內螺紋管接頭注塑模具設計畢業(yè)論文(文件)
【正文】 自從送料頭以定容方式送入料筒，通過料筒外的電加熱裝置和料筒內的螺桿旋轉所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達到一定溫度后即可注射，注射時動作是由螺桿的推進來完成的。現(xiàn)代的設計方法已經(jīng)運用了計算機輔助設計以解決澆注系統(tǒng)設計中的疑難問題。 第二章 零件分析及材料性能內螺紋管接頭是一種較新型的電線管道接頭，主要用于要求較高的電線管道。本次內螺紋管使用的材料為30%玻纖增強尼龍，尼龍設計有如下特點:,熔點較高,熔融溫度窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300C,滯留時間超過30min即分解,較易吸濕,須預熱干燥,%。、凹痕。 :型號SZ 200/1000拉桿內間距(mm)315x315結構型式臥式移模行程(mm)300理論注射容量(cm3)210最大模具厚度(mm)350螺桿直徑(mm)42最小模具厚度(mm)150注射壓力(MPa)150鎖模形式雙曲軸注射速率(g/s)110模具定位孔直徑(mm)125塑化能力(g/s)14噴嘴球直徑(mm)15螺桿轉速(r/min)10～250噴嘴口孔徑(mm)4鎖模力1000注射模是安裝在注射機上使用的，模具與注射機應當相互適應，各個參數(shù)的設置和校核必須參照注射機的類型及相關尺寸進行設計，否則模具就無法與注射機合理匹配，注射過程也無法正常進行。注射壓力直接作用在塑件上，容易產(chǎn)生殘留應力。 該注射模屬于小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足要求，故不再考慮開排氣槽?！?5。，推桿要避開側抽芯處，如果必須設計推桿時，應考慮復位機構。，導柱最好裝在定模板上，但同時也裝在動模板上，這就根據(jù)具體情況而定的。 開模時，依靠人力直接或通過傳遞零件的作用抽除活動型芯。此設計零件有兩個內螺紋型芯，為提高生產(chǎn)效率，在此采用液壓抽芯。因此在使用模具時必須對模具進行有效的冷卻，使模具溫度保持在一定范圍。冷卻通道內不應有存水和產(chǎn)生回流的部位，應暢通無阻，冷卻通道直徑一般為9～12mm。水管與水嘴連接處必須密封。冷卻通道的形式有直通式、圓周式、多級式、螺旋式、循環(huán)式及噴流式等。選取模具凹模冷卻水管直徑d=16mm其余冷卻水管直徑d=10mm 結 論經(jīng)過兩個月的緊張而又忙碌的畢業(yè)設計，自己深感在設計過程中受益匪淺。更加拓展了自己的知識視野，實現(xiàn)了知識從感性認識上升到理性認識的飛躍，為以后走上工作崗位打下了良好，堅實的基礎。他那誨人不倦、寬厚樸實的作風給我們留下了深刻的影響，是我學習的榜樣，使我終生受益無窮。再此我向他們表示由衷的感謝和深切的問候。真誠的感謝所有的幫助過我的老師們，同學們、家人和朋友們。在此，對于他們無私的幫助我表示深深的感謝。除此之外，在設計進行當中，還得到了其他老師的關心。 致 謝本設計是在指導老師的親切關懷和細心指導下完成的，在設計過程中，自始至終凝聚著導師的心血。并在此過程中提出改進的方法，為以后在實際的生活及生產(chǎn)中解決具體問題提供了一個良好的契機。 1 冷卻裝置的形式 冷卻裝置的形式有溝道冷卻裝置、管道冷卻裝置、導熱冷卻裝置等，本設計采用管道冷卻裝置。進出口冷卻水溫差不宜過大，避免造成模具表面冷卻不均勻。模
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