【正文】 并說明。(4)嚴格按施工要求施工。(4)設備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，嚴禁設備帶病作業(yè)。(2) 老樓基坑開挖采用人工方式進行挖土，開挖至老樓基礎頂面，開挖寬度滿足加固工作面要求，從柱軸線兩側(cè)各挖1m。設置混凝土厚度控制標志，對噴射機具、風水管路和電路進行全面檢查和試運行。4) 混合料的配合比為1:2:2，砂率為50%，速凝劑的摻量為水泥用量的2%。噴射順序自上而下進行，每次噴射厚度為50~70mm。施工前根據(jù)規(guī)范要求繪出平面布點尺寸圖，呈梅花型布點。(4）打完的釬孔灌入黃砂，每300mm 厚用棒搗實一次。(2）基本項目：釬位基本準確，探孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。，應從相對兩邊或四周同時回填，并分層夯實。（4）做好施工標記：根據(jù)建筑地面與絕對高程的相對標高，定出177。施工順序：基坑清理→土質(zhì)檢驗→分層鋪土→夯實→檢驗密實度→修整找平→下一層回填→驗收（1）防水層辦完施工隱檢記錄，并報監(jiān)理驗收，檢查防水保護層是否有不合要求，脫落等現(xiàn)象，將已破壞的部分及時修補，并驗收合格；（2）肥槽清理：將肥槽中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清干凈；（3）檢驗回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測定回填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實達到最為密實，對含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時，可采用加水濕潤；（4）回填土的篩分：對于進場的回填土，要求進行過篩，將土中的磚塊和卵石等大塊過篩、去除。（2）施工順序應嚴格按照施工方案進行，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復檢結(jié)果?；靥钔寥硬捎铆h(huán)刀法。（1）進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單。索取鋼材試驗報告單，核驗材質(zhì)合格后方可開始加工。要注意對墊塊的養(yǎng)護，確保其強度。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放，然后運至作業(yè)面綁扎安裝。10mm。每個節(jié)點均需綁扎，柱箍距板面50mm為第一道箍筋位置。距柱邊50mm 為第一道箍筋位置。（4）剪力墻鋼筋的綁扎1)墻筋的布設位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。5)墻上洞口加強筋按設計要求綁扎。(2)防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴禁直接踩踏，在板筋上放置長1m 左右、用Ф20 的鋼筋焊接的馬鐙，將腳手板放在馬鐙上，以備檢查人員及澆筑混凝土時使用。（2）新建結(jié)構(gòu)模板配置一次配齊。樓梯拆模必須在混凝土強度達到100%以后進行。（7）對于跨度較大的梁、板支模時，應按要求起拱3‰；高度大于500mm 的梁采用拉桿加固，拉桿間距40～60cm。2)防治措施：大跨度梁板支模時應按要求拉線，起拱3‰，支模時應嚴格控制。防止跑漿。施工中將從混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護到施工縫處理各個程序入手，嚴格按照工藝要求操作，確保混凝土施工質(zhì)量。板混凝土振搗見圖：84所示（略）（3）施工縫留置與處理。（6）柱及梁混凝土養(yǎng)護采用水溶型混凝土養(yǎng)護劑，板設專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d，每天澆水的次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為宜。一、材料選用：鋼結(jié)構(gòu)用鋼材按設計要求全部選用Q235—A Z，其質(zhì)量標準符合現(xiàn)行規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—88）的規(guī)定，所用鋼材的抗拉強度、伸長率、屈服強度和冷彎強度等性能指標必須符合規(guī)范要求，其碳、硫、磷的含量指標必須保證。（1）放樣：按照施工圖放實樣，放樣時要予留焊接收縮量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢核定手續(xù)。（4）零件加工：1) 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。以保證螺栓孔位置尺寸準確。用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點焊；全部裝配完畢，即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板；焊完應清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。、油漆（涂料）、編號（1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后方可進行油漆。三、鋼結(jié)構(gòu)的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方式采用手工電弧焊焊接和高強螺栓連接。3) 焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長為宜，堿性焊條以2～3mm 為宜。6) 收?。好織l焊縫焊到末尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。3) 收?。寒敽傅侥┪玻捎锰艋》▽⒒】犹顫M。焊條角度應向下傾斜，其角度為70%～80%，防止鐵水下墜。焊條與焊接方向成70～80176。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度和加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般按連接板厚度加表82（略）中增加長度，并取5mm 的整倍數(shù)。接觸面間的間隙按表83（略）規(guī)定處理:(3) 安裝臨時螺栓:用臨時螺栓拼裝，臨時螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3 以上。(4) 安裝高強螺栓:結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完之后，安裝高強螺栓。注意整齊美觀，穿入高強螺栓，用板手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺檢替換。緊固順序：為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。用電動扳手緊固時，螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2 扣。（3) 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷。要求與母材等強度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗,檢查探傷報告。表面嚴禁有氧化薄層、毛剌、焊疤、油漆和油污等。本工程搭設腳手架的主要材料有腳手板、立桿、大橫桿、小橫桿、安全立網(wǎng)、安全平網(wǎng)、十字卡、一字卡、拉桿、鋼絲以及西翼與墻固定用的鋼板及鋼筋、脹栓等。對于其他部分的水平拉桿，通過伸進原有的窗戶與原有的墻體拉結(jié)，以保護水平方向的力的傳遞，水平拉桿或脹栓的設置，、水平方向不大于6m 設置一道水平拉桿或脹栓。外腳手架如支撐在土質(zhì)基礎上，要保證在下雨時的積水不能。除西翼以外的部分，每隔四層設置一道安全平網(wǎng)。二、腳手架搭設技術要求所有的外腳手架采用雙排Φ48 的鋼管搭設，采用雙立管搭設；,剪刀撐的設置每隔12m 左右滿布,角度為45176。（10) 施工組合鋼梁、板，澆筑梁、板混凝土時，在壓型鋼板下每隔1200mm 加設一道鋼管臨時支撐。（8) 高強螺栓接頭外觀應檢查螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2 扣。（5) 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)、牢固。（1) 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。(5) 螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60%～80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于177。螺栓不能自由穿入時，要用絞刀修孔，修孔時需使板面密貼，以防鐵屑進入板縫，較孔后要用砂輪機清除孔邊毛剌，并清除鐵屑。不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷。接頭處有翹曲，變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面。宜用小電流短弧焊接。焊條與焊接前進方向為70%～90%。嚴禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：1) 在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%。5) 起焊：在焊縫起焊點前方15～20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。1) 焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。（3）安裝焊縫50mm 以內(nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。（3）用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊后氣割切除并磨平。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞并應清除毛刺。（3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量；下料時零件都應號孔。：螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，普通螺栓須選用Q235—A F鋼制作，應符合現(xiàn)行標準（GB700—88）的規(guī)定標準；高強螺栓螺桿采用16Mn 鋼，螺母采用15MnVB，墊圈采用45 號鋼， 級，且應符合現(xiàn)行標準（GB1228—91）或（GB3632—83）的規(guī)定要求；高強螺栓入庫按規(guī)格分類存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。（8）混凝土成品保護：已澆筑完的樓板， 以后，方準上人操作，混凝土澆筑時保護好埋件、埋管（盒）等，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。(4)混凝土應一分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒移動間距不大于50cm,必須插入下層混凝土5cm 以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為度，澆筑84 板混凝土振搗布點示意圖梁板混凝土時，使用平板式振動器和插入式振搗棒相結(jié)合，不得漏振，保證混凝土密實；梁、板、柱節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合Ф30 小振搗棒振搗。（2）梁、底板混凝土澆筑采用從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。同一軸線上同截面的柱支模時應拉通線找直。柱模中間應每隔60cm 加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于40cm。樓梯支模時，應注意上下梯段踏步踢面錯開2 個保護層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。（6）梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在600mm120mm 左右，高度調(diào)節(jié)范圍也較大。養(yǎng)護支撐間距不得大于2m。鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)越性是澆筑的混凝土質(zhì)量好，表面光滑平整。（1)防止柱筋位移：在樓板上鐵處應加綁一道箍筋，與樓板粱筋點焊，以防澆筑樓板混凝土時柱主筋移位。3)墻體的拉結(jié)筋應鉤在外鍘的水平鋼筋上。下鐵綁完后，通知水、電預埋管線，做好預留洞，然后開始綁上鐵負筋，上鐵負筋與下鐵之間設“Π”型Φ10 鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。（2)梁筋的綁孔：綁扎梁筋時，應在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應鉤住主筋及箍筋。（1)柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。（1)鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。施工隊拿到料單，核對無誤后，按料單截料加工。（2）做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗工作。（3）力學性能試驗：對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。（1）保證項目1) 基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的要求；2) 回填的土料必須符合規(guī)范和設計要求；3) 回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%，且不應集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。（6）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。（4）回填土每層都應測定夯實后的干土密度，符和設計要求后才能鋪填上層土。取樣部位在每層壓實后的下半部），測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后方可進行上一層鋪土；（9）修整找平：填土全部完成后，進行表面拉線找平，超過標準高程的部位鏟平，低于標準高程的應補土夯實。由測量工在墻面上彈出水平標高線，并標識回填的高度。(2）基礎肥槽清理：基礎肥槽中的混凝土碎塊與渣土清理干凈且必須清理到基礎底面標高處，對電纜線的甩頭或水管的出頭應由水電專業(yè)工程師交底，水電隊配合下操作。，人工鋪料，采用蛙式打夯機夯實，每次鋪設厚度不得超過25cm，每層夯3～4 遍。(6）基土受雨后不得進行釬探。(2）操作：自由落錘度約50cm，節(jié)拍要均勻，每入土30cm 記錄一次錘擊次數(shù)。噴錨支護如圖示82: （略）(4) 對臨近建筑物部分的支護措施由于北側(cè)新建建筑與隆福廣場牌樓（ 三層結(jié)構(gòu)， 底層架空） ，牌樓柱基礎尺寸與埋深不詳，為保證基坑開挖過程中牌樓柱基不發(fā)生沉降，基坑開挖過程中，除采用噴錨支護外，還要對牌樓進行沉降觀測，結(jié)合現(xiàn)場情況確定是否采用進一步支護方案（鋼支撐支護或小導管注漿加固）。6) 透水孔分布呈梅花狀。2) 噴射混凝土厚度為80~150mm。地下管線較多，應先結(jié)合摸底情況布設人工探槽，徹底摸清地下管網(wǎng)分布，然后再進行機械開挖。一、基坑開挖(1) 新建基礎土方采用機械和人工開挖相結(jié)合的方法進行，獨立柱基土方采用履帶式WY100B 型反鏟挖掘機開挖；當相臨獨立柱基距離較近時，采用機械開挖，人工配合修邊；機械挖土時，基礎墊層底預留300mm厚原土，改用人工清底以防機械超挖而破壞地基持力土層，人工清理土方時預留50mm 厚，待打釬后，人工清出余土；運土采用自卸翻斗汽車及手推車相結(jié)合的方案進行，在土方開挖過程中測量放線員跟班作業(yè)，嚴格控制開挖范圍及標高。(2)專職安全員隨時檢查安全措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保優(yōu)質(zhì)文明施工。(2)成孔時，應確?？咨韴A正和垂直，孔身直徑達到或大于設計孔徑，井孔深度達到并不超過設計孔深的2％。2)樁機操作者應與攪漿施工人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿；因故需停漿時，須立即通知樁機操作者；（如采用下沉攪拌送漿工藝時則應提升0. 5m），待恢復供漿時再噴漿施工；因故停機超過 2h 時應拆卸輸漿管進行徹底清洗管路。5)重復攪拌提升：按照上述c)操作步驟進行，將攪拌頭提升到地面。(2）施工流程樁機就位→鉆進噴漿到底→提升攪拌→重復噴射攪拌→重復提升復拌→成樁完畢(3）技術要求1)樁機就位：利用起重機開動絞車移動深層攪拌機到達指定樁位對中；為保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差小于5cm；導向架和攪拌軸應與地面垂直，垂直度的偏差小于1％。井斜＜1％，～。根據(jù)目前掌握的資料，地下水為上層滯水，依據(jù)我單位以往降水的成功經(jīng)驗，根據(jù)降深要求，本次降水在基坑外側(cè)采用管井降水的方案，；為避免原有建筑物