燃?xì)夤艿?架空管)施工方案(文件)
【正文】 資部門按 施工現(xiàn)場(chǎng)的周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃，及時(shí)作好供應(yīng)準(zhǔn)備， 并按施工進(jìn)度要求及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。 根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的地理?xiàng)l件，認(rèn)真分析施工難度，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，作 到方案經(jīng)濟(jì)、合理。通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際執(zhí)行情況的信息反饋，定期召開不同層次的和不定期的工程協(xié)調(diào)會(huì)來糾正計(jì)劃執(zhí)行工程中出現(xiàn)的偏差，確保總體施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 工程監(jiān)督及后勤保證 1．加強(qiáng)公司及施工現(xiàn)場(chǎng)班組兩級(jí)質(zhì)量監(jiān)督，保證工序質(zhì)量一次創(chuàng)優(yōu)，避免返工；加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，作到工序施工一次到位，盡量減少重復(fù)作 業(yè)，用高質(zhì)量保證工程施工進(jìn)度。 5． 加強(qiáng)職工思想政治工作及宣傳教育工作，組織開展勞動(dòng)競(jìng)賽，加強(qiáng)后勤工作，極大地調(diào)動(dòng)工人積極性。 ，用電火花檢測(cè)儀對(duì)管道外壁防腐層進(jìn)行檢測(cè)，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘膠帶進(jìn)行補(bǔ)傷。 d. 如同種鋼材焊 接時(shí)，應(yīng)考慮焊縫金屬與母材金屬的機(jī)械性能，化學(xué)成分相匹配，且工藝性能應(yīng)好； e. 焊 條直徑選擇： 板厚 焊條直徑 S≤ 4mm ￠ S 4— 12mm ￠ — S ＞ 12m ￠≥ f. 焊條的要求： 低氫型（堿性）應(yīng)以過 350186。焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過叁次； i. 氬弧焊打底，采用焊絲 H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。 f、 選擇焊接電流、電壓、焊速等規(guī)范條件時(shí)，并非獨(dú)立參數(shù)，應(yīng)綜合考慮（形狀系數(shù)、熔合、線解量），電流以平焊為基準(zhǔn)值，立仰可降低 10%； g、 焊接層數(shù)原則上根據(jù)板厚決定，每層厚度以≤ 3— 4mm 為宜，焊縫高（余高）參照H=t+（ 3— 4） /（ H：焊縫高 mm， t：板厚 mm ）； h、 當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于 0186。 a、 焊接完成后，焊工應(yīng)清除焊道兩側(cè)表面熔渣、飛濺物； b、 對(duì)焊縫、外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應(yīng)立即處理； c、 外觀檢查焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材 ,合格后，才可進(jìn)行探傷檢測(cè) ，如探傷不合格，必須立即返修。 吹掃要求： （ 1） 吹掃方向一致 （ 2） 吹掃口應(yīng)順管道方向朝空曠地帶的天空。 （ 6） 由吹掃質(zhì)檢員作好詳細(xì)記錄。在試驗(yàn)之前，把強(qiáng)度試驗(yàn)壓力通過放散閥把壓力調(diào)至試驗(yàn)壓力，保持一段時(shí)間，管內(nèi)外達(dá)到常溫，壓力穩(wěn)定后，記時(shí)間、溫度、觀察壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓 24 小時(shí) ,當(dāng)壓力降小于 133pa 為合格，修正壓力降應(yīng)按下式計(jì)算。 c、試壓盲板﹑壓力表頭﹑進(jìn)氣點(diǎn)均已準(zhǔn)備完畢，試壓系統(tǒng)已檢查完畢并符合試壓要求。設(shè)備在吹掃﹑試壓合格后 才可進(jìn)行全面安裝。 ： ①、升壓前準(zhǔn)備好試壓檢查工具，并在壓力表點(diǎn)設(shè)專人觀察壓力的升降情況。 ④ 、強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后，關(guān)閉所有試壓系統(tǒng)的閥門，進(jìn)行 24 小時(shí)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，并派專人巡視。 ⑦ 、試壓完畢后，恢復(fù)所有管口﹑接頭，安裝好所有設(shè)備，交付驗(yàn)收。專人妥善保管電焊條。 十、安全生產(chǎn)文明施工措施 （一）制度施工措施 （ 1）項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)安全生 產(chǎn)工作。 （ 5）所有施工機(jī)具，使用前由專
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