【正文】 側(cè)120 厚燒結(jié)普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm800mm1000mm(深)，井底澆筑50mm 厚C10混凝土墊層，井壁用240mm 厚燒結(jié)普通磚砌筑。二、承臺基礎(chǔ)及地梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負責(zé)取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。三、承臺基礎(chǔ)、地梁模板(1)承臺基礎(chǔ)、地梁模板均使用竹膠板模板?；炷烈訌婐B(yǎng)護，指派專人負責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d 澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4 范圍內(nèi),接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。各樓層間的現(xiàn)澆板負彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用Φ16二級鋼，馬腿采用Φ12二級鋼，鐵馬長1米設(shè)三道馬腿，垂直于負彎矩筋方向通長設(shè)置兩排，第一排距離兩主筋200mm，第二排距離負彎矩筋端頭300mm。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。3．豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。材料及主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。PL/ 組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。1．架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。%。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。梁模板及支架圖見圖42。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。（4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準后，方可拆模。樓板模板設(shè)計⑴樓板模板及支撐體系的選擇，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70150，沿長邊方向布置，間距900mm，具體模板構(gòu)造詳附圖。模板量的配備采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。 梁木模板與支撐計算書 一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=250mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = ； 鋼筋自重 = ； 混凝土自重 = ； 施工荷載標準值 = 。 三、梁底模板木楞計算 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！ 四、梁模板側(cè)模計算 梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側(cè)模板計算簡圖 抗彎強度計算公式要求： f = M/W [f] 其中 f —— 梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 計算的最大彎矩 ()； 　　 q —— 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； 　　 q=(+)= 最大彎矩計算公式如下: M== f=106/= ,滿足要求! 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q== 　　截面抗剪強度計算值 T=34640/(260018)= 　　截面抗剪強度設(shè)計值 [T]= 面板的抗剪強度計算滿足要求! 最大撓度計算公式如下: 其中 q = = 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = (100)= 梁側(cè)模板的撓度計算值: v = [v] = 300/250,滿足要求! 五、穿梁螺栓計算 計算公式: N [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力； 　　 A —— 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； 　　 f —— 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (+) 穿梁螺栓直徑為20mm； ； 穿梁螺栓有效面積為 A=； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 [N]=； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=； 穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距600mm。注意事項①支梁模時應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。柱模安裝施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。(2)裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。(5)摻入早強減水劑，其技術(shù)標準和試驗方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 倍（一般為300～400mm）。 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。二、混凝土的澆筑1．澆筑的一般要求(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10～30s。②拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作。③梁側(cè)模應(yīng)按二套考慮，進行周轉(zhuǎn)。 穿梁螺栓強度滿足要求! 六、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，； 　　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。柱模板配置二套，每周3層整修一次。梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工而成。柱模板設(shè)計柱模構(gòu)造： 柱模設(shè)計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用2根50100松木方，橫向主龍骨采用1根70150,通過1根Φ12螺栓拉結(jié)。(2)寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值50%時方可拆除；～ 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%后方可拆除。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，%。3．柱頭控制：框架柱接頭按照圖41 圖“柱接頭模板圖”控制。為了保證質(zhì)量和施工進度，為本工程配備50噸鋼模板，1500m2 的膠合竹模板，50t φ48 鋼管（含腳手架用料）。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。焊接電源。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鋼絲球安放在上。1．造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。1．條焊(1)適用范圍：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋、Ⅲ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點:先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。鋼筋保護層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用與設(shè)計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。2．鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。平直部分為3d。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。一、加工工藝1．鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。四、承臺基礎(chǔ)、地梁混凝土承臺基礎(chǔ)及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工。(7)先綁扎承臺基礎(chǔ)，綁扎時用φ48 鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成形后拆除。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。4 承臺及地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌150 厚Ｃ20 混凝土墊層。3 基坑排水降水措施一、情況說明基礎(chǔ)施工時候處于春季，要考慮有可能出現(xiàn)的霜凍情況，另外由