鋼鐵企業(yè)工藝流程(文件)
【正文】 高爐煉鐵工藝流程高爐冶煉流程：鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。燒結(jié)礦 熱風(fēng)鼓風(fēng)機 熱風(fēng)爐氧氣冷鼓風(fēng)氮氣高爐煤氣高爐鐵水電噴煤機電煤粉電電爐渣工藝介紹煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。工藝流程轉(zhuǎn)爐煉鋼：廣義上說就是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程，鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。前者有鐵水預(yù)脫硫，鐵水預(yù)脫硅，鐵水預(yù)脫磷；后者有鐵水提釩，鐵水提鈮，鐵水脫鉻等。水氧氣電蒸汽氬氣氮氣焦?fàn)t煤氣電鐵水混鐵爐鐵水罐車廢鋼轉(zhuǎn)爐鋼水精煉爐鋼水轉(zhuǎn)爐渣爐塵轉(zhuǎn)爐煤氣蒸汽轉(zhuǎn)爐煤氣罐設(shè)備轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐（AOD、VOD、LF）。連鑄工藝就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。設(shè)備鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包、結(jié)晶器、拉矯機、電磁攪拌器。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾再進(jìn)入精軋機，實施計算機控制軋制，精軋后經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取成為直發(fā)卷。冷軋工藝?yán)滠埵窃谠俳Y(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。但是軋制過程中，帶鋼表面有潤滑油，而油脂在退火爐中會揮發(fā)，揮發(fā)物殘留在帶鋼表面上形成的黑斑又很難除去。退火之后的帶鋼必須進(jìn)行平整，以獲得平整光潔的表面，均勻的厚度，并使性能得到調(diào)整。產(chǎn)物鋼板冷軋設(shè)備：酸洗機組、冷軋機組、電解脫脂機組、退火爐、平整機、剪板機。熱軋設(shè)備：加熱爐、除鱗機、粗軋機、中軋機、精軋機、飛剪機、矯直機、卷取機。 焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐熱軋鋼卷酸洗機組蒸汽 混合煤氣電電電電電冷軋機組
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