【正文】 Φ 8 元鋼，管徑＞ DN100 時采用Φ 12 筋，管徑＞ DN200 時采用Φ 16 鋼筋。 3:7石棉水泥打口。排水立管檢查口應安裝在離地面 1m處，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應設(shè)檢修門。安裝排水塑料管，當層高≤ 4m 時，應每層裝一伸縮節(jié)；當層高 4m 時，應根據(jù)伸縮量確定。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計及業(yè)主要求刷面漆二遍。彎頭 ,或彎曲半徑不小于 4d 的90176。 (3)、消火栓應按設(shè)計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向并配合土 建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為 1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成 45度角。發(fā)現(xiàn)問題即時整改，建。除設(shè)計圖紙外，還應以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》作為標準來進行施工。 消防管道 (1)、消防管道按設(shè)計采用鍍鋅鋼管（絲接 DN=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接 DN80mm）。的三通和 45176。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。雨水管與雨水斗連接應采用封閉式，不得設(shè)置開口水斗。 壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用 PVC 塑料管，連接口采用膠水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用 PVC 塑料排水管與雨水管道匯合。 (5)、管道安裝后應進行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試 第 24 頁 驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計要求而做。 二、主要施工程序及內(nèi)容 配合階段 閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清 理洞槽、套管等。 第 ?節(jié) ?給排水工程施工方法 第 23 頁 一、總體安排和要求 工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土 建總體計劃與進度情況變化而調(diào)整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。 (3)、因受條件限制及其他原因留框洞時： A、在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于 ∽ 。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于 2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂漿。再用 1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。抹底層灰和中層灰等工序的 第 22 頁 做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1:，施工前濕潤墻面 ，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。修整，表面壓光。 外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽 的深度和寬度均不應小于 10mm，并整齊一致?；炷撩鎽扔?1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細砂）甩漿做結(jié)合層。 抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設(shè)計要求選用。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始； 組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間?；鶎颖砻鎽植?，潔凈和濕潤， 第 21 頁 并不得有積水現(xiàn)象。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂 （ 1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 6) 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ～ ，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 3) 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一 遍。 4) 墻、頂抹灰已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。 3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的 2/3。 屋面板分項工程質(zhì)量檢驗國家（行業(yè)）及內(nèi)控標準表表 55 第 18 頁 注： L1 為檐口長度； L2 為屋面單坡長度 ??、 ?施工主要機械及器具一覽表見表 56。 成型彩板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設(shè)計要 求和有損壞的，應立即剔除，嚴禁使用到工程上去。 工程驗收及資料 （ 1） 屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照設(shè)計和相關(guān)安裝規(guī)范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規(guī)范要求為止。每個固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。 （ 11）屋面瓦施工完畢后表面無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。 （ 7） 屋面瓦在施工前認真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意 后方可壓制和安裝。 （ 4） 壓型瓦的側(cè)向連接用專用咬口機通長連接。 壓型瓦安裝及質(zhì)量要求 壓型瓦安裝時嚴格執(zhí)行冶金部標準 YBJ21688 和國家標準 GB5022195 及 GB/T1275591。 （ 6） 泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應超過表 54 的限值。 （ 2） 所有加工制作完的壓型瓦應平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。 屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于 200mm，搭接部位應設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于 60 mm，其連接件間距不大于 250 mm。 對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調(diào)換。 鋼框架經(jīng)核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。 鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。 堆放場地要堅實、平整，排水良好。 構(gòu)件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標注重量和起吊重心位置。 制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規(guī)范的要求。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和 設(shè)計要求。 (8)、填充墻墻高≥ 4 米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。 (7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。操作時磚塊要放平、跟線。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻 柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 (2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設(shè)置 2Φ 6＠ 500 通長拉結(jié)筋。 (2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應超過 10％。 第 12 頁 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài) 。 六 、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。移動問距不大于振動棒作用半徑的 （一般為 300∽ 400mm）。 混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由 監(jiān)理 簽證認可。 全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 一、作業(yè)條 件 下達任務單時，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。 第 10 頁 (5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： (1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留25mm。 (2)、外形尺寸：擠壓后 套筒長度應為原套筒長度的 ~ 倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 ~ 倍。 (8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (4)、當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設(shè)接頭插筋；當b/a＞ 1/6 時，應增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如前圖。 (2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。核對無 誤后方可進行綁扎。 (3)、箍筋 :箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符 合設(shè)計要求。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭 配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時（ 28 天后）方可拆除底模。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤ 600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 (3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %. (3)、支頂在樓層高度 以下時，應設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在 4 .5m 以上時要另行作施工方案。 梁模板安裝： (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。具體布置詳見 施工總平面布置圖（ 附圖 01） 。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。 項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行 ISO9002 標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。 第 ?節(jié) ?指導思想與組織機構(gòu) 公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全。 施工機具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機械 ， 施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。 做好技術(shù)交底工作。 第 ?章 ?工程概況 一、 工程概況 第 ?章 ?施工總規(guī)劃布置 第 ?節(jié) ?施工準備 一、技術(shù)準備 組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。為此我公司制定以下各項目標： 一、 工期：確保 313 日內(nèi)完成招標規(guī)定的全部工程項目。 第 4 頁 五 、本工程總工期為 0 天。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制： （ 1） （ 2） 《工程測量規(guī)范》（ GB5002693） （ 3） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（ JGJ1896） （ 4） 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB500102020） （ 5） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020） （ 6） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB500172020） （ 7） 《建筑工程質(zhì)量評定標準》（ GBJ30288） （ 8） 《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（ JGJ/T272020） （ 9） 《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502032020） （ 10） 《屋面工程質(zhì)量與驗收規(guī)范》（ GB502072020） （ 1