燃氣管道(架空管)施工方案(文件)
【正文】 資部門按 施工現(xiàn)場的周轉材料需用計劃，及時作好供應準備， 并按施工進度要求及時組織進場。 根據(jù)工程特點及現(xiàn)場的地理條件，認真分析施工難度，制定相應的技術措施，作 到方案經(jīng)濟、合理。通過現(xiàn)場實際執(zhí)行情況的信息反饋，定期召開不同層次的和不定期的工程協(xié)調會來糾正計劃執(zhí)行工程中出現(xiàn)的偏差，確保總體施工計劃的實現(xiàn)。 工程監(jiān)督及后勤保證 1．加強公司及施工現(xiàn)場班組兩級質量監(jiān)督，保證工序質量一次創(chuàng)優(yōu)，避免返工；加強成品養(yǎng)護，作到工序施工一次到位，盡量減少重復作 業(yè)，用高質量保證工程施工進度。 5． 加強職工思想政治工作及宣傳教育工作，組織開展勞動競賽，加強后勤工作，極大地調動工人積極性。 ，用電火花檢測儀對管道外壁防腐層進行檢測，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘膠帶進行補傷。 d. 如同種鋼材焊 接時，應考慮焊縫金屬與母材金屬的機械性能，化學成分相匹配，且工藝性能應好； e. 焊 條直徑選擇： 板厚 焊條直徑 S≤ 4mm ￠ S 4— 12mm ￠ — S ＞ 12m ￠≥ f. 焊條的要求： 低氫型（堿性）應以過 350186。焊條重復烘烤不應超過叁次； i. 氬弧焊打底，采用焊絲 H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。 f、 選擇焊接電流、電壓、焊速等規(guī)范條件時，并非獨立參數(shù)，應綜合考慮（形狀系數(shù)、熔合、線解量），電流以平焊為基準值，立仰可降低 10%； g、 焊接層數(shù)原則上根據(jù)板厚決定，每層厚度以≤ 3— 4mm 為宜，焊縫高（余高）參照H=t+（ 3— 4） /（ H：焊縫高 mm， t：板厚 mm ）； h、 當施焊環(huán)境溫度低于 0186。 a、 焊接完成后，焊工應清除焊道兩側表面熔渣、飛濺物； b、 對焊縫、外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應立即處理； c、 外觀檢查焊縫邊緣應圓滑過渡到母材 ,合格后，才可進行探傷檢測 ，如探傷不合格，必須立即返修。 吹掃要求： （ 1） 吹掃方向一致 （ 2） 吹掃口應順管道方向朝空曠地帶的天空。 （ 6） 由吹掃質檢員作好詳細記錄。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力，保持一段時間，管內外達到常溫，壓力穩(wěn)定后，記時間、溫度、觀察壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓 24 小時 ,當壓力降小于 133pa 為合格，修正壓力降應按下式計算。 c、試壓盲板﹑壓力表頭﹑進氣點均已準備完畢，試壓系統(tǒng)已檢查完畢并符合試壓要求。設備在吹掃﹑試壓合格后 才可進行全面安裝。 ： ①、升壓前準備好試壓檢查工具，并在壓力表點設專人觀察壓力的升降情況。 ④ 、強度壓力試驗合格后，關閉所有試壓系統(tǒng)的閥門，進行 24 小時系統(tǒng)嚴密性試驗，并派專人巡視。 ⑦ 、試壓完畢后，恢復所有管口﹑接頭，安裝好所有設備，交付驗收。專人妥善保管電焊條。 十、安全生產(chǎn)文明施工措施 （一）制度施工措施 （ 1）項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，并設專職安全員，全面負責安全生 產(chǎn)工作。 （ 5）所有施工機具，使用前由專
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