【正文】 “受控”和“非受控”兩種狀態(tài)的文本，并在手冊封面上注明。質量手冊文件編號：XXXXZSA共73頁 第 24頁標題2 質量保證體系文件第 A 版 第0次修訂實施日期：2012年9月10日，確保完整、整潔，持有者調離工作崗位或離職時，須將手冊交還公司辦公室，辦理核收登記。管理制度（規(guī)定）是為規(guī)范公司內部管理、統(tǒng)一管理要求而制定的文件，是質保手冊的支持性文件。、法規(guī)、規(guī)范、標準的識別和有效文件的控制。包括：法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準、型式試驗報告、監(jiān)督檢驗報告、分供方產品質量證明材料、資格證明材料等。質量手冊文件編號：XXXXZSA 共73頁 第 29頁標題3 文件和記錄控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2012年9月10日應對公司質量保證體系和產品質量有關的記錄進行控制，明確記錄的填寫、確認、收集、歸檔、貯存等要求。，由各部門組織編制，部門負責人審核，質保工程師批準。3．3相關文件 XXXX/CX01《文件和記錄控制程序》。（4） 顧客要求是否得到明確；（5） 公司是否有提供施工服務的能力；（6） 是否能滿足顧客提出的技術與質量目標的要求；（7） 價格是否恰當，交貨期是否能滿足要求；（8） 資源配備與材料供應能否滿足要求。評審后在合同上加蓋“合同已評審”的標識。并將合同執(zhí)行和問題處理情況，向經(jīng)理報告。 記錄TY/ ZJ192011《合同評審表》TY/ ZJ202011《合同修改申請單》TY/ ZJ212011《合同修改通知單》TY/ ZJ222011《合同登記表》質量手冊文件編號：XXXXZSA共 73頁 第 34頁標題5 零部件和材料控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2012年9月10日5 零部件和材料控制 對零部件、材料的供方、采購、驗收、標識、領用、代用進行控制，確保零部件、材料的采購、使用環(huán)節(jié)滿足產品質量要求。 零部件和材料分類工程部根據(jù)采購物資對最終電梯質量影響程度，對采購物資進行分類：（1）重要物資（A類）：構成最終電梯的主要部分或關鍵部分，直接影響電梯使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴的物資，如：曳引機、門機、安全觸板、層門裝置、操縱箱類、限速器、安全鉗、液壓緩沖器、地坎、變頻器、PC機、進口空氣開關、光幕、繼電器、接觸器、光電開關、雙穩(wěn)態(tài)等。如：五金輔料類、油類、包裝箱、木料類、工具、刃具類、磨具類等，凡未列入A、A類的物資，均屬C類物資。 供方的資質：除供方的營業(yè)執(zhí)照外，A類、A類物資的生產或經(jīng)營單位應具備規(guī)定的資質；必需具備生產經(jīng)銷的許可證。 對A、C類物資，由工程部負責供方評價，查詢、了解供方的企業(yè)資質、法人代表、業(yè)績、質量信譽、質量管理體系、供貨能力、生產裝備和檢測手段等，收集相關的資料，填寫“合格供方評價表”報零部件責任人審核、經(jīng)理批準。產品應符合國家有關法規(guī)、安全技術規(guī)范的要求，如對實行“生產許可證”或強制標準、強制安全認證的產品，必須通過相應的認證。工程部根據(jù)物資在電梯中使用的反饋情況，每兩年對供方進行重新評價一次，質量手冊文件編號：XXXXZSA共73頁 第 36頁標題5 零部件和材料控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2012年9月10日評價供方的產品的持續(xù)保障能力和供方的行政許可情況（許可項目、范圍、許可證有效期限等）。，可以在“合格供方名單”外采購，但采購前應經(jīng)經(jīng)理批準，隨后應進行補充評審。，不準入庫，由檢驗人員在實物上作出明顯的不合格標識，填寫“不合格報告”，經(jīng)零部件責任人簽署意見后交工程部，由采購人員與供貨方交涉，及時辦理退換手續(xù)。，標識要求正確、清晰、牢固、醒目，保證可追溯。，登錄零部件和材料的庫存量和發(fā)出量的動態(tài)帳冊。若需另作它用，則應到倉庫管理員處重新辦理領用手續(xù)。 記錄TY/ ZJ232011《合格供方評價表》TY/ ZJ242011《合格供方名單》TY/ ZJ252011《采購申請單》TY/ ZJ262011《零部件和材料代用申請單》TY/ ZJ272011《領料單》TY/ ZJ282011《入庫驗收單》質量手冊文件編號：XXXXZSA共73頁 第 39頁標題6 作業(yè)控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2012年9月10日6 作業(yè)控制本公司將電梯安裝、維修、保養(yǎng)工作通稱為作業(yè)（施工）。、作業(yè)質量、作業(yè)進度和作業(yè)安全。、審批、安全技術規(guī)范、標準及用戶提供的圖紙，編制的文件應盡可能滿足用戶提出的合理可行的要求。，工程部初審，技安部技術會審、辦公室安全會審、技術負責人審批。每次作業(yè)前，作業(yè)負責人應對作業(yè)人員做好技術交底工作。：A）開工前：檢查作業(yè)文件是否齊全完善，是否進行技術交底。，主要審查外來文件的合法性、有效性、正確性、可靠性。，并與業(yè)主（或監(jiān)理）做好土建交接工作，由土建測量人員填寫“土建勘測表”（如有土建不符合項目，出具聯(lián)系單，整改后，再作交接），并與用戶協(xié)調解決設備堆放場地。若出現(xiàn)少發(fā)、錯發(fā)等問題，及時與顧客協(xié)商解決。嚴格檢查腳手架，對不符合要求用書面形式整改，附《電梯安裝過程關鍵點控制流程》。嚴格要求遵守顧客單位的各項規(guī)章制度。，安裝隊應當在驗收后30日內將有關技術資料移交顧客。，按電梯安全技術規(guī)范和使用說明書要求每半年進行一次檢修，每年進行一次年度自查，以保證電梯安全、可靠地運行。 應嚴格按照“電梯保養(yǎng)作業(yè)指導”規(guī)定的內容進行保養(yǎng)工作，并根據(jù)實際情況對必要的項目進行檢查。、更換和修理等較大的項目時，保養(yǎng)人員應盡快通知用戶和工程部經(jīng)理，以便及時進行修理。 故障急修 公司設立專門的24小時召修熱線電話，白天由辦公室人員接聽，晚上直接轉到急修值班人員的手機上。，維修人員應及時填寫“電梯應急修理記錄”，并由業(yè)主代表簽字確認。TY/ ZJ292011《施工方案審批流轉表》TY/ ZJ302011《作業(yè)檢查記錄》TY/ ZJ312011《土建勘測記錄表》TY/ ZJ322011《安裝工地工作聯(lián)系單》TY/ ZJ332011《電梯安裝過程記錄》TY/ ZJ342011《施工整改通知單》TY/ ZJ352011《電梯施工自檢報告》TY/ ZJ362011《電梯施工竣工移交單》TY/ ZJ372011《電梯保養(yǎng)計劃表》質量手冊文件編號：TY/ZS062011共 73頁 第 44頁標題6 作業(yè)控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2012年9月10日TY/ ZJ382011/0《電梯保養(yǎng)記錄表》TY/ ZJ392011/0《電梯應急修理記錄》TY/ ZJ402011/0《全天候應急服務登記表》TY/ ZJ412011/0《電梯保養(yǎng)質量考核表》TY/ ZJ422011/0《電梯年度自查報告》TY/ ZJ432011/0《用戶滿意度調查反饋表》質量手冊文件編號：TY/ZS072011共73頁 第45頁標題7 焊接控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2012年9月10日7 焊接控制 對焊工、焊材、焊接工藝、焊接過程進行控制，確保施工過程中的焊接質量。,通過資格考核后才能上崗。：質量證明書應清晰可辨，各項檢驗、試驗結果應符合標準規(guī)定，且必須蓋有焊接材料制造廠質量檢驗專用章。（2）宏觀抽檢焊條應無銹蝕、受潮；偏心度應符合相應標準；藥皮應均勻、嚴密保覆在焊芯周圍，且無脫落；引弧端應倒角，焊芯端面應露出。（2）每盤鋼絲應由一根鋼絲組成，應捆扎，且不得散亂。，倉庫管理員應在每箱、每包合格的焊材上貼上綠色標簽，標明入廠編號、焊材牌號、規(guī)格、批號。，做到防潮、防腐蝕、防水。，進行出入庫登記。不得私自保存焊材，多余的焊材必須一律上交。（1）施焊參數(shù)是否符合焊接作業(yè)文件要求；（2）是否按圖紙及技術標準的規(guī)定進行焊接。，且應編制返修作業(yè)文件。、設備類型編制不同的檢驗作業(yè)文件?！半娞荻ㄆ跈z驗報告”的內容對電梯進行一次全面的檢驗（其中一次可安排在政府部門的定期檢驗之前），發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改，保證電梯安全、可靠地運行。，在班組自檢合格的基礎上，由檢驗員對修理質量進行確認，對存在的問題出具“施工質量整改通知單”，由班組進行整改，未經(jīng)復檢合格不得進入下一道工序。，檢驗不合格按不合格品控制處理。，視為一次不合格，由安裝維修班組全面整改后重新檢驗。，由班組會同調試人員對電梯進行全面的自檢，自檢合格后，向技安部提出竣工驗收的申請。質量手冊文件編號：TY/ZS082011共73頁 第50頁標題8 檢驗與試驗控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2012年9月10日。，在施工方案中設定若干個質量控制點，每個控制點必須經(jīng)相應人員檢驗合格后，方可進入下一道工序。、方法和判定準則。，具體負責對施工過程監(jiān)視和檢驗工作。若同一部位返修超過二次時，應由技術負責人批準。 現(xiàn)場焊接環(huán)境應滿足如下條件：（1）焊接環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響；（2）相對濕度應≤90%；（3）焊條電弧焊時風速不大于10m/s；（4）在下雨、下雪刮風期間，應有可靠的避免風、雪、雨、霧的防護設施。對于表面骯臟，不能確認牌號、材質的焊條一律作廢處理。領料人應仔細核對實物是否與“領料單”相符，確認無誤后方可辦理領用手續(xù)。C。做到標牌與實物相符，不能相互混放。（4）鋼絲表面不應有銹蝕、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。 （3）必要時，可對其進行工藝性試驗，合格后再使用。質量手冊文件編號：TY/ZS072011共73頁 第46頁標題7 焊接控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2012年9月10日（1）包裝應完好無損，標識清晰，并標有焊條型號及牌號、規(guī)格、生產批號、重量、制造廠名及商標。，并做好防雨、防潮措施。，再次承擔焊接工作時，焊接責任人應對其焊接能力進行確認。，工程部應告知當?shù)匕踩O(jiān)察部門。質量手冊文件編號：TY/ZS062011共73頁 第 43頁標題6 作業(yè)控制第 A 版 第0次