【正文】 、崗位HSE培訓(xùn)。、HSE管理評審及事故的調(diào)查處理。，入庫、上賬和登記工作，杜絕材料非生產(chǎn)流失。，提高全員HSE意識。、保護(hù)現(xiàn)場，參加事故調(diào)查、分析原因，落實(shí)防范措施。，有權(quán)拒絕接受任務(wù)；有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止。處于治療期間的傳染病人，不得進(jìn)行入施工現(xiàn)場，直至傳染性消除。項(xiàng)目部設(shè)立兼職醫(yī)療求援小隊(duì)，并配備醫(yī)療保健流動專用車，保證在出現(xiàn)意外事故時(shí)的緊急求援，并能安全、快速運(yùn)送醫(yī)院救治。 自救、互救與急救基本知識；216。，熟悉相關(guān)崗位安全作業(yè)措施，自覺接受安全防護(hù)知識教育，對于“三違”有權(quán)制止或拒絕執(zhí)行。、風(fēng)力大于六級以上，禁止焊接與切割，禁止吊裝作業(yè)。（15）開孔完畢，拆卸開孔機(jī)前，要先向開孔機(jī)內(nèi)注入氮?dú)庖灾脫Q凈存留在開孔機(jī)內(nèi)的天然氣，通過引流管把置換出的天然氣引流放空處理，防止存積在開孔機(jī)內(nèi)的天然氣引爆。 （17）封堵完畢，經(jīng)驗(yàn)證無泄漏后就進(jìn)行封堵隔離管段的氮?dú)庵脫Q。（20）封堵管件焊接必須按SY/ 《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第一部分：塞式、筒式封堵》“三通焊接”的要求，對焊口進(jìn)行探傷、著色.（21）新舊管線碰頭焊接,對焊口進(jìn)行100％X射線檢驗(yàn)。（24） 開孔、封堵前對結(jié)合器以及封堵管件進(jìn)行試壓。，使之掌握環(huán)境方針和環(huán)保措施。，保持環(huán)境衛(wèi)生清潔。 施工區(qū)域內(nèi)與工廠、單位等的相關(guān)道路、通道應(yīng)設(shè)置整齊連續(xù)的LL98型路攔、過道橋板等安全防護(hù)設(shè)施，確保行人、車輛的安全通行，保障單位生產(chǎn)的正常進(jìn)行，把施工給沿線企業(yè)帶來的負(fù)面影響降低到最低程度。道路施工路段在兩端必須按公安交通部門規(guī)定設(shè)置專門的交通安全警示標(biāo)志和車輛道向標(biāo)志，必要時(shí)配專人值勤指揮。：野外生活防護(hù)知識，現(xiàn)場自救與互救，觸電、溺水、急性中毒處理，燒傷、外傷、急腹癥處理等。 應(yīng)急組織應(yīng)急組織包括應(yīng)急指揮中心和應(yīng)急小組。,立即與相關(guān)方負(fù)責(zé)人聯(lián)系,取得相關(guān)方的支持,隨時(shí)搶救人員。b. 協(xié)助現(xiàn)場應(yīng)急指揮疏散人員。，如果不危及人員生命，立即開展救火行動。業(yè)主代表業(yè)主總部項(xiàng)目經(jīng)理公司總部HSE監(jiān)督醫(yī)生到事故現(xiàn)場；；。 應(yīng)急設(shè)施序號名稱數(shù)量性能備注1滅火器14良好2消防車2良好3防毒面具4良好4為了防止風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)化為事故，實(shí)現(xiàn)“以人為本，預(yù)防為主”的原則，對有顯著危害和影響的風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目制定了下列風(fēng)險(xiǎn)控制措施。風(fēng)險(xiǎn)因素：不穿戴勞保用品或勞保用品穿戴不當(dāng)，造成身體各部砸傷、眼睛和面部損傷等，設(shè)備缺乏安全防護(hù)罩、警戒裝置和護(hù)欄引起事故。惡化因素：急救知識缺乏，措施不當(dāng)，原有疾病等。針對相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施及危險(xiǎn)工作區(qū)域，指導(dǎo)職工正確穿戴勞保用品，正確使用勞保用品和保護(hù)設(shè)備及設(shè)施。危險(xiǎn)點(diǎn)設(shè)置必要的警告指示裝置，設(shè)置必要的圍欄和保護(hù)裝置，并有安全使用和操作說明書。風(fēng)險(xiǎn)評估：Ⅱ級面臨頻率：頻繁。風(fēng)險(xiǎn)控制：（包括減少對危險(xiǎn)的面臨機(jī)會）加強(qiáng)職工遵紀(jì)守法的教育和職工素質(zhì)教育，豐富職工業(yè)余文化活動，宏揚(yáng)正氣。完整的各工種、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。急救人員，提供急救用品。風(fēng)險(xiǎn)因素：發(fā)生交通事故，鋼絲繩斷裂、重物滑脫、翻車等人機(jī)傷亡事故。惡化因素：未及時(shí)送醫(yī)院，急救措施不當(dāng)。不帶故障行車，吊車操作手屬特種人員，有特種工禁忌癥的嚴(yán)禁上崗。不準(zhǔn)在超過斜度15186。停機(jī)后，將吊桿、吊鉤收回，將全部制動器鎖緊，操作桿放在停止位置，關(guān)閉門窗。潛在危害：違章作業(yè)，造成突發(fā)事件。施工坑開挖后，在坑內(nèi)鋪墊土工布防止污染物滲透。1. 封堵連頭施工中可能存在的隱患及預(yù)防控制措施。應(yīng)急措施：如果是損傷管線，立即對損傷部位進(jìn)行修補(bǔ)；如管線泄漏，立即停輸降壓，對管線進(jìn)行帶壓搶修，同時(shí)執(zhí)行應(yīng)急反應(yīng)程序。應(yīng)急措施： 一旦發(fā)生，立即停輸降壓，先點(diǎn)燃泄漏的天然氣,降壓后再用楔子和卡具進(jìn)行堵漏，重新選點(diǎn)焊接三通。應(yīng)急措施：通過緊固連接，處理泄漏；若無法帶壓緊固，則利用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)， 驅(qū)散泄漏介質(zhì)。原因分析：開孔機(jī)安裝、調(diào)節(jié)不當(dāng)；開孔刀損壞；開孔速度過快；沒嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。預(yù)防控制：封堵點(diǎn)選擇應(yīng)嚴(yán)格測量管道圓度和壁厚；封堵點(diǎn)選擇應(yīng)控制好管道環(huán)焊縫的周向位置；作業(yè)尺寸由專人計(jì)算，專人檢查核對；開孔時(shí)保證所開孔對管道的對中性，保證開 孔尺寸到位；選擇合適于作業(yè)管道壁厚的密封皮碗。隱患7：下塞堵平衡時(shí)開孔機(jī)造成損壞。隱患8：塞堵無法到位原因分析：塞堵安裝不正確尺寸計(jì)算不正確預(yù)防控制：保證三通、三明治閥門、開孔結(jié)合器、開孔機(jī)和塞堵的同軸度；作業(yè)尺寸由專人計(jì)算，專人檢查核對。預(yù)防控制：注意塞堵和密封件的存放保護(hù)，防止塞堵密封槽和密封件的劃傷和損壞；通過開孔前的檢查，保證三通內(nèi)腔密封部位的光滑度。預(yù)防控制：利用楔子防止夾刀；在斷管位置附近多爬幾道口，釋放管道應(yīng)力。隔離囊充氣壓力不夠。預(yù)防控制：三明治閥進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)；準(zhǔn)備充足的密封件；開孔過程中避免控制鐵屑進(jìn)入閥腔內(nèi)；嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；應(yīng)急措施：立即停止操作，控制泄漏，分析原因并更換密封件。原因分析：開孔機(jī)密封件損壞；開孔機(jī)主軸內(nèi)進(jìn)異物。（1）施工過程中，管線兩側(cè)20米內(nèi)設(shè)為警戒區(qū)，任何非施工人員不得進(jìn)入；（2） 管線帶壓動火焊接時(shí)使用低氫焊條，直流反接；（3）焊接電流控制在130A以下；（4）動火碰頭區(qū)設(shè)立安全區(qū)，由專人看守；（5）動火現(xiàn)場配備二臺消防車；（6）封堵作業(yè)前各方共同召開技術(shù)施工協(xié)調(diào)會，管線業(yè)主方應(yīng)和施工方一同制定安全防范措施； (7)建立通暢的通訊網(wǎng)絡(luò),現(xiàn)場配備防爆對講機(jī)；（8）動火現(xiàn)場由專人用測爆儀隨時(shí)監(jiān)測，如可燃?xì)怏w含量接近爆炸下限時(shí)，立即停止一切作業(yè)，撤出施工人員，確定漏點(diǎn)，進(jìn)行處理，待可燃?xì)怏w含量低于爆炸下限且含量穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工；（9）封堵作業(yè)前，詳細(xì)分別編制天然氣管線的《動火方案》，審批合格后填寫《動火票》，方可動火作業(yè)；（10）封堵作業(yè)現(xiàn)場保證消防通道暢通，滅火器材專人到位；（11）利用防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，控制空氣含氧和燃燒氣體含量，防止爆燃和人員窒息；（12）進(jìn)入現(xiàn)場人員一律穿著防靜電工作服，關(guān)閉手機(jī)、BP機(jī)；（13）組織施工有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工方案及安全措施提高安全意識；（14）碰頭焊接時(shí)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。置換完畢經(jīng)檢驗(yàn)引流出的可燃?xì)怏w的含量達(dá)到要求，方可拆卸封堵器。（19）旁通線拆除前先燃放管線內(nèi)的天然氣，再用氮?dú)庵脫Q，然后拆除旁通線。 （24） 焊接三通前，采用測厚儀測管壁實(shí)際厚度，盡量避開嚴(yán)重腐蝕區(qū)域。40第40頁 —共41頁 。（25） 開孔、封堵前對結(jié)合器以及三通殼體進(jìn)行試壓。（21） 三通焊接必須按SY/ 《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第一部分：塞式、筒式封堵》“三通焊接”的要求，對焊口進(jìn)行探傷、著色.（22）新舊管線碰頭焊接,對焊口進(jìn)行100％X射線檢驗(yàn)。首先在隔離管段接出一引流管，最后從平衡閥向隔離管段注入氮?dú)?，在放空處用可燃?xì)怏w檢測儀檢驗(yàn)天然氣的含量，符合要求方可進(jìn)行斷管、焊接等作業(yè)。置換完畢，經(jīng)檢驗(yàn)引流出的可燃?xì)怏w的含量達(dá)到要求，方可拆卸開孔機(jī)。隱患15：封堵過程中，封堵器產(chǎn)生泄漏。原因分析：操作過程中三明治閥內(nèi)進(jìn)異物；三明治閥驅(qū)動部分損壞預(yù)防控制：施工前對三明治閥整體進(jìn)行檢修并更換密封件；進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常立即檢修；應(yīng)急措施：立即停止操作，分析原因；強(qiáng)行開關(guān)閥門，下塞柄，拆下三明治閥進(jìn)行檢修。隱患12：三明治閥產(chǎn)生泄漏。隱患11：新舊管線連頭焊接時(shí)，隔離囊發(fā)生泄漏。隱患10：斷管時(shí)，由于管道材質(zhì)硬度高，管線應(yīng)力大，造成刀具損壞。隱患9：塞堵到位后，塞堵密封發(fā)生泄漏。應(yīng)急措施：拆除開孔機(jī)，進(jìn)行維修。若尺寸無誤，則提起封堵頭，重新進(jìn)行下封堵。應(yīng)急措施：提起開孔機(jī)主軸，拆除開孔機(jī)，更換刀具或?qū)﹂_孔機(jī)進(jìn)行檢修；更換刀具，重新開孔； 遠(yuǎn)處重新選擇開孔封堵點(diǎn)。應(yīng)急措施：立即停機(jī)，再重新啟機(jī)開孔。 原因分析：連接部位緊固不夠或緊固不均勻。原因分析：管線局部有缺陷或腐蝕嚴(yán)重； 焊接電流過大； 焊接工藝不合理；焊工缺乏經(jīng)驗(yàn)或沒有相應(yīng)的資質(zhì)。原因分析：完全是人為造成。責(zé)任范圍：項(xiàng)目組整體防范、項(xiàng)目組經(jīng)理、HSE監(jiān)督員 第 31 頁 共 41 頁 為了保證**天然氣管道不停輸封堵連頭工程安全、順利完成，針對本次工程中可能出現(xiàn)的事故或存在的隱患進(jìn)行評估和分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防控制措施和應(yīng)急方法。風(fēng)險(xiǎn)控制：（包括減少對危險(xiǎn)的面臨機(jī)會）嚴(yán)格按照封堵施工技術(shù)、安全措施進(jìn)行交底和組織施工。風(fēng)險(xiǎn)因素：人員受傷、污染環(huán)境。吊荷不能超載，吊離地面時(shí)，用繩索牽拉重物緩慢行駛，不得用吊鉤斜拉和側(cè)拉重物。輕輕松開鎖固裝置，推動卷?xiàng)顧C(jī)手柄裝物體緩慢吊離地面，速度要均勻，平衡的上升或落放在所需位置。檢查鋼絲繩有無斷股、損傷、吊裝卡具是否完好、牢固。潛在危害：設(shè)備檢查不夠造成突發(fā)事件。責(zé)任范圍：項(xiàng)目組整體防范、項(xiàng)目經(jīng)理、HSE監(jiān)督員風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施風(fēng)險(xiǎn)類別及范圍：現(xiàn)場管理——吊車風(fēng)險(xiǎn)識別與描述：吊車屬吊裝機(jī)械，作業(yè)范圍內(nèi)工作人員不可避免，作業(yè)環(huán)境場地狹小，地基和土壤的承受能力不夠。各工作場所必要的規(guī)章制度。項(xiàng)目部的HSE有關(guān)規(guī)定和HSE計(jì)劃，宣貫到人。潛在危害：需要急救處理的輕微傷害，喝酒成癮誘發(fā)疾病，極端情況下，可能中傷致命，吸煙可能引發(fā)火災(zāi)。責(zé)任范圍：項(xiàng)目部整體防范、項(xiàng)目經(jīng)理、HSE監(jiān)督員風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施風(fēng)險(xiǎn)類別及范圍：人身健康與安全——人員行為危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)識別與描述：工程項(xiàng)目均為露天作業(yè)，施工環(huán)境較差，勞動力強(qiáng)度較大，生活作業(yè)中受到許多不安全因素的影響，業(yè)余文化較單調(diào)，易喝酒滋事等事件