【正文】 發(fā)電機額定條件下冷卻水流量 45m3/h (8) 冷卻水壓與發(fā)電機氫壓的壓差 (9) 通過泵組的冷卻水要經(jīng)過處理和過濾 (10) 反沖洗裝設激光打孔的不銹鋼材質的新型濾網(wǎng)(11) 匯水母管排污口安裝不銹鋼法蘭 定子線圈內(nèi)冷卻水入口最高溫度 50℃ 定子線圈內(nèi)冷卻水性質 化學除鹽水 系統(tǒng)材料 不銹鋼 水 泵(過流件) 不銹鋼管 道 不銹鋼熱交換器 熱交換器板片 不銹鋼316L外 殼 不適用水 箱 不銹鋼1Cr18Ni9Ti 電流互感器每臺發(fā)電機27只電流互感器(出線端15只和中性點側12只)，其二次側額定電流為5Ａ，其精度等級及容量：電流互感器規(guī)格：15000/5A第一側（中性點，由外側到發(fā)電機）發(fā)電機差動及后備保護I TPY 50VA發(fā)電機差動及后備保護II TPY 50VA勵磁調節(jié)器I 100VA有功、無功電度表 100VA第二側（出線，由外側到發(fā)電機）發(fā)電機差動及后備保護II 及變壓器差動保護II TPY 50VA發(fā)電機差動及后備保護I 及變壓器差動保護I TPY 50VA故障錄波 5P20 100VA勵磁調節(jié)器II 100VA測量表計、AVC 100VA具體配置在設計聯(lián)絡會上確定。 發(fā)電機絕緣過熱在線監(jiān)測裝置同時提供詳細技術參數(shù)、產(chǎn)品合格證及安裝使用說明，并注明安裝地點、用途及制造廠家。買方和賣方協(xié)調儀表設備的類型。邏輯開關采用進口SOR或UE系列產(chǎn)品。所供壓力表為沖油耐震型。 賣方成套供應滿足機組啟停與運行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所必須的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取樣部件、檢測元件（包括傳感器）、調節(jié)閥門、儀表閥門（包括一次門、二次門及排污門）以及與檢測元件或傳感器等。 一套壓力自動調節(jié)器，包括一個減壓閥，兩個壓力計、一個補氫電磁閥、一個氫壓低壓力開關 壓力變送器及報警信號接點 自動補氫控制系統(tǒng)設備氫氣置換系統(tǒng)設備一套（含加熱裝置）。 漏油檢測報警信號裝置、密封油微水檢測裝置（采用進口產(chǎn)品）設置3只水流量極低報警開關（進口） 漏水檢測和報警裝置所有測溫元件均接至本體接線板。2）測量冷卻介質（氫氣或冷卻水）的溫度，按下列要求裝設溫度計：a）在每個端蓋（或端罩）和定子機座上溫度最高點處均裝設不少于一個測溫元件；b）冷卻水進、出口處設有雙金屬溫度計；c）氣體冷卻器氫氣進、出口處各設有一個熱電阻；3）汽輪發(fā)電機各軸承進、出口均裝設測量油溫的溫度計，在各軸瓦上安裝測溫元件。(包括壓力表、變送器、邏輯開關、流量孔板及液位計等)均應配供全套的安裝附件(包括一次門、二次門及排污門、取樣管、儀表管等)。1. 定子條形線圈（上層下層）。5. 安裝用材料。9. 密封用零件，包括橡膠密封件。l 專用工具汽輪發(fā)電機在安裝和檢修時必需的專用工具由供方提供，包括如下各項但不限于此。4. 發(fā)電機氣密試驗用檢測儀表。 閥門的選用等級及工作參數(shù)根據(jù)所提供的運行工況，符合系統(tǒng)設計要求及有關法規(guī)和標準。電動閥門開/關方向限位開關和力矩開關具有兩對獨立的兩常開兩常閉接點；其接點容量為220VAC，3A和110VDC，3A。 用于油系統(tǒng)的閥門均不得使用鑄鐵閥，壓力等級比工作壓力高一級，閥門內(nèi)壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。 氫、油、水系統(tǒng)所有疏水閥、調節(jié)閥、電磁閥、逆止閥、截止閥（包括儀表閥）等均由賣方供貨，賣方列出閥門的技術參數(shù)，選型規(guī)范、數(shù)量。根據(jù)不同的使用場合，按照壓力、溫度、抗沖擊強度、硬度、抗腐蝕性能等要求合理選用材料。 在外殼上設置手柄、掛耳或其他裝置；重量超過20公斤的發(fā)電機零部件不適于用鋼絲繩捆縛時，應另配置起吊，卸放和支承裝置，以便于安裝和檢修。 發(fā)電機效率≥%。 發(fā)電機超瞬變電抗Xd″≥（保證值）。 組裝后定、轉子繞組、絕緣引水管，測溫元件及其他部位的絕緣電阻符合GB/T7064—，定、轉子繞組的耐電壓試驗按GB/T7064—，轉子繞組允許在膛內(nèi)進行耐壓試驗。 定子繞組的水系統(tǒng)采用集裝式，散熱器為板式，并備用“混合床”的離子交換器。 轉子為氫內(nèi)冷，出廠前對每風區(qū)、每個通風孔進行通風試驗。 定子線圈端部手包絕緣、絕緣盒按電力部、機械部“安生計［1994］86號文”測試方法試驗。 賣方有責任將檢查和試驗資料完整并及時地提交給買方；對重要的檢查和試驗項目，列出清單由買方認可后，邀請買方派代表參加。 賣方將用質量管理計劃檢查各項目和服務（包括分包商的項目和服務）是否符合合同的要求和規(guī)定，質量管理系統(tǒng)應符合ISO 9000系列標準的要求。凡與規(guī)范不符之處，都必須記錄在案進行處理。每個技術文件郵包裝有詳細目錄清單。2) 重要閥門、調節(jié)保安部套等均有表示其行程、轉角、操作方法等明顯易辨的標志。按照設備各特性和不同的運輸及裝卸要求，在箱上明顯位置標上“小心”“向上”、“防潮”、“勿倒”、“怕熱”、“遠離放射源及熱源”、“由此起吊”、“重心點”、“堆碼重量極限”、“堆碼層數(shù)極限”、“溫度極限”等通用標志，并符合GB191和GB6388的規(guī)定。通知中指明設備名稱、件數(shù)、件號、重量、合同號、貨運單號、設備發(fā)出日期。 油漆和清理 所有制造廢料、雜物從構件清除干凈，發(fā)運時，產(chǎn)品內(nèi)外保證清潔，所有設備由供方在工廠完成底漆工作后才能交貨，設備安裝完成后由買方統(tǒng)一完成面漆工作。．3 密封油系統(tǒng)設備：發(fā)電機與集裝設備連接的管路選用不銹鋼，設備制作前進行清洗除銹，所有管路進行酸洗鈍化，焊接（采用氬弧焊）完成后所有分裝配進行二次酸洗鈍化，總裝完成后設備外表涂漆按R9（對應國際標準：SSPCPS ）進行，并在總體試驗前進行沖洗試驗，沖洗試驗標準按設備試驗大綱進行。裝箱數(shù)量； 設備到達現(xiàn)場后，買賣雙方按商定的開箱檢驗辦法，對照裝箱單逐件清點，進行檢查和驗收。%5～+3允許定子電壓偏差177。設備到達現(xiàn)場后，仍由賣方會同買方進行檢查和驗收。裝箱日期。所有設備將附有下列文件：a)裝箱單，其上應注明： 供貨范圍內(nèi)油漆工作的清單，設備和附屬設備、管子和配件等的清理和油漆方法、型式如下：．1 氫系統(tǒng)設備：設備管路選用不銹鋼。 大（部）件運輸表序號部件名稱數(shù)量尺寸（m)長寬高重量（t）廠家名稱部件產(chǎn)地備注包裝未包裝包裝未包裝1定子1臺202196東電德陽2轉子1臺57東電德陽 保管 賣方提供所有設備、部件、材料等的保管方法的說明。 運輸，其尺寸不超過國家對非標準外形體的規(guī)定，當部件經(jīng)由除鐵路外的其它方式運輸時，其重量和體積的限值，遵守有關運輸單位的規(guī)定。 包裝標志1) 賣方供給的設備（無論裝在箱內(nèi)或成捆的散件）的包裝，都貼有標明合同號，主要設備名稱，部件名稱和組裝圖上的部件位置號的標簽，備品備件和專用工具還標明“備品配件”和“工具”的字樣。 標志 設備標志1) 發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)各部套都有固定銘牌。并根據(jù)不同貨物的特性和要求，采取措施，如對設備進行妥善的油漆或其他有效的防腐處理，以適應遠途水上、陸上運輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長期露天堆放的需要，從而防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受震、受沖擊、運輸和裝卸中的加速度以及機械和化學引起的損壞。開始制造前，賣方將提交制造程序表，介紹要進行的檢驗和/或試驗。 如產(chǎn)品質量和性能與標準不符或不滿足本技術規(guī)范有關要求時，買方有權拒絕驗收，賣方將負責修理、更換或賠償。 賣方將采取措施確保設備質量，產(chǎn)品交貨前，對發(fā)電機各部件和輔機進行必要的檢查與試驗，以保證整個設計和制造符合有關規(guī)程要求。50Pa，測量其風速，槽部各風區(qū)風道平均等效風速不能低于4m/s，端部風道平均等效風速不允許低于10m/s。 用水直接冷卻的定子繞組進行流量試驗。 定子繞組出線端的絕緣套管，單獨在空氣中進行工頻干閃及耐壓試驗。 發(fā)電機定子線圈端部繞組、引線、過渡引線的自振頻率（橢圓振型）小于95Hz，大于110Hz。 發(fā)電機短路比(保證值) ≥。 賣方提供的部件或組件或組件上的設施構造必須保證方便現(xiàn)場安裝、檢修。 賣方提供材料檢驗記錄的副本，油系統(tǒng)外部管道材質為不銹鋼。此系統(tǒng)的所有閥門必須靈活正確動作，不得出現(xiàn)卡澀、跟蹤不良等情況。對于“鎖于開啟位置”或“鎖于關閉位置”的閥門，均帶有能將閥桿鎖于開啟或關閉位置的裝置。賣方提供的氣動調節(jié)機構具有4～20mA的位置反饋功能,配有氣動調節(jié)機構，具體型號由買方確定。每個閥門都有制造廠商的廠名或商標以及識別符號以標明制造廠商所保證的使用工作條件。6. 上述各項未提及的按機電部和電力部有關文件要求執(zhí)行。2. 扒護環(huán)工具。11. 定子水接頭測溫元件。7. 發(fā)電機氫冷卻器。3. 發(fā)電機每種軸瓦各。、勵磁系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)等各系統(tǒng)其儀表及控制要求相關內(nèi)容，詳見各有關章節(jié)。（汽）、水、油系統(tǒng)的溫度元件及就地溫度表感溫元件都加裝溫度保護套管，以便在系統(tǒng)故障時更換故障的一次元件。汽輪發(fā)電機在每槽內(nèi)每根絕緣引水管出口端安裝測量水溫的熱電阻各一個，并在每槽上下層繞組間各埋置熱電阻二個。3） 發(fā)電機定子鐵芯和繞組測溫元件（Pt100），選用符合國家標準的產(chǎn)品。 設置電導率儀（采用進口產(chǎn)品），電導率偏離正常值時發(fā)出報警信號 冷卻器溫度控制裝置 其它必要的儀表和設備b）油系統(tǒng)包括： 油/H2差壓就地指示及遠方報警信號（含在密封油系統(tǒng)供貨范圍中） 氫氣純度在線分析儀及遠近報警信號接點（采用進口產(chǎn)品） 隨發(fā)電機成套提供下列設備：1）氫、油、水系統(tǒng)的就地儀表、儀表盤與DCS的接口在就地盤的端子排上。5) 電源種類：220VAC，380AC或110VDC。本體接線板至端子箱的每根導線按20米供貨，賣方負責發(fā)電機本體測溫元件至本體接線板及本體接線板至端子箱的接線。選用的儀表不含有水銀等有毒物質。2）隨本體供應的主要檢測元件、儀表選用優(yōu)質設備（所供變送器、邏輯開關采用進口產(chǎn)品）。 功角測量儀 漏氫監(jiān)測器(13) 定子內(nèi)冷水系統(tǒng)所有接觸一次水的元器件均采用不銹鋼材質，定子內(nèi)冷水法蘭之間的密封墊采用不易老化脫落的聚四氟乙烯壓制的密封件。 水系統(tǒng)導電儀要求有雙報警點輸出，模擬量輸出為：4—20mA，DC。(6) 發(fā)電機內(nèi)冷水進水管裝設節(jié)流孔板配流量信號裝置。定子冷卻水進水溫度的波動范圍不超過5℃,出水溫度不超過85℃。(g) 單流環(huán)式油壓（密封瓦處） (g) (9) 對密封油油質的要求：同汽輪機潤滑油。 (5) 油過濾器。 1) 技術要求 單流環(huán)密封油系統(tǒng)采用高可靠性的單油路供油（無平衡閥），回油分空側和氫側回油。單流環(huán)密封油系統(tǒng)是一種非常成熟的系統(tǒng)，在國內(nèi)外機組中廣泛使用，采用單流環(huán)式密封油系統(tǒng)的主要公司有美國GE、日本東芝、日立、法國ALSTOM等。(8) 氫氣系統(tǒng)的集裝裝置至發(fā)電機管路、閥門及附件由賣方供貨，氫氣冷卻器冷卻水為開式，水溫為38℃（冷卻器的外部水過流件材質為白銅管B10），~，要求氫氣冷卻器冷卻水壓力小于氫壓。 (4) 壓力變送器。(3) 氫和二氧化碳置換系統(tǒng)，要求置換系統(tǒng)必須自帶二氧化碳加熱裝置，確保置換時不發(fā)生結冰凍管問題。 氫氣系統(tǒng) 1) 設計性能： 氫氣系統(tǒng)主要是供發(fā)電機冷卻用，機內(nèi)氫氣露點低于5℃同時又不低于25℃。、整流柜采取防火阻燃措施，交、直流母排加裝絕緣護套。具體配置在初步設計審查后的設計聯(lián)絡會上確定。 起勵過程中，當發(fā)電機電壓不小于10%時，起勵裝置保證AVR能可靠投入。 勵磁變壓器高壓側每相提供3組300/5A套管CT，二組用于保護，一組用于測量，CT的準確度等級和二次負載為5P30/5P30/、30VA（暫定）。高壓側套管布置具有足夠的相間距和相的法蘭以滿足與封母排垂直相連，低壓側出線端有相出線盒，以便與封母排端頭聯(lián)接。能適帶整流負荷的要求，并能承受出口三相短路和不對稱短路而不產(chǎn)生有害變形。 發(fā)電機轉子回路設有過電壓保護。 勵磁回路裝設性能良好、動作可靠的自動滅磁裝置。 勵磁系統(tǒng)設備在0℃～+45℃環(huán)境溫度下帶額定負荷連續(xù)運行，也能在月平均最大相對濕度為90%，同時該月平均最低溫度為25℃的環(huán)境下連續(xù)運行。提供2路冷卻風機電源，2路電源能夠自動切換。 自動電壓調節(jié)器（包括PSS）保證投入率不低于99％。手動控制回路保證發(fā)電機勵磁電壓在空載額定勵磁電壓的20%到額定勵磁電壓的130%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定、平滑調節(jié)。兩路勵磁調節(jié)通道的采樣信號分別取自不同的CT和PT。（AVR）采用數(shù)字微機型，其性能可靠，并具有微調節(jié)和提高發(fā)電機暫態(tài)穩(wěn)定的特性。整流裝置的每個功率元件都設有快速熔斷器保護，以便及時切除短路故障元件，可檢測熔斷器熔斷并給出信號。整流裝置的通風電源設置兩路，并可自動切換。，可控硅整流元件采用高性能進口ABB產(chǎn)品。 在發(fā)電機空載運行狀態(tài)下,自動電壓調節(jié)器的給定電壓調節(jié)