【正文】 良好的塑件外觀。圖 帶肩圓筒推桿（2）推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方。（6）通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔地面平齊或高出型腔底面太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計23~。 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定殼體內(nèi)部的側(cè)凹需要用到抽芯機構(gòu)，在這里運用斜頂抽芯。斜頂角度為 4 度。C? 冷卻系統(tǒng)ABS 塑料注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 180 —190 左右，而塑料固化C?后從模具型腔中取出時其溫度在 60 以下，熱塑性塑料在注射成型后，須對模?具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計25（2）冷卻系統(tǒng)的簡略計算如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步的簡略計算。冷卻水在管道內(nèi)的流速○ 4 ()()6vqmsd?????冷卻水管道水孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)○ 5查參考文獻(xiàn)中的表取 f =,水溫為 25 時,因此C? ()()()vhkjhd??:冷卻管道的總傳熱面積○ 6 ()()QAmh????????模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)○ 7（孔） ()(8)(1)ndl?????式中 l—模珂長度，為 150mm. 冷卻裝置布置方案太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計26 理論上算得兩孔，型芯和型腔上各分布一方形水管，具體分布見裝配圖。無論哪種類型的模具，為保證成形制品的質(zhì)量，都應(yīng)具有一定的技術(shù)要求。（2）導(dǎo)向或定位精度應(yīng)滿足設(shè)計要求，動、定模開合運動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確，無卡阻、咬死或刮傷現(xiàn)象，安裝精定位元件的模具時，應(yīng)保證定位精度、可靠，且不得與導(dǎo)柱、導(dǎo)套發(fā)生干涉。（5）推出機構(gòu)應(yīng)運動靈活，工作平穩(wěn)、可靠；推出元件不應(yīng)承受側(cè)向力；既不允許放生溢料，也不得有卡阻現(xiàn)象。（2）安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套和型芯、型腔并使間隙均勻。下面以裝配圖上的編號為準(zhǔn)，裝配時以導(dǎo)柱、導(dǎo)套為基準(zhǔn)件，裝配過程如下。在推桿固定板板螺孔內(nèi)涂紅丹粉，將螺釘孔復(fù)印到推板上。 裝配定模部分總裝配前澆口套、導(dǎo)套都已裝配結(jié)束并經(jīng)驗合格。那段時間是很痛苦的，每前進一步接觸到的都是陌生的知識，心里沒有底；但也是快樂的，因為每天都能解決新問題學(xué)到新東西。本次畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)所學(xué)知識做的一次總測驗，是鍛煉也是檢驗自己所學(xué)并掌握運用知識的能力，是我們高等院校學(xué)生的最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，通過這次設(shè)計，我學(xué)到了許多原來未能學(xué)到的東西，對過去沒有掌握的知識得到了更進一步鞏固。從而是我得出一個結(jié)論：無論是現(xiàn)在還是以后走上工作崗位，還是再深造，都應(yīng)該虛心向老師和前輩們學(xué)習(xí)，從而不斷完善自我，提高自我水平。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。遇到不能解決的問題,大家一起討論.然后還要感謝我的母校對我的大力栽培,感謝大學(xué)所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；正是因為有了這些專業(yè)知識此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。在此，對所有在學(xué)習(xí)上、生活上給過我?guī)椭睦蠋煴硎局孕牡母兄x，感謝您們孜孜不倦的教導(dǎo)，感謝您們教會了我如何學(xué)習(xí)、如何做人、如何做事！本次設(shè)計即將完成，我的心情卻無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。本次設(shè)計也暴露了我們不少的缺點和問題：對于所學(xué)知識還沒有做到仔細(xì)、認(rèn)真消化，許多方面還是只有一個大概的認(rèn)識，沒有深入探討，對實際事物沒有深刻得了解，沒有做到理論聯(lián)系實際，沒有達(dá)到對所學(xué)的知識熟練運用的水平?，F(xiàn)在想來會用繪圖太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計30軟件跟熟練操作有段很長的距離，只有在實戰(zhàn)中才能逼著自己去努力學(xué)習(xí)掌握。 經(jīng)以上裝配后，要檢查定模板和澆口套的澆道錐孔是否對正，如果在接逢處有錯位，需要進行鉸削修整，使其光滑一致。裝配后，進行滑動配合檢查，經(jīng)調(diào)整使其滑動靈活，無卡阻現(xiàn)象。再把動模仁 16 放入動模板并壓平，用穿過動模板的內(nèi)六角螺絲把模珂吃緊在動模板上。（4）其他零件的裝配。（7）模具加熱元件應(yīng)安裝可靠、絕緣安全、無破損，能達(dá)到設(shè)定溫度要求；模具冷卻水道應(yīng)通暢，無堵塞，連接部位密封可靠。配合間隙適當(dāng)，活動靈活，不產(chǎn)生溢料。在模具適當(dāng)?shù)钠胶馕恢脩?yīng)裝有吊環(huán)或起吊孔。一般注射、壓縮和擠出模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，裝配環(huán)節(jié)多，工藝難度大。冷卻水的體積流量○ 2 ()()018(2)v kjqPC? ???????式中 ——冷卻水的密度，為 。（1）冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水比較多，因為冷卻水熱容量大、傳熱系數(shù)大，成本低。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計24圖 側(cè)向分型與抽芯分析 排氣系統(tǒng)設(shè)計模板分型面上設(shè)置 1mm 深的排氣槽用于排氣，而且在成型殼體內(nèi)腔的型芯上設(shè)置了 12 推桿，排氣條件足夠。 斜頂?shù)脑O(shè)計斜頂設(shè)置在動模，有足夠的強度。（8）推桿的材料常用 TT10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 50HRC 以上，工作端配合部分的表面粗糙度為 u=。（4）推桿應(yīng)設(shè)在塑件強度、剛度較大的地方。 塑件的推出機構(gòu) 該套模具的塑件采用推板推出，推桿的形式為圓形。（2）保證塑件不因推出而變形損壞。（4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，該模具中采用 T8A。 （1）采用帶頭導(dǎo)套，如圖 所示。（7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬耐磨的表面、不易折斷的內(nèi)芯。（3）為了使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱端部常做成圓錐形的先導(dǎo)部分。（5）在合模時，保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 導(dǎo)向機構(gòu)的總體設(shè)計（1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部分，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的精度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。（6）推板（180mm x 500mm，厚度 20mm）太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計20材料為 45 鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/k6 配合。（5）墊塊(58mm x 500mm 厚 120mm)主要作用○ 1在動模座板與支撐板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求。其上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套一端采用 H7/k6 配合，另外一段采用H7/f7 配合；定模板與澆口套采用 H7/m6 配合 [7]。（1）定模座板（350mm x 500mm、厚為 25mm） 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為 45 鋼。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計19在動模板上，由于成型壓力很大部分垂直壓在其上，底部為了節(jié)約材料不打算采用支撐板，在這里我們采用四個中托司支撐。塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的塑件公差數(shù)值表 。 塑件尺寸 ， ， 。ABS 的成型收縮率為 %%所以平均收縮率取 s=%。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。?? ??定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 所示；定位圈和襯套的固定形式如圖 所示?！?4主流道大端直徑 （半錐角 ）39。（1）主流道尺寸和澆口的設(shè)計主流道的小端直徑 D =注射機噴嘴直徑+ （~1 ）○ 1 =3+（~1） ，取 D= 。（4）開模行程校核 12(50)Hm??:——注射機動模板的開模行程，取 270mm，見表 ；H——塑件推出行程取 ；1——為包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度；250m?代值計算發(fā)現(xiàn)開模行程能滿足。k?式中 ；39。按注射機的額定鎖模力校核型腔數(shù)量○ 3殼體正反兩面產(chǎn)生的脹模力由內(nèi)模殼抵消；左右兩行位壓力由導(dǎo)柱和前模板的斜面抵消，取這兩處力的一半為正壓力： 21286(730)8Am????分型面合模處的作用面積： 塑料熔體對型腔的成型壓力是 ，一般是注射壓力的 30%65%，0aMP?取平均壓力為： （）3(1865)4102????型 a （）12.31().(78)FnPA?型符合要求。 m2——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，取 。 注射量計算該產(chǎn)品為 ABS，查書《設(shè)計與制造實訓(xùn)》得知其密度為 ~收縮率為 %~%，計算其平均密度為 ，平均收縮率為 %，通過計算得兩塑件體積為： V 塑= cm 3兩塑件的質(zhì)量： M 塑=澆注系統(tǒng)體積： V 澆= cm 3澆注系統(tǒng)質(zhì)量： M 澆=故得總體積和總質(zhì)量為： V 總=；M 總= 注射機型號的選定根據(jù)以上的計算初步選定型號為 SZ125/630 型臥式注射機，其主要技術(shù)參數(shù)見表 。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計10圖 分型面形式與位置 型腔數(shù)量確定由于生產(chǎn)批量大，本套模具采用一模兩腔如圖 所示。（10）長型芯應(yīng)置于開模方向。（6）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。（2）使分型面容易加工?？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍?，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。另外，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線?；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。（2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響?！　。?）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。 ABS 的主要缺陷及消除措施 殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。（6）注射壓力:60～100℃。ABS 的干燥方法: 常壓熱風(fēng)干燥 8085℃ 24 小時 ；真空熱風(fēng)干燥 80℃ 12小時。（3）如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā＃?）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計5 塑料的選材及性能分析 該殼用于手機底殼，經(jīng)常用手觸摸，必須耐酸、對電絕緣，化學(xué)穩(wěn)定性要好； 抗拉強度、硬度、耐磨性要突出，綜合機械性能要好。殼體內(nèi)部凹下的膠位是為了插入時能配合緊密，所以必須具備一定的制造精度?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模