1000立方米球罐的無損檢測(cè)方案(文件)
【正文】 離被檢測(cè)面距離為300400mm。其中X射線與焊接穿插進(jìn)行，整個(gè)球焊完后100%r射線拍片，局部返工部位再用X射線拍片。2. 透度計(jì)球外（膠片側(cè)）共放置30個(gè)。3. 透度計(jì)按JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求放置在片的有效1/4處，內(nèi)側(cè)放在前1/4處，外側(cè)放在后1/4處。1. 所有暗袋按焊縫分好，先貼縱焊縫，后貼環(huán)焊縫，按序號(hào)劃線貼正，由于全景曝光，每片重疊部位做好搭接。17。定測(cè)球上下兩極內(nèi)徑，然后用線繩固定好源管頭，使其半徑與實(shí)際相符（誤差50mm以內(nèi)）。其余片號(hào)編焊縫號(hào)和底片號(hào)。CCCC12焊縫中間位置各放一個(gè)，E3—E6焊縫、上述透度計(jì)用“F”標(biāo)記，另外在E3—E6縫、D1—D4縫內(nèi)側(cè)共放8個(gè)透度計(jì)。兩種方法工藝已在方案中標(biāo)出，其中r射線拍片部分要求做如下補(bǔ)充。顯像時(shí)間不少于7 min。3) 清洗多余滲透劑時(shí)，用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到將被檢測(cè)面上多余的滲透劑全部擦凈。 ，檢測(cè)部位見施工方案中表1中的要求。形成的磁痕不要被流動(dòng)的磁懸浮液破壞磁痕的評(píng)定和記錄復(fù)驗(yàn)：出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：1) 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證，靈敏度不符合要求；2) 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作有誤；3) 供需雙方有爭(zhēng)議或要求其他需要時(shí)；4) 經(jīng)返修的部位。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50~200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次有15mm的重疊。 。，檢測(cè)部位見施工方案中表1中的要求。 本球罐采用超聲波檢測(cè)。1. 射線檢測(cè)： 檢測(cè)人員必須持證上崗，評(píng)片、審片人員必須具備RTⅡ級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。γ源曝光前24小時(shí)，書面通知有關(guān)單位，避開警戒區(qū)域。7 施工機(jī)具安排 超聲波儀器3臺(tái)，300KV探傷機(jī)3臺(tái)，Ir192γ源一臺(tái)。 依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定無損檢測(cè)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格實(shí)施工技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程控制。 焊縫打磨 焊接完后，在無損檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨，焊縫表面應(yīng)修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測(cè)時(shí)焊縫兩側(cè)打磨寬度不小于200mm。超過2次以上返修時(shí)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應(yīng)超過板厚的2／3。底片的有效長(zhǎng)度為250mm。 無損檢測(cè)實(shí)施范圍 表 1焊接部位名 稱接頭形式檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)時(shí)間備 注ABCD球殼板對(duì)接100%PT√A—反面氣刨清根后B—熱處理試驗(yàn)前C—熱處理試驗(yàn)后D—水壓試驗(yàn)后100%MT內(nèi)壁熒光√√√100%MT外壁黑磁粉√√√100%RT√100%UT√附件墊板角接100%MT√√√支柱上段與球殼板連接角接100%PT√√√支柱下段與支柱上段對(duì)接100%MT√組裝方帽、吊耳痕跡表面100%MT√√√球殼外表面電弧痕跡表面100%MT√√√ 4 無損檢測(cè) 無損檢測(cè)人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗操作證，取得II級(jí)以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)報(bào)告。 球殼板對(duì)接焊縫里面氣刨清根后進(jìn)行100%PT檢
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