【正文】 光盤(pán)，標(biāo)準(zhǔn)樣件等。程序文件由部門(mén)主管審核、總經(jīng)理或管理者代表批準(zhǔn)后生效執(zhí)行。管理性文件更改后，須由權(quán)責(zé)人員批準(zhǔn)后才可生效執(zhí)行，文件的更改應(yīng)有標(biāo)識(shí)和記錄。若指定其它部門(mén)或人員進(jìn)行更改審批時(shí)，該部門(mén)必須獲得審批所需的有關(guān)背景資料；2）技術(shù)數(shù)據(jù)更改時(shí)，應(yīng)同時(shí)標(biāo)明相應(yīng)的更改狀態(tài)，如版本號(hào)或其它修改標(biāo)記及更改記錄等。實(shí)施必須包括對(duì)所有相關(guān)文件的更新。 所有記錄應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)、字跡清晰、事實(shí)記錄準(zhǔn)確并完整。對(duì)生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄、工裝記錄、采購(gòu)記錄和修改單的保存期限為該零件在現(xiàn)行生產(chǎn)和服務(wù)中規(guī)定的有效期加上一個(gè)日歷年。 在合同有要求時(shí)，在商定的期限內(nèi)質(zhì)量記錄可提供給顧客或顧客代表評(píng)價(jià)時(shí)審閱。 制定公司質(zhì)量方針。 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)公司總經(jīng)理以滿足顧客要求和期望，增強(qiáng)顧客滿意為目的，在質(zhì)量管理體系文件中做出相應(yīng)的規(guī)定，各部門(mén)和全體員工應(yīng)通過(guò)實(shí)施質(zhì)量管理體系要求的活動(dòng)達(dá)到：準(zhǔn)確地了解并確定顧客的要求，如生產(chǎn)件批準(zhǔn)、質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)，以及法律和法規(guī)的要求等。 提供制定和評(píng)審質(zhì)量目標(biāo)的框架。 公司通過(guò)實(shí)施質(zhì)量管理體系，把質(zhì)量方針目標(biāo)分解到有關(guān)部門(mén)，通過(guò)實(shí)施、監(jiān)督和采取措施確保質(zhì)量方針目標(biāo)得到貫徹和實(shí)施。品質(zhì)部負(fù)責(zé)每年至少兩次對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行監(jiān)督和考核（尤其是顧客期望并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到的目標(biāo)），要作為管理評(píng)審的輸入。當(dāng)采用的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)修改、換版或采用另外的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)地進(jìn)行策劃、評(píng)審，按標(biāo)準(zhǔn)要求建立和完善質(zhì)量管理體系，并形成文件，由品質(zhì)部統(tǒng)一管理。業(yè)務(wù)計(jì)劃納入受控文件管理，不提供給第三方審核或查閱。 職責(zé)、權(quán)限和溝通為確保質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性和高效率，公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)建立組織機(jī)構(gòu)并對(duì)公司內(nèi)部從事與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗(yàn)證人員的職責(zé)和權(quán)限作了規(guī)定和溝通。為公司管理、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的執(zhí)行、驗(yàn)證活動(dòng)提供適宜的資源。各部門(mén)經(jīng)理：負(fù)責(zé)確定并批準(zhǔn)本部門(mén)的組織結(jié)構(gòu)，以及部門(mén)內(nèi)各級(jí)人員的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系。供方質(zhì)量管理體系審核，及制造過(guò)程和產(chǎn)品的審核。為糾正質(zhì)量問(wèn)題決定停產(chǎn)與復(fù)產(chǎn)。1測(cè)量?jī)x器定期校準(zhǔn)。按APQP原則執(zhí)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，樣品制作、測(cè)試與提供。工裝的設(shè)計(jì)與制作審核。對(duì)銷(xiāo)售和服務(wù)的技術(shù)支持。參與產(chǎn)品定價(jià)政策，客戶信用額度的制定。有關(guān)稅務(wù)管理。產(chǎn)品價(jià)格的建議與執(zhí)行。負(fù)責(zé)向顧客提供PPAP。1交貨工具的聯(lián)絡(luò)。制訂和批準(zhǔn)物料代用單。就材料、產(chǎn)品的供應(yīng)和質(zhì)量與供方聯(lián)絡(luò)、溝通。●行政部經(jīng)理制定公司人力資源配置計(jì)劃，按崗位任職條件配備人力資源。負(fù)責(zé)公司內(nèi)部的顧客滿意度調(diào)查并定期匯總員工“持續(xù)改進(jìn)建議”提供給管理層。水、電、氣及交通設(shè)備的安裝、維修、保養(yǎng)和管理。任免所轄部門(mén)經(jīng)理及管理人員，并明確其職責(zé)和權(quán)限。建立和改進(jìn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)?！窆怆娮臃止竟こ滩吭O(shè)備、儀器與工裝的管理、維護(hù)與預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃的制訂與執(zhí)行，設(shè)備備件的管理。公司5S管理。投訴產(chǎn)品的分析、測(cè)試。編制公司內(nèi)部質(zhì)量審核的計(jì)劃，并組織實(shí)施。最高管理者指定業(yè)務(wù)部經(jīng)理為顧客代表，在組織內(nèi)代表顧客：參與多方論證小組的活動(dòng)，包括選擇特殊特性，建立質(zhì)量目標(biāo)和相關(guān)的培訓(xùn)，糾正預(yù)防措施，產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)等活動(dòng)。公司總經(jīng)理確保公司通過(guò)多方論證的方法，定期研討質(zhì)量工作，及時(shí)解決質(zhì)量問(wèn)題。以上措施保證任何時(shí)候?qū)芾眢w系有效性的評(píng)價(jià)和建議都能得到及時(shí)溝通。當(dāng)公司內(nèi)外部環(huán)境或產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生較大變化時(shí)或連續(xù)出現(xiàn)顧客投訴時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行評(píng)審。顧客的反饋，包括顧客滿意度調(diào)查結(jié)果、重大的顧客抱怨和建議等?？赡苡绊戀|(zhì)量管理體系的變更因素。質(zhì)量管理體系的所有要求運(yùn)行情況及其績(jī)效趨勢(shì)。評(píng)審中提出問(wèn)題的糾正、預(yù)防措施及實(shí)施辦法。 人力資源公司制訂并執(zhí)行《人力資源管理程序》（NNP0601），對(duì)員工招聘、培訓(xùn)、資格確認(rèn)進(jìn)行控制和規(guī)定，確保影響產(chǎn)品質(zhì)量的工作人員具有勝任的工作能力。各部門(mén)負(fù)責(zé)擬訂各自的崗位職責(zé)。各部門(mén)每年對(duì)需培訓(xùn)人員提出申請(qǐng)，行政部匯總后提出全公司的培訓(xùn)計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審批后執(zhí)行。3）轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)。建立培訓(xùn)檔案，重要的培訓(xùn)項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行考核，考核采用過(guò)程技能矩陣方法確定其所具備能力，并保存相應(yīng)記錄。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員有能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求并熟練的掌握運(yùn)用的技術(shù)，如CAD、FMEA等。各部門(mén)根據(jù)公司中長(zhǎng)期發(fā)展計(jì)劃及質(zhì)量方針、目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)、支持性服務(wù)等各項(xiàng)任務(wù)需要，制定所需增加的廠房、設(shè)施、運(yùn)輸和通信設(shè)備、能源（包括水、電、氣）和空調(diào)系統(tǒng)的計(jì)劃，報(bào)行政部（負(fù)責(zé)通信、網(wǎng)站和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)）。資材部對(duì)實(shí)施過(guò)程中的采購(gòu)、外包過(guò)程按相關(guān)過(guò)程進(jìn)行控制。技術(shù)研發(fā)中心組織制定公司年度工裝、模具制造計(jì)劃，并組織評(píng)審，總經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施，確保合格工裝提供。 工作環(huán)境對(duì)所有影響產(chǎn)品質(zhì)量和人體健康、人身安全的重要生產(chǎn)和檢測(cè)場(chǎng)所，均應(yīng)通過(guò)有關(guān)文件（如工藝文件、實(shí)驗(yàn)室規(guī)范、管理制度等）對(duì)如溫度、濕度、噪音、振動(dòng)、采光、安全、清潔的狀態(tài)（按5S要求）等作出明確規(guī)定。對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃與質(zhì)量管理體系其它過(guò)程的要求相一致，通過(guò)資源配置，產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃必須包括顧客要求和對(duì)技術(shù)規(guī)范的參考，并形成文件。在進(jìn)行產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)，執(zhí)行《潛在失效模式及其后果分析控制程序》（NNP0704），采用FMEA分析時(shí)，必須考慮所有的特殊特性，評(píng)審改進(jìn)其過(guò)程，優(yōu)先采取防錯(cuò)措施，防止高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（PRN）的潛在失效模式發(fā)生。當(dāng)這些更改影響顧客的要求得到滿足時(shí)，更改還要得到顧客的批準(zhǔn)。任何影響顧客要求的產(chǎn)品必須通知顧客，并征得顧客批準(zhǔn)（實(shí)施PPAP）。對(duì)顧客雖未作出明示規(guī)定，但規(guī)定的用途或已知預(yù)期用途所必需的要求，銷(xiāo)售部或與其它部門(mén)在合同評(píng)審時(shí)要給予確定。本公司的每一份合同或定單都必須在正式合同簽訂前經(jīng)過(guò)評(píng)審，以確保：合同或定單的所有要求均已規(guī)定清楚，與以前表述不一致的要求已給予解決。合同規(guī)定的技術(shù)要求（包括特殊特性）及質(zhì)量保證要求，有關(guān)安全保障要求、產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、交貨期、交貨地點(diǎn)、交付方式、標(biāo)識(shí)、包裝等要求逐一明確。在進(jìn)行合同評(píng)審時(shí)必須研究，確認(rèn)并程序化該產(chǎn)品制造的可行性，包括風(fēng)險(xiǎn)分析。凡是合同修訂（甲方或乙方），均以合同修訂單進(jìn)行，凡重大的合同更改要重新組織合同評(píng)審，合同修訂后，銷(xiāo)售部要把修訂的有關(guān)信息傳遞給公司有關(guān)部門(mén)，各部門(mén)按修訂的合同內(nèi)容調(diào)整本部門(mén)工作。合同/訂單承接和修改，由銷(xiāo)售部作為窗口與顧客溝通和處理。 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)公司制定和執(zhí)行《設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)控制程序》（NNP0703）、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃程序》（NNP0701）及《潛在失效模式及其后果分析控制程序》（NNP0704）的規(guī)定，運(yùn)用APQP參考手冊(cè)規(guī)定的方法，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)活動(dòng)進(jìn)行策劃和控制，確定設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)各階段的評(píng)審驗(yàn)證和確認(rèn)活動(dòng)，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)質(zhì)量滿足顧客、法規(guī)和相關(guān)方面的要求?？尚行詧?bào)告要經(jīng)過(guò)多方論證小組的充分討論并確認(rèn)，報(bào)送公司最高管理層審批。3）控制計(jì)劃的開(kāi)發(fā)和評(píng)審。特別是產(chǎn)品質(zhì)量、壽命、可靠性、時(shí)間計(jì)劃、耐久性、可維護(hù)性和成本的目標(biāo)。2）顧客工程規(guī)范中規(guī)定的特殊特性符號(hào)，必須在公司控制程序中相一致的采用。 要對(duì)上述輸入形成程序和評(píng)審，確保充分、完整和清楚，要保持輸入的記錄。設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的輸出應(yīng)是努力簡(jiǎn)化、優(yōu)化、創(chuàng)新和減少浪費(fèi)的結(jié)果。制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出要包括制造過(guò)程FMEA、質(zhì)量控制計(jì)劃、過(guò)程流程圖或場(chǎng)地平面布置圖、規(guī)范或圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、包裝規(guī)定過(guò)程接收準(zhǔn)則、初始過(guò)程能力研究計(jì)劃有關(guān)質(zhì)量的可靠性和可維護(hù)性、可測(cè)量性的數(shù)據(jù)、防錯(cuò)設(shè)計(jì)的結(jié)果和過(guò)程不合格的快速探測(cè)和反饋方法。設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)評(píng)審在設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)特殊階段的衡量準(zhǔn)則，包括質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、成本、準(zhǔn)備時(shí)間、關(guān)鍵路徑和其它事項(xiàng)必須被定義、分析，并以概要結(jié)果的形式報(bào)告，作為管理評(píng)審的輸入。2）將設(shè)計(jì)的產(chǎn)品與已證實(shí)的類(lèi)似產(chǎn)品進(jìn)行比較。確認(rèn)的內(nèi)容包括滿足顧客規(guī)定的使用要求或預(yù)期使用的要求的一致性（包括項(xiàng)目的時(shí)間）與設(shè)計(jì)的符合性和程序化內(nèi)容的有效性。公司對(duì)供方提出的產(chǎn)品或過(guò)程批準(zhǔn)程序（PPAP）要進(jìn)行確認(rèn)或批準(zhǔn)。重大的更改要經(jīng)過(guò)多方論證小組論證、評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)。設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)更改包括產(chǎn)品項(xiàng)目、壽命在內(nèi)的所有更改。2）資材部和品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)供方的評(píng)定以及對(duì)采購(gòu)活動(dòng)進(jìn)行控制。采購(gòu)材料要有采購(gòu)計(jì)劃并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，以確保采購(gòu)的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購(gòu)要求。但公司不能免除對(duì)該材料或產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任。對(duì)已正式供貨的供方每年要定期進(jìn)行維持評(píng)定。4）對(duì)于委外加工的供方，由技術(shù)研發(fā)中心和品質(zhì)部根據(jù)其能力和資格進(jìn)行選擇和評(píng)定。7）公司要求供方具有100%的按計(jì)劃交付的能力。當(dāng)供方發(fā)生合并、收購(gòu)或從屬時(shí)，公司要對(duì)供方質(zhì)量管理體系的連續(xù)性和有效性進(jìn)行重新評(píng)定。采購(gòu)合同或物料采購(gòu)計(jì)劃要明確地列出采購(gòu)物料名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、價(jià)格、交貨期及驗(yàn)證驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、方法和形式，以及違約的處理等，必要時(shí)附以技術(shù)協(xié)議對(duì)有關(guān)技術(shù)條件、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方式做出規(guī)定。2）若顧客或其代表要求對(duì)供方提供的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，資材部予以安排，但本公司不能把該驗(yàn)證作為對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品進(jìn)行有效控制的證據(jù)。4）與質(zhì)量和交付問(wèn)題有關(guān)的特殊情況或顧客的通知等，事先向供方溝通，商定處理方法滿足顧客的要求。品質(zhì)部負(fù)責(zé)提供試量產(chǎn)、量產(chǎn)控制計(jì)劃、檢驗(yàn)規(guī)范等受控技術(shù)文件。使用部門(mén)負(fù)責(zé)正確使用及日常維護(hù)，確保在用設(shè)備完好。光電子分公司工程部做好工裝的分類(lèi)建帳、管理和維護(hù)，確保工裝完好，滿足生產(chǎn)過(guò)程需要。光電子分公司制造部負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全和環(huán)境統(tǒng)一管理，組織貫徹國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)，并實(shí)施5S管理，確保安全生產(chǎn)和清潔、衛(wèi)生、有序的生產(chǎn)環(huán)境。嚴(yán)格工藝紀(jì)律，開(kāi)展質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決存在問(wèn)題。銷(xiāo)售部要建立發(fā)貨體系，對(duì)發(fā)貨實(shí)施監(jiān)控并保存由公司負(fù)責(zé)的超額運(yùn)費(fèi)記錄。公司制定并保持《交付和服務(wù)及顧客滿意調(diào)查程序》（NNP0801），確保服務(wù)滿足顧客要求或合同規(guī)定，保證用于服務(wù)的工具、檢測(cè)設(shè)備的有效性和服務(wù)人員培訓(xùn)的有效性。公司保持外觀對(duì)比樣板（件），選派有經(jīng)驗(yàn)符合要求的檢驗(yàn)人員，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)，保證符合與顧客簽訂合同的要求。生產(chǎn)服務(wù)提供過(guò)程確認(rèn)的要求，必須適用于所有生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程。3）技術(shù)研發(fā)中心負(fù)責(zé)永久性產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的設(shè)計(jì)。4）對(duì)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)分為：合格、不合格、待檢、隔離（待判定）等，并進(jìn)行分區(qū)管理。7）標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、牢固，不能因過(guò)程流轉(zhuǎn)、搬運(yùn)或其它因素而消失。職責(zé)1）資材部負(fù)責(zé)對(duì)顧客提供物料的接受及儲(chǔ)存。顧客財(cái)產(chǎn)的控制1）為愛(ài)護(hù)在公司控制下使用或構(gòu)成產(chǎn)品一部分的顧客財(cái)產(chǎn)，公。3）技術(shù)研發(fā)中心負(fù)責(zé)對(duì)顧客提供的圖紙、數(shù)據(jù)等知識(shí)產(chǎn)權(quán)的接收、識(shí)別和控制。對(duì)作為標(biāo)識(shí)使用的印章、卷標(biāo)、卡片等要嚴(yán)加控制。5）產(chǎn)品的記錄、卷標(biāo)、流程單等標(biāo)識(shí)要保持唯一性，確保有可追溯性，要有保存時(shí)間。2）標(biāo)識(shí)的方法有：卷標(biāo)、標(biāo)記、涂色、檢驗(yàn)單、流程單、印章、標(biāo)牌和記錄等。職責(zé)1）資材部負(fù)責(zé)對(duì)材料、產(chǎn)品在儲(chǔ)存期間，建立并保持產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)方法。因此必須進(jìn)行過(guò)程確認(rèn)，以證實(shí)過(guò)程實(shí)現(xiàn)所策劃結(jié)果的能力，包括為過(guò)程的評(píng)審和批準(zhǔn)所規(guī)定的準(zhǔn)則、設(shè)備的認(rèn)可和人員資格的鑒定、編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和控制計(jì)劃、使用特定的方法和程序，對(duì)更改實(shí)施再確認(rèn)。品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)服務(wù)質(zhì)量的監(jiān)視及有效處理顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的意見(jiàn)和投訴。當(dāng)顧客要求較高或較低的過(guò)程能力時(shí)，公司在控制計(jì)劃中做出相應(yīng)標(biāo)注。公司要保持（或超出）執(zhí)行PPAP時(shí)批準(zhǔn)的過(guò)程能力或性能，為此公司要確保實(shí)施控制計(jì)劃和過(guò)程流程圖規(guī)定的測(cè)量技術(shù)、抽樣計(jì)劃，按準(zhǔn)則及沒(méi)有滿足要求時(shí)的反應(yīng)計(jì)劃，包括100%檢驗(yàn)以控制輸出并制定糾正措施計(jì)劃，確保過(guò)程穩(wěn)定、有效，此計(jì)劃需要時(shí)經(jīng)顧客批準(zhǔn)。在生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施自檢、抽檢，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證工藝文件、檢驗(yàn)規(guī)范認(rèn)真執(zhí)行。品質(zhì)部按工藝文件和檢測(cè)規(guī)范規(guī)定要求，提出配備檢測(cè)能力滿足要求的檢測(cè)設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃，由資材部負(fù)責(zé)提供。光電子分公司工程部負(fù)責(zé)工裝的統(tǒng)一管理，為工裝的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證活動(dòng)提供資源，建立和實(shí)施生產(chǎn)工裝管理的系統(tǒng)。操作者必須對(duì)文件的控制要求能夠正確理解并認(rèn)真執(zhí)行。 生產(chǎn)和服務(wù)提供公司制定并執(zhí)行《生產(chǎn)計(jì)劃控制程序》（NNP0707）、《設(shè)備管理程序》（NNP0708）、《工裝管理程序》（NNP0709）、《交付和服務(wù)及顧客滿意度調(diào)查程序》（NNP0801）、《生產(chǎn)過(guò)程控制程序》（NNP0710）和《產(chǎn)品防護(hù)、搬運(yùn)、包裝和存儲(chǔ)管理程序》（NNP0713）等，對(duì)直接影響過(guò)程質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測(cè)等因素和交付、服務(wù)活動(dòng)在受控條件下進(jìn)行有效的控制，確保制造質(zhì)量和交付、服務(wù)活動(dòng)滿足規(guī)定的要求。2）如不能保證按照規(guī)定要求保證100%供貨，按嚴(yán)重質(zhì)量事故對(duì)待，解除合格供方資格。供方的采購(gòu)合同及定貨單由資材部保存，供方質(zhì)量記錄或進(jìn)料檢驗(yàn)記錄由品管部保存。依據(jù)采購(gòu)產(chǎn)品類(lèi)別，必要時(shí)對(duì)供方產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程能力、人員資格、體系等制定選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則。公司要求供方提供生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件和樣件（PPAP）。6）公司在開(kāi)發(fā)供方時(shí)，應(yīng)以該供方符合ISO9000：2000要求為首要考慮，參照《采購(gòu)控制程序》（NNP0706）對(duì)供方進(jìn)行評(píng)定。2）對(duì)提供計(jì)量檢定服務(wù)的供方，可靠性實(shí)驗(yàn)室根據(jù)其能力和資格進(jìn)行選擇和評(píng)定。沒(méi)有顧客規(guī)定的供方，本公司從合格供方中采購(gòu)，必要時(shí)，報(bào)請(qǐng)顧客批準(zhǔn)。3）公司采購(gòu)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程要符合政府關(guān)于安全方面的法規(guī)要求和有毒、有害物品安全規(guī)定的要求，并考慮了對(duì)生產(chǎn)和銷(xiāo)售有關(guān)環(huán)境、電力及電磁方面規(guī)定的要求（包括產(chǎn)品出口時(shí)，所在國(guó)的要求）。4）品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)物料進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。