鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝手冊(文件)
【正文】 且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的 垂直度b /，需要進行邊緣加工時。6’加工面垂直度,加工面表面粗糙度鋼構(gòu)件組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：。，應(yīng)符合表6～8規(guī)定：表6：焊接H型鋼的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例截面高度hh500177。腹板中心偏移e翼緣板垂直度b/100，彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000，扭 曲h/250，腹板局部平面度ft14t≥14表7：焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例對口錯邊t/10，間 隙a177。型鋼錯位連接處其他處箱形截面高度h177。用鋼尺檢查構(gòu)件長度管口圓度d/500，管面對管軸的垂直度/1500，用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高l/1500，用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，用拉線和鋼尺檢查注：對方矩形管，d為長邊尺寸，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會審和技術(shù)培訓(xùn)。，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預(yù)防為主”的目的。，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并進行爐批號跟蹤。、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。檢查指標為完成對零件或部件的互檢過程。，必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板，其坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相近，焊縫引出長度應(yīng)大于60mm，引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于100mm，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。，嚴禁在構(gòu)件上隨意打火和引弧。檢查指標為待焊部位的清理質(zhì)量標準。，以保證相貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。，保證投入的設(shè)備是先進完好的，從而為確保加工制作質(zhì)量提供條件，同時對機械設(shè)備搞好維修保養(yǎng)，使機械處于良好的工作狀態(tài)。垂直度b/200，表8：鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法圖 例直 徑177?？p 隙高度h177。h1000177。 型鋼及焊接箱形構(gòu)件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。表5：邊緣加工允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。，應(yīng)符合表4的規(guī)定。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t為
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