【正文】 ，轉彎半徑不小于 ；車間引道寬 ～。本工程管線主要以直埋、管溝和地面三種形式相結合的方式進行敷68設。廠區(qū)道路的兩側種植抗害性好、易成活、生長快的綠籬作為行道景觀。4 熱機部分 概 述 設計依據1) 某縣生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程(一期焚燒能力 600t/d)可行性 研究報告總說明書和附圖2) 業(yè)主提供的鍋爐、汽機發(fā)電機等設備資料3) 主要標準《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》(DL 5053)；《電力技術管理法規(guī)》(2010 年執(zhí)行的有效版本)；《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》DL 5053；《生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐》GB/T 18750； 5) 環(huán)境和氣象條件a) 根據《 建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011)，本項目場地類別為Ⅱ類， 場地穩(wěn)定，屬對建筑抗震一般地段，(地震 基本烈度小于Ⅵ度)。電廠的性質為城市生活垃圾資源綜合利用發(fā)電廠，燃料為某縣城市 生活垃圾。一次風通過蒸汽空氣預熱器加熱至210℃。3) 生活垃圾滲濾液處理系統(tǒng)產沼氣送焚燒爐燃燒。7) 煙氣凈化采用SNCR爐內脫硝+半干法反應塔+干法+活性炭噴射+布 袋除塵工藝。c) 焚燒爐的點火方式采用0輕柴油點火，每臺焚燒爐配置國產啟動燃燒器和輔助燃燒器，以及助燃風機。 原生生活垃圾成分分析類 別比 重(%)含水率(%)1 號樣2 號樣1 號樣2 號樣廚余類紙 類橡塑類紡織類木竹類灰土類、混合類磚瓦陶瓷類1010玻璃類1010金屬類1010其 他混合垃圾100100 入爐垃圾元素分析收到基Mar%Aar%Var%Fcar%Car%Har%Oar%Nar%Sar%Total(%)Qnet,arkJ/Kg1 號1002 號100根據上述垃圾組份特性分析結果，某縣生活垃圾低位熱值在 ～，本工程入爐垃圾低位設計熱值按5800kJ/kg 進行設計。 2) 日利用小時按24h計。 1) 一次風系統(tǒng)一次風從垃圾坑抽取，為了對垃圾起到良好的干燥及助燃效果，一次 風空氣進入焚燒爐之前，先通過蒸汽式空氣預熱器加熱，然后從爐排下部 分段送風。2) 二次風系統(tǒng) 二次風在除渣機出口處設一個吸風口。3) 風機參數(shù)表 單臺爐燃燒空氣系統(tǒng)風機的基本設計和規(guī)格參數(shù)額定風量：11678Nm179。半干法中多采用 旋轉霧化器與雙流體噴嘴，干法中多采用噴嘴。 本階段煙氣凈化系統(tǒng)暫按半干法反應塔+干法+活性炭噴射+布袋除塵技術組合工藝進行設計。 煙氣凈化系統(tǒng)出口煙氣成分項目內容單 位數(shù) 據SOx(如SO2)mg/Nm380HClmg/Nm350煙 塵mg/Nm320煙氣黑度林格曼級1Hgmg/Nm3Cdmg/Nm3Pbmg/Nm3二噁英類ngTEQ/Nm3注：a) 本表規(guī)定的各項標準限值均以標準狀態(tài)下含11%O2的干煙氣為參考值換算。主 要設備有：80m3消石灰料倉、8m3儲漿罐、消石灰漿泵等。主要設備有：布袋 除塵器本體、噴吹系統(tǒng)、灰斗破橋裝置與伴熱、煙氣再循環(huán)風機與加熱器、 密封風機及加熱器、濾袋、袋籠等。 兩臺共設一座雙管煙囪，高80m。0輕柴油由汽車運至廠內，卸入儲油罐，再由供油泵提升到需要的壓 力后供給焚燒爐的點火燃燒器、輔助燃燒器。本工程采用汽車卸油。本工程熱力系統(tǒng)采用母管制。從主蒸汽母管到旁路減溫減壓器和到一級、二級減溫減壓器的管道上 均設有關斷閥。 第二級抽汽供給中壓除氧器除氧并加熱給水至130℃。給水管道采用母管制系統(tǒng)。 為了防止給水泵在低負荷時產生汽化，在給水泵的出口處設有給水再循環(huán)管與除氧水箱相連，同時還設有再循環(huán)母管，從而增加了運行的靈活性。鍋爐放水送至汽機間疏水箱。 6) 冷卻水系統(tǒng)來自循環(huán)水泵房的循環(huán)冷卻水分別經凝汽器、冷油器、空氣冷卻器后 回到循環(huán)冷卻水母管，經母管回至機力冷卻塔蒸發(fā)冷卻后匯入蓄水池，再 經循環(huán)水泵送至汽機間。9) 旁路凝汽器系統(tǒng) 本工程設置100%容量旁路凝汽器系統(tǒng)，凝結水通過主凝結水泵給系統(tǒng)供水。除氧器出水溫度在110℃～150℃范圍 內可調，給水含氧量均能保證≤15μg/L。 流量：30m3/h 揚程：670mH O25) 凝結水泵 設2臺凝結水泵，每臺泵的容量為最大凝結水量的110%，1運1備。h 系統(tǒng)運行方式 機組啟動條件和啟動系統(tǒng)1) 啟動電源 系統(tǒng)通過主變倒送。每臺焚燒爐布置1臺啟動燃燒器和2臺輔助燃燒器。 機組啟動方式 機組具備冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)三種起動方式。 機組停用及事故處理本工程設計考慮了輔機故障減負荷功能。鍋爐在70%～110%的負荷范圍內 可以長期運行。輔助燃燒器布置在爐膛的后墻，其作用是：當焚燒爐啟動時，啟 動燃燒器投入運行并使爐膛到達一定溫度，開始向爐排上推入垃圾后，用 于垃圾的點火；此外，為保證焚燒爐爐膛煙氣溫度在高于850℃的停留時 間≥2秒，當垃圾熱值過低時，輔助燃燒器可根據燃燒室的溫度情況自動 投運。 3) 點火油系統(tǒng)焚燒爐點火及輔助燃燒采用0柴油，廠內設置油庫。h12020(4)鍋爐保證熱效率%(5)管道效率%99(6)廠用電率%23(7)發(fā)電廠熱效率%(8)發(fā)電標準煤耗g/kW除氧器半露天布置，采用 自然通風方式。汽輪機三級抽汽作為低加加熱汽源。 8) 汽機潤滑油凈化、事故放油系統(tǒng)本機組設有一套潤滑油凈化裝置，就近布置于汽機主油箱附近，對主 油箱內的油進行循環(huán)凈化。疏水箱、疏水泵布置在汽機 房零米層。 凝汽式機組裝設2臺凝結水泵，每臺泵的容量為最大凝結水量的110%，1運1備。 本系統(tǒng)共設二根給水母管，即給水泵吸水側的低壓給水母管，給水泵出口側的高壓給水母管。第一、二級抽汽口都裝有液動止回閥，以防止抽汽管道內蒸汽倒流至汽機。2) 回熱抽汽系統(tǒng)汽輪機具有三級非調整抽汽，第一級抽汽供給鍋爐空氣預熱器，預熱 鍋爐一、二次風。汽輪發(fā)電機組在各種工況下的熱平衡計算見下表(表中熱耗率系依據汽機廠所供熱平衡圖)： 汽輪發(fā)電機組熱平衡計算成果表TRL工 況TMCR工 況VWO工 況THA工 況汽輪發(fā)電機組熱耗值kJ/kWh12634119971197912020主蒸汽壓力MPa(a)主蒸汽溫度℃395395395395主蒸汽流量 kg/h47475045排汽壓力 kPa(a)排汽流量kg/h給水溫度 ℃130130130130發(fā)電機功率 熱力系統(tǒng)的主要設計原則及特點1) 主蒸汽系統(tǒng) 余熱鍋爐過熱蒸汽集汽聯(lián)箱出口到汽輪機進口的蒸汽母管，以及從蒸汽母管通往各輔助設備的蒸汽支管均為主蒸汽管道。鍋爐本體沼氣燃燒器需由鍋爐廠配置。油經升壓后由供油管道送至主廠 房，部分進入輔助燃燒器，多余的油經回油管道返回儲油罐。脫硝還原劑采用尿素。 引風機及煙囪從煙氣凈化系統(tǒng)布袋除塵器出口經引風機后送入煙囪排入大氣。主要設備有：8m3活性炭料倉、80m3消石灰粉料倉、消石灰盤式給料機、消石灰粉噴射器、活性炭及消石灰粉公用噴射風機等。主要設備有：旋轉霧化器、反應塔氣流分布器、反應塔本體、灰斗電伴熱、加壓水泵等。石灰漿液、消石灰粉噴射、 活性炭噴射管路均設有備用措施。 煙氣凈化裝置設計處理后的煙氣排放濃度執(zhí)行《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB 184852014(二次征求意見稿))。煙氣脫酸工藝主要有：干法、半干法、濕法及循環(huán)流化床法等；去除煙氣 中的飛灰主要藝有：布袋除塵與靜電除塵。二次風空氣從主廠房內的焚燒爐后部抽取。每列爐排有四個風室，分別控制爐排上干燥段、燃燒段、燃盡段的風 量，對每個風室有組合式調節(jié)風門對風量精確調節(jié)。 給料系統(tǒng) 生活垃圾經給料斗、料槽、給料器進入焚燒爐排，垃圾進料裝置包括垃圾料斗、料槽和給料器。 燃油成份分析表序 號項 目單 位數(shù) 據1名 稱0號輕柴油2運動粘度(20℃)mm2/s～3凝 點℃≤04閃點(閉口)℃≥55510%蒸余物殘?zhí)?≤6硫 份%≤7灰 份%≤8水 份痕 跡9十六烷值≥4510低位發(fā)熱量kJ/kg41800 燃燒系統(tǒng)及輔助設備選擇 燃料消耗量 本期工程建設2300t/d的生活垃圾焚燒線，裝機方案為2x300t/d焚燒爐/余熱鍋爐+1x9MW汽輪發(fā)電機組。2) 汽輪機 型式：中溫中壓、單缸、沖動、凝汽式 額定功率：9MW新蒸汽壓力： 新蒸汽溫度：395℃ 抽汽級數(shù)：3 保證汽耗率：≤) 發(fā)電機 發(fā)電機額定功率：9MW 電壓： 轉速：3000r/min 功率因數(shù)： 發(fā)電機效率：≥97% 冷卻方式：空 冷 燃 料 燃料來源及種類 本工程主要燃料為某縣城市生活垃圾。 主機技術規(guī)范 本工程三大主機參數(shù)如下:1) 焚燒爐及余熱鍋爐主要技術參數(shù) 垃圾額定處理量：300t/ 額定蒸汽出口壓力：(g) 額定蒸汽出口溫度：400℃ 鍋爐給水溫度：130℃ 設計排煙溫度：180℃ 設計一次風溫度：210℃ 爐渣熱灼減率：＜3% 設計熱效率：＞82%余熱鍋爐出口煙氣有關參數(shù)：O26～8%、CO不大于50mg/NmNOx 不大于300mg/Nm3焚燒爐及余熱鍋爐主要特點：a) 機械式爐排爐、單汽包自然循環(huán)鍋爐, 立式余熱鍋爐，設置有過 熱器、蒸發(fā)器以及省煤器。5) 設2臺射水抽氣器與2臺射水泵，1運1備。每臺焚燒爐設爐墻冷卻風機一臺，出口熱風并入一次風系統(tǒng)。 主要設計原則1) 項目建設滿足“確保焚燒、堅持環(huán)保、利用余熱”為前提，遵循 穩(wěn)妥、可靠、適用的原則。 c) 電廠水源為袁河水。在廠界 周圍密植喬木，既利于廠區(qū)內、外風、溫交換，又能阻擋、吸收有害氣體 和粉塵，減少對外界的影響，保持良好的生產和生活環(huán)境。良好的綠化，不僅 可以利用植物吸收電廠生產過程中產生的廢氣、噪聲和粉塵，減少其對周 圍環(huán)境的不利影響，有助于電廠樹立良好的社會形象，在取得良好的經濟 效益的同時也取得良好的社會效益；而且可以調整廠區(qū)的小氣候，為生產 者提供一個安靜衛(wèi)生的生產和生活環(huán)境，以利于保護勞動者的身心健康和 提高勞動效率，為文明生產創(chuàng)造良好的條件。電廠的大型設備均可通過鐵路－公 路或者公路運輸?shù)竭_廠址。贛粵、滬瑞、武吉三條高速公路和四條省道在新余交匯，并且實現(xiàn)了村村通水泥公路。 廠區(qū)土石方工程量及平衡廠址處場地現(xiàn)處于已完成平整階段，電廠場平設計標高為 。 缺點1) 煙囪與爐后煙氣處理設施處于填方區(qū)域，地基條件較差2) 冷卻塔位于主廠房與辦公樓之間，辦公樓存在較小噪聲影響，主 廠房存在一定的水霧影響3) 廠區(qū)位于省道側，煙囪朝向省道，景觀性較差，4) 油罐區(qū)距離主入口較近 推薦意見綜合以上兩個方案技術經濟比較，綜合權衡，方案一具有“全廠總體 協(xié)調，布置緊湊合理；工藝流程順暢，功能分區(qū)明確；總平面布置較靈活， 布局合理；景觀性好，物料順暢”的特點，根據業(yè)主的意見以及工藝專業(yè) 設計要求，本可研設計推薦采用總平面布置方案一。2）廠內、外道路銜接流暢，進廠道路短捷，并實現(xiàn)了人、貨分流。5) 廠址位于省道側，汽機房、集控樓朝向省道，景觀性較好。2）廠內、外道路銜接流暢，進廠道路短捷，并實現(xiàn)了人、貨分流。c 其他 生活污水處理設施布置在生產區(qū)的西北部； 滲濾液處理區(qū)布置在生產區(qū)的南部；油罐區(qū)含油泵房與地下油罐，布置在生產區(qū)的西北部； 汽車衡布置在生產區(qū)的西南部，在汽車衡的西側設置應急停車坪。 a 主廠房區(qū)域主廠房區(qū)域包含卸料大廳、垃圾坑、鍋爐間、煙囪、集控樓、汽機房、 消石灰和活性炭儲存間以及飛灰固化車間；主廠房區(qū)域為垃圾焚燒電廠生 產系統(tǒng)的核心區(qū)域，布置在廠區(qū)的中部，汽機房朝北，煙囪朝向。a 辦公樓 辦公樓為2層建筑，布置在辦公區(qū)的西部，靠近進廠主干道的位置。 d 擴建場地本工程考慮連續(xù)擴建，主廠房擴建場地預留在本期的擴建端，輔助附 屬設施在本期設施附近預留場地。b 水處理區(qū) 水處理區(qū)含凈化站、機力通風冷卻塔、循環(huán)水泵設施，該區(qū)域布置在生產區(qū)的西部。 b 食堂宿舍食堂宿舍為3層建筑，布置在辦公樓的北面。生產區(qū)與行政辦公區(qū)分區(qū)域獨立布置。5) 應根據氣象和地形等條件，減少發(fā)電廠所產生的粉塵、廢氣、廢 水、灰渣對環(huán)境的污染和影響，并結合工程具體情況，為灰渣綜合利用、 電廠安全文明施工、生產創(chuàng)造條件。2) 總體規(guī)劃要綜合考慮電力負荷、燃料供應、運輸條件、廠址自然 條件、水源、出線條件、環(huán)境保護要求和建設計劃等因素，從全局出發(fā)， 為節(jié)省工程投資、競價上網提供有利條件。 電廠施工區(qū) 電廠施工區(qū)主要布置于電廠預留場地上、辦公區(qū)形成的空地上。2) 飛灰 鍋爐燃燒過程產生的飛灰與煙氣處理系統(tǒng)的反應生成物混合后被布袋除塵器收集后落入除灰系統(tǒng)。 垃圾供應