嶺澳核電站循環(huán)水過濾系統(tǒng)316l不銹鋼管道點(diǎn)腐蝕的理論分析(文件)
【正文】 生和介質(zhì)中含有活性陰離子或氧化性陽離子有很大關(guān)系。不銹鋼孔蝕電位與氯離子活度間的關(guān)系：φb = + （V）[4]其中，φb為不銹鋼孔蝕臨界電位，αCl為氯離子活度。閉塞區(qū)內(nèi)除了亞鐵離子的水解造成溶液pH值下降外，還由于離子強(qiáng)度的增加，使得氫離子的活度系數(shù)增大而降低pH值。介質(zhì)的流速對減緩孔蝕起雙重作用，加大流速一方面有利于溶解氧向金屬表面的輸送，使鈍化膜容易形成；另一方面可以減少沉積物在金屬表面的沉積機(jī)會，從而減少發(fā)生孔蝕的機(jī)會。但316L不銹鋼在氯化物環(huán)境中，對應(yīng)力腐蝕開裂最為敏感，不具備耐氯離子腐蝕的功能。加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1106的次氯酸鈉，對氯離子含量的提升可忽略不計。在正常運(yùn)行期間，由于水流沖刷，初步形成的亞穩(wěn)態(tài)孔核中很難形成閉塞電池的條件，孔蝕進(jìn)一步發(fā)展的條件“氯離子富集”、“酸性增加”和孔內(nèi)“不銹鋼活化態(tài)”等都難以保持。 介質(zhì)是無法改變的，長期滯流現(xiàn)象的存在也是無法避免的。采用外加陰極電流保護(hù)可以抑制不銹鋼點(diǎn)蝕，但是所需費(fèi)用較昂貴，而且會對附近沒有保護(hù)的金屬部件加重腐蝕。（2）現(xiàn)場加工制作碳鋼管道后送交專業(yè)襯膠廠家。（5）對橡膠進(jìn)行硫化熏蒸處理，使襯膠硬化。雙向不銹鋼是在不銹鋼中添加一定含量的鉬，并加入較奧氏體不銹鋼更高含量的鉻，較高的鉻、鉬含量組合能獲得良好的抗氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。對于雙相不銹鋼，x=16，對于奧氏體不銹鋼，x=30。而雙相不銹鋼可焊接、安裝方便、壽命期長，是一種較理想的選擇，只是在以往的設(shè)計中由于價格昂貴不被選用。電站防腐是一項復(fù)雜而又廣泛的工作，需要從設(shè)計、監(jiān)造、施工、運(yùn)行各個環(huán)節(jié)加以控制。另外，加強(qiáng)全體技術(shù)人員的腐蝕與防護(hù)基本知識培訓(xùn)，使大家從原理上了解，在工作中就能有意識地加以防護(hù)。另外電站運(yùn)行中低壓給水系統(tǒng)的二氧化碳腐蝕、高壓加熱器的氧腐蝕、設(shè)備停用階段的氧腐蝕、核島蒸發(fā)器傳熱管的晶間腐蝕與應(yīng)力開裂、凝汽器泄漏對蒸發(fā)器二次側(cè)的腐蝕等問題，都給電站安全帶來很大危害。據(jù)統(tǒng)計，在電站整個運(yùn)行期內(nèi)，由于腐蝕和磨損而損失掉的金屬約占其原有重量的8%。9 對電廠防腐的建議碳鋼襯膠管道和雙相不銹鋼管道在輸送海水方面都能起到良好的防腐作用且能滿足強(qiáng)度要求。8 對海水管道選材的建議在雙相不銹鋼中再加入氮促進(jìn)奧氏體的形成并改善拉伸性能和耐點(diǎn)蝕性能，這就是第二代雙相不銹鋼。安裝后管道表面涂防腐面漆。然后外表面涂防銹底漆，內(nèi)表面手工粘襯橡膠皮。在現(xiàn)場實(shí)際改造中，采用了使用廣泛的碳鋼管道加硫化橡膠襯里的方法。參考控制腐蝕的5種基本方法，即：改用更適當(dāng)?shù)牟牧?、改變環(huán)境、使用保護(hù)性涂層、采用陰極保護(hù)或陽極保護(hù)、改進(jìn)系統(tǒng)或構(gòu)件的設(shè)計[1]。 綜上所述，材質(zhì)不耐氯離子腐蝕、介質(zhì)含氯離子和長期滯流的狀態(tài)這幾項因素共同影響，促成了嶺澳一期CFI反沖洗管道的點(diǎn)腐蝕。 溫度和pH值環(huán)境溫度和海水整體的pH值變化不大，對反沖洗管道點(diǎn)蝕的影響很小。另外，在焊接熱影響區(qū)仍然存在焊后晶界貧鉻發(fā)生的可能性，并且由于條件所限，現(xiàn)場焊后無法對焊縫內(nèi)表面做酸洗鈍化處理，其保護(hù)膜相對較差，加之焊后表面不平整度增加，這些都為孔蝕核的形成提供了條件。6 316L不銹鋼管道的點(diǎn)腐蝕情況分析對照上述影響，不銹鋼孔蝕的主要因素，對嶺澳一期CFI系統(tǒng)反沖洗管道的點(diǎn)蝕傾向或加速點(diǎn)蝕的因素分析如下。[5] 介質(zhì)溫度升高使φb值明顯降低，使孔蝕加速。對188不銹鋼的點(diǎn)蝕研究發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度急劇增大，這是由于發(fā)生了從鈍化態(tài)向活化態(tài)的突變。實(shí)驗表明，在陽極極化條件下，介質(zhì)中只要含有氯離子便可使金屬發(fā)生孔蝕。采用低碳的奧氏體不銹鋼可以減輕這個問題。許多晶界腐蝕是由熱處理引起的：不銹鋼在焊接等過程中加熱到一定溫度之后而產(chǎn)生碳
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1