小型植物毛油精煉成套設備技術條件-行業(yè)標準(文件)
【正文】 致，不應有咬肉、燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。不得在主焊縫上終止。直徑部分的縱向皺紋深度不大于 。 5. 2. 3. 10 筒體對接焊縫棱角度 ： E≤ ＋ 2 mm，如圖 2。 5. 3. 4 成套設備中凡屬于壓力容器的應按設計壓力的 倍進行試壓，保壓 30min，壓力下降量不得超過 2%。 5. 4 安裝要求 5. 4. 1 成套設備的安裝應布置緊湊，操作方便，工藝流程合理，檢修容易，采光充足。 5. 4. 4 輸送設備的安裝不得有漏氣、漏油、漏水等現(xiàn) 象。 5. 5. 4 當一組管道與墻平行時應按圖 3 布置。 5. 5. 8 為保證管道內的液體流動暢通，從管道的源頭起，每前進 1m 要向下傾斜 5mm。 若用戶有特殊要求時，可與用戶協(xié)商決定。 5. 6. 4 車間內不準明敷絕緣線，必須使用適當?shù)匿摴芑蛩芰瞎茏雠渚€工程。 6. 2. 1 檢驗條件 a) 額定轉速； b) 工作時所需要的壓力和真空度； c) 運行時間不 少 于 30min。驗收檢測項目由供需雙方協(xié)商 決定 。 7. 4 設備可調部位，在包裝前應調整到體積最 小的位置或設備的中心線位置。 JB/T － 1999 7 7. 8 隨機技術文件包括如下內容： a) 裝箱單； b) 產品合格證； c) 產品使用說明書。 7. 12 出口產品的包裝應按外貿合同或有關部門規(guī)定辦理。 7. 10 產品包裝后要求墊平存放，露天存放時應有防雨、防曬設施，室內存放時應有良好的通風與防潮設施。 7. 6 對桿件、管件應捆扎包裝，并做好安裝標記。 7. 2 產品包裝應保證在正常裝運中不致碰傷和受潮，如用戶有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商決定。 6. 3 成套設備安裝后，空運轉不得少于 30min，并按空載試驗項目檢驗。 6 檢驗規(guī)則 6. 1 成套設備的每臺單機都必須有制造單位的檢驗合格證，方可出廠。 5. 6. 2 所有的測量儀表必須反應靈敏，顯示準確，應由計量部門檢驗合格后安裝使用。 5. 5. 10 管道安裝后，對蒸汽管道應按設計壓力的 ，對其 它 管道應按設計壓力的 倍進行試壓，不得有滲漏。 5. 5. 6 根據(jù)管子的公稱直徑，在管道間設相應的固定支座，固定支座的間距參照表 4。 5. 5. 2 管道距頂棚最小間距為 l20mm，與墻的最小間距為 100mm。 5. 4. 3 設備安裝后應做單機空載試驗，要求運轉平穩(wěn)、靈活、無異常噪聲。 5. 3. 6 對水箱、油箱、皂 腳罐等應進行盛水試驗，盛滿水后保持 2h 不得滲漏。 5. 3. 2 傳動件、運動件必須靈活、準確、可靠，無碰、擦、卡現(xiàn)象。 Dg—— 封頭公稱直徑； C—— 表面凹凸量； Δ Dg—— 直徑偏差； Δ h1—— 曲面高度偏差； e—— 最大最小直徑差； Δ h2—
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