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催化劑擠出整型后處理設(shè)備畢業(yè)論文(文件)

2025-07-06 06:03 上一頁面

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【正文】 光催化治理重金屬離子污水;光催化氧化紡織染料污水;TiCh 催化降解有機化合物。可作為此催化劑的物質(zhì)有半導體如TiCh,及一些配合物催化劑和光電催化劑等,但目前固定效果還不理想。主要應(yīng)用于有機污水的電催化處理;含鉻廢水的電催化降解;煙道氣及原料煤的電解脫硫;電催化同時脫除 NOx 和 S02;二氧化碳的電解還原。總之,催化劑工業(yè)在我國乃至全球都有著長足的發(fā)展,這是社會發(fā)展的需要。催化劑擠出整形后處理是指要設(shè)計催化劑物料經(jīng)過擠條機擠出后,被擠出的條形物料通過直條機被拉直、被切斷到切條成為催化劑短條,通過擺條機擺條,目的是為了使切好條的催化劑短條能夠整齊的、有規(guī)則的進入切粒機中切粒從而成為催化劑成品顆粒這過程。 課題的研究意義隨著催化劑的工業(yè)的快速發(fā)展,生產(chǎn)制造催化劑所創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益和間接經(jīng)濟效益都相當高,生產(chǎn)催化劑的利潤是非常可觀。目前過內(nèi)外有很多企業(yè)都做催化劑這方面的開發(fā),從事催化劑(主要是指固體催化劑)生產(chǎn)制備工藝,而關(guān)于這方面生產(chǎn)制備技術(shù)日趨也成熟。這就意味著擠條成型法是比其它方法成本更低的成型方法。第一章 引言 7 第二章 固體催化劑制造及成型 0 第二章 固體催化劑制造及成型 固體催化劑的制造方法 工業(yè)催化劑中,最常用的是固體催化劑。根據(jù)工業(yè)反應(yīng)器不同結(jié)構(gòu)和操 作條件的要求,顆粒的當量直徑由數(shù)十毫米至數(shù)微米不等。目前,工業(yè)用催化劑有數(shù)百種,一些著名的催化劑廠通常有十多條生產(chǎn)線,能制造數(shù)十種催化劑,大部分設(shè)備布置在鋼結(jié)構(gòu)的多層平臺上,以便于在制造工藝改變時調(diào)整各單元操作設(shè)備,或不同生產(chǎn)線的設(shè)備交叉組合。為了方便,人們把其中關(guān)鍵而具特色的操作單元的名稱定為制造方法的名稱。粉料滾動混合粘結(jié),形成均勻直徑的球體,此球體再經(jīng)干燥、焙燒即為成品。在制造多組分催化劑時,適宜的沉淀條件對于保證產(chǎn)物組成的均勻性和制造優(yōu)質(zhì)催化劑非常重要?! 〗n法 將具有高孔隙率的載體(如硅藻土、氧化鋁、活性炭等)浸入含有一種或多種金屬離子的溶液中,保持一定的溫度,溶液進入載體的孔隙中。制備價格較貴的鎳系、鈷系催化劑也常用此法,其所用載體多數(shù)已成型,故載體的形狀即催化劑的形狀。熱熔融法 主要用于制造氨合成所用的鐵催化劑。將合金破碎成小顆粒,用氫氧化鈉水溶液浸泡,大部分鋁被溶出(生成偏鋁酸鈉) ,即形成多孔的高活性骨架鎳。此法常用于制備裂化催化劑,如稀土分子篩催化劑。能與過渡金屬絡(luò)合物化學鍵合的載體,表面有某些官能團(或經(jīng)化學處理后接上官能團),如X、CH2X、OH 基團。如將硼硅酸鹽拉制成玻璃纖維絲,用濃鹽酸溶液腐蝕,變成多孔玻璃纖維載體,再用氯鉑酸溶液浸漬,使其載以鉑組分。 催化劑成型的重要性固體催化劑相對地講容易制備,反應(yīng)物流經(jīng)填充或懸浮在反應(yīng)器內(nèi)的催化第二章 固體催化劑制造及成型 3 劑床層,容易滿足工藝研究的需要,容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量能符合工業(yè)生產(chǎn)的要求。而篩分出的小顆粒及粉末物質(zhì)無法利用披拋棄,因而造成很大浪費。催化劑的形狀和成型工藝在很大程度上影響著催化劑的使用性能,沸騰床等使用的小顆位或微粒催化劑,一般只關(guān)心催化劑的粒徑和粒徑分布間厄,不太注重催化劑的形狀,其實并不是不需要調(diào)節(jié)催化劑形狀,只是缺少必要的成型手段。最主要是影響活性、床層壓力降和傳熱。本法一般壓制圓柱狀、拉西環(huán)狀的常規(guī)形狀催化劑片劑,也有用于齒輪狀等異形片劑成型的。壓片成型在催化劑制備中是一步較為關(guān)鍵和復(fù)雜的步驟,有許多因素會影響成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,如模具的材質(zhì)、加工精度、粉料的組成和性質(zhì)、成型壓力與壓縮比、預(yù)壓條件等等。一般催化劑壓片成型時,會發(fā)生孔結(jié)構(gòu)和比表面積的變化。孔徑分布均化的原因在于過高的壓力可能“彌合”若干最細的內(nèi)孔道.并同時破壞最大的粗孔。為了獲得滿意的黏著性能和潤濕性能,混合常在輪碾中進行。本法產(chǎn)品與壓片成型品相比,其強度一般較低。尤其在生產(chǎn)低壓、低流速所用催化劑時較適用。得到的球形凝膠經(jīng)油冷硬化,再水洗干燥,并在一定的溫度下加熱處理,以消除干燥引起的應(yīng)力,最后制得球狀硅膠或鋁膠。目前,很多流化床用催化劑大多利用這種方法制備。本法將干燥的粉末放在口轉(zhuǎn)著的傾斜 30176。隨著轉(zhuǎn)盤的繼續(xù)運動,核逐漸滾動長大,成為圓球。 影響轉(zhuǎn)動成型催化劑質(zhì)量的因素很多,主要有原料、黏合液、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)和傾斜度等。在成球過程中如恰當?shù)乜刂普麄€球體濕度均勻,必須控制結(jié)合液的噴射量。加大轉(zhuǎn)數(shù)和傾斜度,粒度下降,轉(zhuǎn)盤愈深,粒度愈大。典型的設(shè)備有轉(zhuǎn)盤式造粒機,囪咸球盤、詞節(jié)轉(zhuǎn)盤角度的操縱機構(gòu)及調(diào)速電動機三大部分組成。這樣通過不斷轉(zhuǎn)動,粉料之間互相動附起來,產(chǎn)生一種類似滾雪球的效應(yīng),不斷地滾動而長大,最后成為球形顆粒。 擠條機的工作原理催化劑不管是哪種外形, 其生產(chǎn)工藝多半是把經(jīng)過充分捏合的物料, 在擠條設(shè)備中擠成條狀物料, 再根據(jù)不同的需要, 進行切粒、整形造?;蛟烨虻群蠊ば?。 原料應(yīng)為粒度均勻的細粉末,經(jīng)過潤濕,成為均一的膠泥狀物,以便于成型。因此,要使?jié){狀物固定,并具有足夠的保持形狀的能力,就應(yīng)選擇適當?shù)哪z黏劑加入量。如果物料的塑性適宜的話,捏合后的物料也可以直接擠條,不加膠黏劑。 為了使物料擠條成型,最重要的是擠條設(shè)備能連續(xù)而均勻地向物料施加足夠的壓力。由于傳送帶可以調(diào)速,把傳送帶的擠出速度調(diào)的稍快于催化劑擠出速度(即 v1v2) ,這樣就能夠保證催化劑在傳送帶上穩(wěn)定的保持較好直度的移動。由于擺條機用的帶是槽帶,所以當催化劑短條由直條機傳送帶到了擺條機的槽帶上后,催化劑短條就可以在擺條機的槽帶排列整齊,這樣的話在催化劑短條從擺條機到切粒機過程中,可以準確的落位,保證均勻的切粒。在催化劑擠條過程中,由于擠條機中催化劑泥料的分布不均勻,所以就不能等速度的通過孔板。由于催化劑物料的性質(zhì),塑性比較好,但是硬度不高,而且在傳送帶的催化劑很容易有位置上的移動。但是人工的使用多少勢必使生產(chǎn)效率有不同程度的降低,所以這也是成型過程中的一個重要難題。而可調(diào)速傳送機構(gòu)中的傳送帶因為用了調(diào)速電機做動力,所以可以調(diào)整傳送帶的傳送速度。因為整個傳送帶被設(shè)計成是角度可調(diào)的,傳送帶一部分是水平的,一部分是可調(diào)節(jié)的傾斜面,這樣有利于經(jīng)過切條以后的催化劑短條順利的滑到擺條機的槽帶上,從而減少了人工從傳送帶上把催化劑短條擺放到擺條機上,提高了工作效率。 滾筒 滾筒的設(shè)計是通過焊連接,把滾筒和短軸焊在一起成為滾筒軸,這種方法現(xiàn)在比較常用。這就要求對傳送帶動力系統(tǒng)的選取必須是可調(diào)速的。第四章 直條機構(gòu)的設(shè)計 1 山東省淄博市博山新特電機廠生產(chǎn)的齒輪減速異步電動機在這方面符合要求,綜合考慮阻力、外型尺寸、速比等方面的要求,選擇型號為 100YY(YS)J180FD 的減速電動機,電動機功率為 180 瓦,速比范圍為 1:3~1;5。這就需要下面有一個支撐力,以保證催化劑在傳送帶上的穩(wěn)定傳送。 緊帶軸以及帶座軸承 帶座軸承選取是為了安裝緊帶滾軸。保證擠條機擠出物料后條形物料能夠規(guī)則切粒。所以課題設(shè)計出了合理的催化劑擠出整形后處理設(shè)備中的直條機部分,適當?shù)奶岣呱a(chǎn)自動化程度,減少人工生產(chǎn),可以降低成本提高催化劑生產(chǎn)效率。他是師如父,不光在設(shè)計研究上給了我們莫大的幫助,在做人上也給了我很大的啟迪。致謝 1 參考文獻 0 參考文獻[1]《催化劑制備過程技術(shù)》 ,北京中國石化出版社。[5]《機械零件設(shè)計手冊》 ,國防工業(yè)出版社。[9]《催化劑》 ,北京中國物資出版社。[7]《催化劑設(shè)計與制備工藝》 ,化學工業(yè)出版社。[3]《機械設(shè)計手冊》 ,機械工業(yè)出版社。在一個學期的交流當中我學到了很多學術(shù)上的知識和做人上的道理,這將使我受益終身。在畢業(yè)設(shè)計期間,程衛(wèi)東老師給予我精心的指導和莫大的幫助。在直條機構(gòu)后段設(shè)計了可調(diào)架板,解決了在條形物料經(jīng)切條以后,不容易傳送到擺條上的問題。而在固定緊帶軸上,選用了帶座軸承 個軸承的同軸度,優(yōu)點比較突出。掛板,顧名思義是是軸承和其他零部件安裝的一個連接件,本課題中軸承掛板連接的是軸承和固定架板以及可調(diào)架板。使得裝配更為簡便。 傳送帶
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