【正文】 分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；再生溫度與外取熱器負(fù)荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護(hù)；機(jī)組相關(guān)控制；可燃與有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動(dòng)緊急停車。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀和有毒氣體報(bào)警儀。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；（2）氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時(shí)排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故；（3）多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等過(guò)程中，容易因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危險(xiǎn)。（4）其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無(wú)水氟化氫等。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為4％75％，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；（2）加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；（3）催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸；（4）加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。（4）含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。宜采用的控制方式將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。　　重氮化工藝反應(yīng)類型絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元重氮化反應(yīng)釜、后處理單元工藝簡(jiǎn)介一級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應(yīng)。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無(wú)機(jī)酸。典型工藝（1）順?lè)▽?duì)氨基苯磺酸鈉與2萘酚制備酸性橙II染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮化合物等。（5）鹽析法氨基偶氮化合物通過(guò)鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。安全泄放系統(tǒng)。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸；異丙苯經(jīng)氧化酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；苊的氧化制1，8萘二甲酸酐；3甲基吡啶氧化制3吡啶甲酸（煙酸）；4甲基吡啶氧化制4吡啶甲酸（異煙酸）；2乙基已醇（異辛醇）氧化制備2乙基己酸（異辛酸）；對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開(kāi)環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)過(guò)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；pH值；過(guò)氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（過(guò)）氧化劑流量；參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比；過(guò)氧化物濃度；氣相氧含量等?！　?胺基化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元胺基化反應(yīng)釜工藝簡(jiǎn)介胺化是在分子中引入胺基（R2N）的反應(yīng)，包括RCH3烴類化合物（R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類等化合物的反應(yīng)。典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺；對(duì)硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對(duì)硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1硝基蒽醌與過(guò)量的氨水在氯苯中制備1氨基蒽醌；2，6蒽醌二磺酸氨解制備2，6二氨基蒽醌；苯乙烯與胺反應(yīng)制備N取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反應(yīng)，制備氨基乙醇或二胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等?；腔磻?yīng)除了增加產(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有表面活性。（2）共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；磺化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量?！　?聚合工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物料倉(cāng)工藝簡(jiǎn)介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為11041107）的反應(yīng)，涉及聚合反應(yīng)的工藝過(guò)程為聚合工藝。（2）聚氯乙烯生產(chǎn)（3）合成纖維生產(chǎn)滌綸生產(chǎn)；錦綸生產(chǎn)；維綸生產(chǎn)；腈綸生產(chǎn)；尼龍生產(chǎn)等。（7）氟化物聚合四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯；四氟乙烯（TFE）和偏氟乙烯（VDF） 聚合生產(chǎn)氟橡膠和偏氟乙烯全氟丙烯共聚彈性體（俗稱26型氟橡膠或氟橡膠26）等。當(dāng)反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時(shí)，能及時(shí)加入聚合反應(yīng)終止劑。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；（2）烷基化催化劑具有自燃危險(xiǎn)性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸；（3）烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過(guò)快或者攪拌中斷停止等異常現(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；烷基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；反應(yīng)物料的流量及配比等。發(fā)布部門：國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局　發(fā)布日期：2009年06月12日　實(shí)施日期：2009年06月12日　(中央法規(guī))33 / 33。宜采用的控制方式將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。（2） N烷基化反應(yīng)苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺；苯胺與氯乙酸生產(chǎn)苯基氨基乙酸；苯胺和甲醇制備N，N二甲基苯胺；苯胺和氯乙烷制備N，N二烷基芳胺；對(duì)甲苯胺與硫酸二甲酯制備N，N二甲基對(duì)甲苯胺；環(huán)氧乙烷與苯胺制備N（β羥乙基）苯胺；氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類化合物；苯胺與丙烯腈反應(yīng)制備N（β氰乙基）苯胺等?！　?烷基化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元烷基化反應(yīng)釜工藝簡(jiǎn)介把烷基引入有機(jī)化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應(yīng)稱為烷基化反應(yīng)。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉(cāng)靜電消除、可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置；高壓聚合反應(yīng)釜設(shè)有防爆墻和泄爆面等。（5）乳液生產(chǎn)醋酸乙烯乳液生產(chǎn)；丙烯酸乳液生產(chǎn)等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險(xiǎn)性；（2）如果反應(yīng)過(guò)程中熱量不能及時(shí)移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過(guò)程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸；（3）部分聚合助劑危險(xiǎn)性較大。宜采用的控制方式將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警、停止加料，甚至緊急停車。（4）烘焙磺化法苯胺磺化制備對(duì)氨基苯磺酸等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性；磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過(guò)快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起火災(zāi)或爆炸事故；（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔?、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；（2）在常壓下20℃時(shí)，氨氣的爆炸極限為15%27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。宜采用的控制方式將過(guò)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過(guò)氧化物流量、過(guò)氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）過(guò)氧化物都含有過(guò)氧基（OO），屬含能物質(zhì)，由于過(guò)氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所需的能量不大，對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；（2）過(guò)氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；（3）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險(xiǎn)。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。（3）亞硝酰硫酸法2氰基4硝基苯胺、2氰基4硝基6溴苯胺、2，4二硝基6溴苯胺、2，6二氰基4硝基苯胺和2，4二硝基6氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2氰基4硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。涉及重氮化反應(yīng)的工藝過(guò)程為重氮化工藝。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。（2）芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。安全泄放系統(tǒng)。安全控制的基本要求反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體