撿驗(yàn)方面的要求。例如對(duì)脫模系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。? 將以上數(shù)值代入式 4—9 中則有： 328..716./QkJh???二、通過自然冷卻所散發(fā)的熱量 、 、CQRL⑴ 由對(duì)流所散發(fā)的熱量 （ ）/kJh （4—10）120()mA???式中 ——模具表面積（ ） ；通過計(jì)算有 = ； ——模具平均溫度（ ） ；查表 1—2，取 =652m?C? 2m?C? ——室溫（ ） ；取 =27 ；0?0? ——傳熱系數(shù)[ ]，當(dāng) 時(shí)，由實(shí)驗(yàn)得1h2/()kJmh?:203?? 1/(5??? 則有： （4—11）4/()()CmQA????將數(shù)值代入式 4—11 則有： = /kJh⑵ 由輻射所散發(fā)的熱量 （ ）R/ （4—12）[()()]01mmA?????式中 ——模具四側(cè)面面積（ ） ；通過計(jì)算得 = mA2 ——輻射率，磨光表面 ，一般加工表面 ，?..5:.809??:毛坯表面 。根據(jù)注射機(jī)及模具結(jié)構(gòu)，定模底板的尺寸確定如下：13定模底板： ；材料選擇 Q235 鋼。7????（）（=54N因?yàn)槌樾玖苄?，所以斜拉桿能滿足強(qiáng)度要求。開模時(shí)彈簧先起作用，首先脫出澆注系統(tǒng)，然后繼續(xù)脫模推出制品。因此，確定選用收縮率的原則為：對(duì)收縮范圍小的塑件，一般取其平均值，塑件形狀和壁厚不作主要因素；而對(duì)收縮率范圍大的塑件，確定收縮率應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、尺寸，特別是壁厚來選用。螺釘和壓板數(shù)目，動(dòng)、定模各用 24 個(gè)。 由表 2—1 可以得知所選塑料 HDPE 的成型所需注射壓力 為 60100 ，注射機(jī)的PMa最大注射壓力可以由表 3—1 可以查出 為 119 ，故有0PMa ?根據(jù)上面的描述可以得知該注塑機(jī)滿足本次注射要求。此時(shí)有：MPa Pa35 故滿足 HDPE 的注射要求。澆注系統(tǒng)中各段的剪切速率 如下：主流道 =5 ；分流道 =5 ；K? ??s??180。 澆口的設(shè)計(jì)由于制件比較薄，材料為聚乙烯，粘度對(duì)切變速率比較敏感，并且是單型腔模，為了保證制件的表面質(zhì)量和精度，以采用小澆口為宜。考慮分型面的選擇原則，此次塑件分型面選擇在塑料流動(dòng)方向的末端，開模后使塑件留在動(dòng)模部分，方便內(nèi)抽芯和脫模。 另外還必須指出，壁厚與流程有密切關(guān)系?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，結(jié)晶型塑料。 LDPE 產(chǎn)品的理化性質(zhì)：半結(jié)晶材料，具有良好的延伸性、電絕緣性，結(jié)晶度 55%~65%，結(jié)晶熔點(diǎn) 108~126 。為此,首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。 注射模塑、壓縮模塑和壓注模塑工藝是塑料制品成型的基本方法；注射模、壓縮模和壓注模是保證實(shí)現(xiàn)上述成型方法，獲得形狀正確、尺寸合格、質(zhì)量符合要求和塑料制品的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。塑料成型模具，是塑料成型的重要工藝裝備。塑料制品正以其優(yōu)異的獨(dú)特性能，日益廣泛進(jìn)入人們?nèi)粘Ｉ詈臀拿鞯母鱾€(gè)領(lǐng)域。另外，模具企業(yè)要不斷滿足日益變化的市場(chǎng)需求，進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，我國塑料模具行業(yè)必將得到又好又快的發(fā)展。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。HDPE 產(chǎn)品的理化性質(zhì)：產(chǎn)品為無毒、無味、無臭的白色顆粒，原態(tài) HDPE 外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。第 2 章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定成型工藝條件 PE（聚乙烯）的性能參數(shù)材料 PE（聚乙烯）：由乙烯聚合而成，屬于烯烴類聚合物，是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的塑料。 ⑵當(dāng)要求開模后塑件留在型腔內(nèi)時(shí)，則塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于塑件外表面的脫模斜度，即數(shù)值反之。分型面的選擇是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，因?yàn)樗艿剿芗男螤睢⒈诤?、尺寸精度、表面粗糙度、嵌件位置及其形狀、塑件在模具?nèi)的成型位置、頂出方法、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模具排氣，模具制造及操作等各種因素的影響。圓錐形主流道，錐角= ；流道的表面粗糙度值 Ra= ；機(jī)械加工劃痕不得垂直?6~2 m?于脫出方向；加工腐蝕性材料還應(yīng)將流道的內(nèi)孔鍍鉻。由于未限定設(shè)備，須考慮以下因素：Ⅰ、按注塑機(jī)的最大注塑量求型腔數(shù)：=()/sognV??Ⅱ、按注塑機(jī)的鎖模力確定型腔數(shù)： （3—3）0()/nFA?????i澆 （ ） 式中 ——單位投影面積所需的鎖模力， ，其值等于注射機(jī)最大鎖?? MPa模力與最大成型面積之比；——澆注系統(tǒng)及飛邊在分型面上的投影面積， ；A澆 2m——單個(gè)制品在分型面上的投影面積， ；i 2澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積： = = = = 2A1r?29???每一個(gè)塑件在分型面上的投影面積 = ?= = =??由注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格可知，注塑機(jī)的最大鎖模力 = N，最大成型面積 ,則F40390Acm?有 43(2510)/()PMPa?????將以上所算得結(jié)果代入式（3—3）中得： 46463()/()246/? ????????Ⅲ、按注塑機(jī)的塑化能力求型腔數(shù)： （3—4）i[(/3)]/mjnKMT?式中 ——注塑機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，K=；K——注塑機(jī)的公稱塑化量，g/h；M——模具澆注系統(tǒng)中凝料質(zhì)量，g；jm——單個(gè)制品的質(zhì)量，g；i ——注塑周期， ；Ts 由前邊的計(jì)算可知， = ， = 。 32112()4() )3nnSSkQLPR?????:式中 ——熔體流經(jīng)主流道及其分支與轉(zhuǎn)向所產(chǎn)生的壓降， ；S MPa ——主流道分支及其改向的當(dāng)量長(zhǎng)度， ；L cm ——熔體流道大端半徑， ；1Rc ——熔體流道小端半徑， ；2 其余符號(hào)意義同上。（2） 注射壓力的校核 所選用的注射機(jī)的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力，成型所需的注射壓力與塑件品種、塑件的形狀及尺寸、注射機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。 查表 3—1 得知 =60 ， =180 ， ?？紤]以上因素選擇計(jì)算收縮率為 %。順序脫模機(jī)構(gòu)有三種：彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)、拉鉤順序脫模機(jī)構(gòu)、導(dǎo)柱順序脫模機(jī)構(gòu)?！芗?duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般為 。，導(dǎo)柱設(shè)在定模一邊，并且便于塑件脫模。360/458?次 /小 時(shí) ——每次塑料的注射量（ ） ；由前面的計(jì)算可以知道，澆注系統(tǒng)和Gkg塑件的總的質(zhì)量為 ，即每次的注射量為 = 。(6)輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。開模時(shí)，模具分開，在彈簧的作用下模具從分型面Ⅰ處分開，使塑件與澆注系統(tǒng)分離，定模底板繼續(xù)后退，在彈簧和推流道板的作用下脫出澆注系統(tǒng)。第 5 章 繪制模具圖 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖繪制總裝圖盡量采用 1：1 的比例， 一、模具總裝團(tuán)應(yīng)包括以下內(nèi)容 (1)模具成型部分結(jié)構(gòu)。實(shí)際上模溫設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益。AT84012??（ Ⅰ ）?三、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的安裝方式在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)該注意如下幾點(diǎn)：，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；為確保導(dǎo)柱的安全性，導(dǎo)柱不能設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上，設(shè)在離長(zhǎng)邊距離為 45 ，短邊為 40mm 處。本模具采用斜滑塊抽出。由圖 4—4 可知，型芯徑向尺寸需要計(jì)算六個(gè)，則有： 1 [().]58ML ??????? 2 [(.)68..]7???? 3 [().]39ML ??????? 4 [(.2)49.]5???? 5 [(10.)7]7ML ??????? 5 [()6.]83ML ??????? 6 [(.).]???㈣、型芯深度按平均收縮率計(jì)算 （4—5）2[()]3ZMscpH??????式中 ——型芯深度的最大尺寸， ；MHm ——塑件內(nèi)形深度的最小尺寸， ；s 其余符號(hào)同上。這種凹模的缺點(diǎn)在于加工較困難，需要電火花機(jī)床和立式銑床加工，熱處理也不方便。001FA?分 分模 且⑷ 模具與注射機(jī)合模部分相關(guān)尺寸校核設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)加以校核的主要參數(shù)有噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模具板安裝螺孔尺寸等。因此，為了保證正常的注射成型，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊） 。SRcmSRcm ——注射機(jī)噴嘴內(nèi)半徑（ ） ；由注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格查得 = 。 型腔數(shù)的確定依據(jù)計(jì)算結(jié)果，初步選用 XSZ30 型注射機(jī)。 由于此次設(shè)計(jì)的是小型塑件，而且采用的是一般的注射設(shè)備，從 Pro/e 分析的效果圖可以知道，在注塑過程中氣泡和溶接縫產(chǎn)生在四個(gè)小側(cè)凹處，即在活動(dòng)滑塊的位置，所以可以利用推桿滑塊與模板間隙排氣，以消除或減少氣泡和溶接縫的產(chǎn)生。因此綜合考慮，澆口設(shè)在頂部中心處。其次，塑件應(yīng)便于脫模，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能地不采用復(fù)雜的瓣合模與側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，為此塑件要盡量避免側(cè)向凹陷或側(cè)孔，否則不單會(huì)提高模具成本，而且會(huì)降低生產(chǎn)效率，縮短模具壽命，增加維修率，而且還會(huì)在分型面處留下溢邊，增加塑件修整工作量。根據(jù)塑件的機(jī)構(gòu)提出如下幾種方案，其各自的特點(diǎn)分析如圖 1—3 方案二 內(nèi)斜銷滑塊抽芯用內(nèi)斜銷及滑塊脫出，需 要四個(gè)滑塊，故模具加工比較困難. 開模時(shí)，動(dòng)模 7 向后運(yùn)動(dòng)，滑塊 13 在推桿 3 的作用下，有個(gè)向前和向中間運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，所以在滑塊內(nèi)抽芯的同時(shí)可以將塑件進(jìn)行脫模.但是此結(jié)構(gòu)不易保證復(fù)位。 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題資料查詢 分析塑件結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)要求該塑件為盒蓋制件，結(jié)合其功能，塑件四側(cè)有內(nèi)凹，由于塑件的表面積較大帶厚度較小，所以在充型的過程中要考慮溫度的問題，以保證正常的迅速充型。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn),積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。此外，出口大幅增長(zhǎng)，也帶動(dòng)了國產(chǎn)模具技術(shù)水平不斷提高。 injection molding。ABSTRACTShaping injection is one of the important methods in plastic goods production, it can short the production circle and important the product efficiency. So it’s easier to realize the automatic production, and it’s better to promise the production precision, the scope of suitable using will larger shaping plastic mold is very important for production. In the process of designing the structure of the program, I a great deal of information available, a total of three kinds of rational design program. By paring the contrast, and finally selected this option. The advantages of such a mold structure is its pact structure, movement reliab