【正文】 發(fā)電機(jī)額定條件下冷卻水流量 45m3/h (8) 冷卻水壓與發(fā)電機(jī)氫壓的壓差 (9) 通過泵組的冷卻水要經(jīng)過處理和過濾 (10) 反沖洗裝設(shè)激光打孔的不銹鋼材質(zhì)的新型濾網(wǎng)(11) 匯水母管排污口安裝不銹鋼法蘭 定子線圈內(nèi)冷卻水入口最高溫度 50℃ 定子線圈內(nèi)冷卻水性質(zhì) 化學(xué)除鹽水 系統(tǒng)材料 不銹鋼 水 泵(過流件) 不銹鋼管 道 不銹鋼熱交換器 熱交換器板片 不銹鋼316L外 殼 不適用水 箱 不銹鋼1Cr18Ni9Ti 電流互感器每臺發(fā)電機(jī)27只電流互感器(出線端15只和中性點(diǎn)側(cè)12只)，其二次側(cè)額定電流為5Ａ，其精度等級及容量：電流互感器規(guī)格：15000/5A第一側(cè)（中性點(diǎn)，由外側(cè)到發(fā)電機(jī)）發(fā)電機(jī)差動及后備保護(hù)I TPY 50VA發(fā)電機(jī)差動及后備保護(hù)II TPY 50VA勵磁調(diào)節(jié)器I 100VA有功、無功電度表 100VA第二側(cè)（出線，由外側(cè)到發(fā)電機(jī)）發(fā)電機(jī)差動及后備保護(hù)II 及變壓器差動保護(hù)II TPY 50VA發(fā)電機(jī)差動及后備保護(hù)I 及變壓器差動保護(hù)I TPY 50VA故障錄波 5P20 100VA勵磁調(diào)節(jié)器II 100VA測量表計、AVC 100VA具體配置在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。 發(fā)電機(jī)絕緣過熱在線監(jiān)測裝置同時提供詳細(xì)技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品合格證及安裝使用說明，并注明安裝地點(diǎn)、用途及制造廠家。買方和賣方協(xié)調(diào)儀表設(shè)備的類型。邏輯開關(guān)采用進(jìn)口SOR或UE系列產(chǎn)品。所供壓力表為沖油耐震型。 賣方成套供應(yīng)滿足機(jī)組啟停與運(yùn)行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取樣部件、檢測元件（包括傳感器）、調(diào)節(jié)閥門、儀表閥門（包括一次門、二次門及排污門）以及與檢測元件或傳感器等。 一套壓力自動調(diào)節(jié)器，包括一個減壓閥，兩個壓力計、一個補(bǔ)氫電磁閥、一個氫壓低壓力開關(guān) 壓力變送器及報警信號接點(diǎn) 自動補(bǔ)氫控制系統(tǒng)設(shè)備氫氣置換系統(tǒng)設(shè)備一套（含加熱裝置）。 漏油檢測報警信號裝置、密封油微水檢測裝置（采用進(jìn)口產(chǎn)品）設(shè)置3只水流量極低報警開關(guān)（進(jìn)口） 漏水檢測和報警裝置所有測溫元件均接至本體接線板。2）測量冷卻介質(zhì)（氫氣或冷卻水）的溫度，按下列要求裝設(shè)溫度計：a）在每個端蓋（或端罩）和定子機(jī)座上溫度最高點(diǎn)處均裝設(shè)不少于一個測溫元件；b）冷卻水進(jìn)、出口處設(shè)有雙金屬溫度計；c）氣體冷卻器氫氣進(jìn)、出口處各設(shè)有一個熱電阻；3）汽輪發(fā)電機(jī)各軸承進(jìn)、出口均裝設(shè)測量油溫的溫度計，在各軸瓦上安裝測溫元件。(包括壓力表、變送器、邏輯開關(guān)、流量孔板及液位計等)均應(yīng)配供全套的安裝附件(包括一次門、二次門及排污門、取樣管、儀表管等)。1. 定子條形線圈（上層下層）。5. 安裝用材料。9. 密封用零件，包括橡膠密封件。l 專用工具汽輪發(fā)電機(jī)在安裝和檢修時必需的專用工具由供方提供，包括如下各項但不限于此。4. 發(fā)電機(jī)氣密試驗用檢測儀表。 閥門的選用等級及工作參數(shù)根據(jù)所提供的運(yùn)行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計要求及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。電動閥門開/關(guān)方向限位開關(guān)和力矩開關(guān)具有兩對獨(dú)立的兩常開兩常閉接點(diǎn)；其接點(diǎn)容量為220VAC，3A和110VDC，3A。 用于油系統(tǒng)的閥門均不得使用鑄鐵閥，壓力等級比工作壓力高一級，閥門內(nèi)壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。 氫、油、水系統(tǒng)所有疏水閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、逆止閥、截止閥（包括儀表閥）等均由賣方供貨，賣方列出閥門的技術(shù)參數(shù)，選型規(guī)范、數(shù)量。根據(jù)不同的使用場合，按照壓力、溫度、抗沖擊強(qiáng)度、硬度、抗腐蝕性能等要求合理選用材料。 在外殼上設(shè)置手柄、掛耳或其他裝置；重量超過20公斤的發(fā)電機(jī)零部件不適于用鋼絲繩捆縛時，應(yīng)另配置起吊，卸放和支承裝置，以便于安裝和檢修。 發(fā)電機(jī)效率≥%。 發(fā)電機(jī)超瞬變電抗Xd″≥（保證值）。 組裝后定、轉(zhuǎn)子繞組、絕緣引水管，測溫元件及其他部位的絕緣電阻符合GB/T7064—，定、轉(zhuǎn)子繞組的耐電壓試驗按GB/T7064—，轉(zhuǎn)子繞組允許在膛內(nèi)進(jìn)行耐壓試驗。 定子繞組的水系統(tǒng)采用集裝式，散熱器為板式，并備用“混合床”的離子交換器。 轉(zhuǎn)子為氫內(nèi)冷，出廠前對每風(fēng)區(qū)、每個通風(fēng)孔進(jìn)行通風(fēng)試驗。 定子線圈端部手包絕緣、絕緣盒按電力部、機(jī)械部“安生計［1994］86號文”測試方法試驗。 賣方有責(zé)任將檢查和試驗資料完整并及時地提交給買方；對重要的檢查和試驗項目，列出清單由買方認(rèn)可后，邀請買方派代表參加。 賣方將用質(zhì)量管理計劃檢查各項目和服務(wù)（包括分包商的項目和服務(wù)）是否符合合同的要求和規(guī)定，質(zhì)量管理系統(tǒng)應(yīng)符合ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)的要求。凡與規(guī)范不符之處，都必須記錄在案進(jìn)行處理。每個技術(shù)文件郵包裝有詳細(xì)目錄清單。2) 重要閥門、調(diào)節(jié)保安部套等均有表示其行程、轉(zhuǎn)角、操作方法等明顯易辨的標(biāo)志。按照設(shè)備各特性和不同的運(yùn)輸及裝卸要求，在箱上明顯位置標(biāo)上“小心”“向上”、“防潮”、“勿倒”、“怕熱”、“遠(yuǎn)離放射源及熱源”、“由此起吊”、“重心點(diǎn)”、“堆碼重量極限”、“堆碼層數(shù)極限”、“溫度極限”等通用標(biāo)志，并符合GB191和GB6388的規(guī)定。通知中指明設(shè)備名稱、件數(shù)、件號、重量、合同號、貨運(yùn)單號、設(shè)備發(fā)出日期。 油漆和清理 所有制造廢料、雜物從構(gòu)件清除干凈，發(fā)運(yùn)時，產(chǎn)品內(nèi)外保證清潔，所有設(shè)備由供方在工廠完成底漆工作后才能交貨，設(shè)備安裝完成后由買方統(tǒng)一完成面漆工作。．3 密封油系統(tǒng)設(shè)備：發(fā)電機(jī)與集裝設(shè)備連接的管路選用不銹鋼，設(shè)備制作前進(jìn)行清洗除銹，所有管路進(jìn)行酸洗鈍化，焊接（采用氬弧焊）完成后所有分裝配進(jìn)行二次酸洗鈍化，總裝完成后設(shè)備外表涂漆按R9（對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)：SSPCPS ）進(jìn)行，并在總體試驗前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗試驗標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備試驗大綱進(jìn)行。裝箱數(shù)量； 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，買賣雙方按商定的開箱檢驗辦法，對照裝箱單逐件清點(diǎn)，進(jìn)行檢查和驗收。%5～+3允許定子電壓偏差177。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，仍由賣方會同買方進(jìn)行檢查和驗收。裝箱日期。所有設(shè)備將附有下列文件：a)裝箱單，其上應(yīng)注明： 供貨范圍內(nèi)油漆工作的清單，設(shè)備和附屬設(shè)備、管子和配件等的清理和油漆方法、型式如下：．1 氫系統(tǒng)設(shè)備：設(shè)備管路選用不銹鋼。 大（部）件運(yùn)輸表序號部件名稱數(shù)量尺寸（m)長寬高重量（t）廠家名稱部件產(chǎn)地備注包裝未包裝包裝未包裝1定子1臺202196東電德陽2轉(zhuǎn)子1臺57東電德陽 保管 賣方提供所有設(shè)備、部件、材料等的保管方法的說明。 運(yùn)輸，其尺寸不超過國家對非標(biāo)準(zhǔn)外形體的規(guī)定，當(dāng)部件經(jīng)由除鐵路外的其它方式運(yùn)輸時，其重量和體積的限值，遵守有關(guān)運(yùn)輸單位的規(guī)定。 包裝標(biāo)志1) 賣方供給的設(shè)備（無論裝在箱內(nèi)或成捆的散件）的包裝，都貼有標(biāo)明合同號，主要設(shè)備名稱，部件名稱和組裝圖上的部件位置號的標(biāo)簽，備品備件和專用工具還標(biāo)明“備品配件”和“工具”的字樣。 標(biāo)志 設(shè)備標(biāo)志1) 發(fā)電機(jī)、勵磁系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)各部套都有固定銘牌。并根據(jù)不同貨物的特性和要求，采取措施，如對設(shè)備進(jìn)行妥善的油漆或其他有效的防腐處理，以適應(yīng)遠(yuǎn)途水上、陸上運(yùn)輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長期露天堆放的需要，從而防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受震、受沖擊、運(yùn)輸和裝卸中的加速度以及機(jī)械和化學(xué)引起的損壞。開始制造前，賣方將提交制造程序表，介紹要進(jìn)行的檢驗和/或試驗。 如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標(biāo)準(zhǔn)不符或不滿足本技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求時，買方有權(quán)拒絕驗收，賣方將負(fù)責(zé)修理、更換或賠償。 賣方將采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，對發(fā)電機(jī)各部件和輔機(jī)進(jìn)行必要的檢查與試驗，以保證整個設(shè)計和制造符合有關(guān)規(guī)程要求。50Pa，測量其風(fēng)速，槽部各風(fēng)區(qū)風(fēng)道平均等效風(fēng)速不能低于4m/s，端部風(fēng)道平均等效風(fēng)速不允許低于10m/s。 用水直接冷卻的定子繞組進(jìn)行流量試驗。 定子繞組出線端的絕緣套管，單獨(dú)在空氣中進(jìn)行工頻干閃及耐壓試驗。 發(fā)電機(jī)定子線圈端部繞組、引線、過渡引線的自振頻率（橢圓振型）小于95Hz，大于110Hz。 發(fā)電機(jī)短路比(保證值) ≥。 賣方提供的部件或組件或組件上的設(shè)施構(gòu)造必須保證方便現(xiàn)場安裝、檢修。 賣方提供材料檢驗記錄的副本，油系統(tǒng)外部管道材質(zhì)為不銹鋼。此系統(tǒng)的所有閥門必須靈活正確動作，不得出現(xiàn)卡澀、跟蹤不良等情況。對于“鎖于開啟位置”或“鎖于關(guān)閉位置”的閥門，均帶有能將閥桿鎖于開啟或關(guān)閉位置的裝置。賣方提供的氣動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有4～20mA的位置反饋功能,配有氣動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，具體型號由買方確定。每個閥門都有制造廠商的廠名或商標(biāo)以及識別符號以標(biāo)明制造廠商所保證的使用工作條件。6. 上述各項未提及的按機(jī)電部和電力部有關(guān)文件要求執(zhí)行。2. 扒護(hù)環(huán)工具。11. 定子水接頭測溫元件。7. 發(fā)電機(jī)氫冷卻器。3. 發(fā)電機(jī)每種軸瓦各。、勵磁系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)等各系統(tǒng)其儀表及控制要求相關(guān)內(nèi)容，詳見各有關(guān)章節(jié)。（汽）、水、油系統(tǒng)的溫度元件及就地溫度表感溫元件都加裝溫度保護(hù)套管，以便在系統(tǒng)故障時更換故障的一次元件。汽輪發(fā)電機(jī)在每槽內(nèi)每根絕緣引水管出口端安裝測量水溫的熱電阻各一個，并在每槽上下層繞組間各埋置熱電阻二個。3） 發(fā)電機(jī)定子鐵芯和繞組測溫元件（Pt100），選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 設(shè)置電導(dǎo)率儀（采用進(jìn)口產(chǎn)品），電導(dǎo)率偏離正常值時發(fā)出報警信號 冷卻器溫度控制裝置 其它必要的儀表和設(shè)備b）油系統(tǒng)包括： 油/H2差壓就地指示及遠(yuǎn)方報警信號（含在密封油系統(tǒng)供貨范圍中） 氫氣純度在線分析儀及遠(yuǎn)近報警信號接點(diǎn)（采用進(jìn)口產(chǎn)品） 隨發(fā)電機(jī)成套提供下列設(shè)備：1）氫、油、水系統(tǒng)的就地儀表、儀表盤與DCS的接口在就地盤的端子排上。5) 電源種類：220VAC，380AC或110VDC。本體接線板至端子箱的每根導(dǎo)線按20米供貨，賣方負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)本體測溫元件至本體接線板及本體接線板至端子箱的接線。選用的儀表不含有水銀等有毒物質(zhì)。2）隨本體供應(yīng)的主要檢測元件、儀表選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備（所供變送器、邏輯開關(guān)采用進(jìn)口產(chǎn)品）。 功角測量儀 漏氫監(jiān)測器(13) 定子內(nèi)冷水系統(tǒng)所有接觸一次水的元器件均采用不銹鋼材質(zhì)，定子內(nèi)冷水法蘭之間的密封墊采用不易老化脫落的聚四氟乙烯壓制的密封件。 水系統(tǒng)導(dǎo)電儀要求有雙報警點(diǎn)輸出，模擬量輸出為：4—20mA，DC。(6) 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水進(jìn)水管裝設(shè)節(jié)流孔板配流量信號裝置。定子冷卻水進(jìn)水溫度的波動范圍不超過5℃,出水溫度不超過85℃。(g) 單流環(huán)式油壓（密封瓦處） (g) (9) 對密封油油質(zhì)的要求：同汽輪機(jī)潤滑油。 (5) 油過濾器。 1) 技術(shù)要求 單流環(huán)密封油系統(tǒng)采用高可靠性的單油路供油（無平衡閥），回油分空側(cè)和氫側(cè)回油。單流環(huán)密封油系統(tǒng)是一種非常成熟的系統(tǒng)，在國內(nèi)外機(jī)組中廣泛使用，采用單流環(huán)式密封油系統(tǒng)的主要公司有美國GE、日本東芝、日立、法國ALSTOM等。(8) 氫氣系統(tǒng)的集裝裝置至發(fā)電機(jī)管路、閥門及附件由賣方供貨，氫氣冷卻器冷卻水為開式，水溫為38℃（冷卻器的外部水過流件材質(zhì)為白銅管B10），~，要求氫氣冷卻器冷卻水壓力小于氫壓。 (4) 壓力變送器。(3) 氫和二氧化碳置換系統(tǒng)，要求置換系統(tǒng)必須自帶二氧化碳加熱裝置，確保置換時不發(fā)生結(jié)冰凍管問題。 氫氣系統(tǒng) 1) 設(shè)計性能： 氫氣系統(tǒng)主要是供發(fā)電機(jī)冷卻用，機(jī)內(nèi)氫氣露點(diǎn)低于5℃同時又不低于25℃。、整流柜采取防火阻燃措施，交、直流母排加裝絕緣護(hù)套。具體配置在初步設(shè)計審查后的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。 起勵過程中，當(dāng)發(fā)電機(jī)電壓不小于10%時，起勵裝置保證AVR能可靠投入。 勵磁變壓器高壓側(cè)每相提供3組300/5A套管CT，二組用于保護(hù)，一組用于測量，CT的準(zhǔn)確度等級和二次負(fù)載為5P30/5P30/、30VA（暫定）。高壓側(cè)套管布置具有足夠的相間距和相的法蘭以滿足與封母排垂直相連，低壓側(cè)出線端有相出線盒，以便與封母排端頭聯(lián)接。能適帶整流負(fù)荷的要求，并能承受出口三相短路和不對稱短路而不產(chǎn)生有害變形。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路設(shè)有過電壓保護(hù)。 勵磁回路裝設(shè)性能良好、動作可靠的自動滅磁裝置。 勵磁系統(tǒng)設(shè)備在0℃～+45℃環(huán)境溫度下帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，也能在月平均最大相對濕度為90%，同時該月平均最低溫度為25℃的環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行。提供2路冷卻風(fēng)機(jī)電源，2路電源能夠自動切換。 自動電壓調(diào)節(jié)器（包括PSS）保證投入率不低于99％。手動控制回路保證發(fā)電機(jī)勵磁電壓在空載額定勵磁電壓的20%到額定勵磁電壓的130%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定、平滑調(diào)節(jié)。兩路勵磁調(diào)節(jié)通道的采樣信號分別取自不同的CT和PT。（AVR）采用數(shù)字微機(jī)型，其性能可靠，并具有微調(diào)節(jié)和提高發(fā)電機(jī)暫態(tài)穩(wěn)定的特性。整流裝置的每個功率元件都設(shè)有快速熔斷器保護(hù)，以便及時切除短路故障元件，可檢測熔斷器熔斷并給出信號。整流裝置的通風(fēng)電源設(shè)置兩路，并可自動切換。，可控硅整流元件采用高性能進(jìn)口ABB產(chǎn)品。 在發(fā)電機(jī)空載運(yùn)行狀態(tài)下,自動電壓調(diào)節(jié)器的給定電壓調(diào)節(jié)