頂管施工方案上水下頂管水下監(jiān)理鹽城海達(文件)
【正文】 . 電工 2 7. 土方工 15 說明：上述為計劃安排人員，根據(jù)施工階段進行人員調(diào)整。 八、施工總進度計劃 (一 )、施工總進度計劃 (見附表 ) (二 )、本施工進度計劃的編制是依據(jù)總工期及實際工作情況進行編制的，同時為加強職工的緊迫感、責任感，我們將在施工 現(xiàn)場 樹立施工進度計劃圖，確保工程按期完成。 (2)、在每一個水準點位置用紅漆做好標志，寫上高程。 (2)、用經(jīng)緯儀根據(jù)工作井、接收井的樁位放出工作井兩側(cè)頂管的方向軸線，并用木樁落實到工作井兩側(cè)。為防止在頂管時井體位移，因此在沉井的后靠背進行加固處理。如果遇到周圍環(huán)境不能夠采用井點降水，我們將采用不排水下沉。 井體制作 (1)、刃腳制作 根據(jù)工作井的重量，我們計劃采用半墊法進行刃腳模板施工。鋼筋配料單須經(jīng)工程技術(shù)負 責人審核無誤后，方可下料制作。井壁的鋼筋綁扎分兩次成型，即刃腳一次、井壁一次。 A、本工程所有鋼筋根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙，及現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范在 現(xiàn)場 加工制作。池壁模板均采用豎橫楞配置形式。 對拉 螺栓 計算書 F1=*T0*β 1β 2vl/2 = *24*5***1 = F2=RCH =24* =151． 68KN/m2 根據(jù)計算取較小值 F2= 查表知 M14 對拉 螺栓 凈截面積 A= 144mm2 對拉 螺栓 拉力 N=F*內(nèi)楞間距 *外楞間距 =* = 對拉 螺栓 應(yīng)力 σ = N/A =*103/144= (σ ) = 170N/mm2 (可 ) 對模板配置及 安裝 、拆除須遵循以下要求： A、模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，對拉螺桿必須具有足夠的拉力。 E、立模前要在施工縫接口處模板底部采用海綿膠條墊底封口，且模板外側(cè)采用 1： 3水泥砂漿封底，模板組裝時，每條板縫要用海綿膠帶或海綿條粘貼，使模板接縫嚴密，不易漏漿。 H、模板拆除要按照模板拆除時間對照表和《砼結(jié)構(gòu) 工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 砼澆筑時要配專人負責模板、支撐、砼空洞等情況，有問題的在澆筑砼初凝前進行加固修補。外壁應(yīng)保證光滑，所有 螺栓 孔均用砂漿堵實。 沉井下沉將采取不同的環(huán)境采用不同取土方式，對于緊靠河邊的工作井用水力沖土吸漿的取土方式，對于無水力沖土條件的則采用人工挖土，用卷揚機將士吊出的取土方式。挖土?xí)r施工負責人根據(jù)觀測人員的測量數(shù)據(jù)，隨時指揮進行挖土順序的調(diào)整。再挖土?xí)r刃腳處不準有人操作或行走，以避免刃腳處切土過多傷人。當管道頂進時，頂力如增大較快，應(yīng)用預(yù)行準備并調(diào)試好注漿系統(tǒng)，及時注觸變泥漿進行減阻。 C、導(dǎo)軌 安裝 的允許偏差為軸線位置：左右 3mm，頂面高 0177。 B、油缸的高度應(yīng)考慮到管道覆土層的深淺。 ○ 頂鐵 頂鐵是為了彌補油缸行程不足設(shè)置的，頂鐵要傳遞頂力，頂鐵兩面要平整，厚度要均勻，受壓強度要高，剛度要大，以確保工作時不失穩(wěn)。 B、在頂力逐漸增大的過程中，要經(jīng)常注意后靠背的位移情況，如有較明顯的位移，立即采取有效的措施。 。門吊要做成固定的，還可以做成變跨度的，以適應(yīng)大小不一的工作坑使用。 ○ 后背及后坐 A、工 作井是鋼筋混凝土，為了使作用于井壁上的油缸反力擴散，保護井壁不受損傷。覆土層較薄時，頂力合力中心要低于管子中心約 R/5～ R/4。 3mm。 (3)、主要設(shè)備的 安裝 ○ 導(dǎo)軌的 安裝 因為導(dǎo)軌是支托未入土的管段和頂鐵，起導(dǎo)向作用，所以導(dǎo)軌的 安裝對管道的軸線和高程存在著很大的關(guān)系，須十分重視，要認真做到以 下幾點： A、確保導(dǎo)軌中心線和頂管走向軸線在一條直線上，等高或略高于該處管道的設(shè)計高程，其縱坡應(yīng)于管道的設(shè)計一致。 （三）、頂管施工方案 水下頂管 水下監(jiān)理 鹽城海達水下工程有限公司 聯(lián)系電話 :13961980988 18651915688 泥水平衡式掘進頂管方案（主要用于過河施工） (1)、泥水平衡式掘進頂管工藝流程 測量確定軸線、標高 安裝 桁吊設(shè)備 安裝 后靠背 安裝 液壓千斤頂、軌道 安裝 液壓泵站、水泵、泥漿泵 選擇并圍護好泥漿沉淀池 安裝掘進機頭 調(diào)試電器線路 調(diào)試液壓系統(tǒng) 安裝 第一節(jié)鋼筋混凝土管 掘進機頭穿墻進洞 啟動清水泵、使高壓槍沖釋土體 啟動泥漿泵泵出泥漿到沉淀池 通過坐標觀察機頭的具體位置，隨時控制機頭走向。 B、為減少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好 在下沉?xí)r在井外壁采用隨下沉隨填砂的方法，以減輕下沉困難。取土?xí)r采用碗形挖土自重破土方式，即先挖沉井中間鍋底呈碗狀土形后，逐漸沖向四周刃腳留設(shè)的土堤，每層挖土厚 40～ 50cm、寬 60～ 80cm，相互深度保持一致高差不得大于 50cm，以保證井體均勻下沉。待井壁砼強度達到設(shè)計要求后即可準備下沉，在沉井下沉之前要做好軸線觀測點和下沉標高測量點設(shè)置。振搗砼時，振動棒插入的間距為 400mm 左右，振搗時間一般為15~30s，并且在 20~30min 后對其進行復(fù)拖振一遍，澆筑地板時為防止砼收縮裂縫，要在砼初凝前派人用木榷收水壓光。因此，在拌制砼過程中，將嚴格按試驗室配
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