【正文】 求：①受熱面管子焊口距管彎曲起點(diǎn)，聯(lián)箱，汽包以及吊支架邊緣至少70mm。代墊圈的墊圈材料采用10或20鋼制作，其規(guī)格為(～3)20mm。非承壓件與承壓件焊接預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇對(duì)于：壁厚＞30mm的碳素鋼管子及管件壁厚＞32mm的碳素鋼容器壁厚＞28mm的普通低合金鋼容器焊后應(yīng)立即進(jìn)行高溫回火與支吊架邊緣距離不少于50mm。U型對(duì)口內(nèi)壁不齊平時(shí)，尺寸L滿足超聲波探傷要求的前提下應(yīng)盡量小些，當(dāng)壁厚＞30mm時(shí)=。割管前把所要割的管子兩側(cè)翅形鐵割掉及保溫拆除，使所要割管子能向爐內(nèi)外移動(dòng)。用銑口機(jī)將坡口銑好修好。割管前：省煤器拆除支吊卡。按管子焊接要求更換新管。作坡口，對(duì)口、焊接等的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按焊接有關(guān)規(guī)定。通球檢查省煤器彎頭70%，過(guò)熱器管彎頭85%。如進(jìn)入40℃以上的汽包內(nèi)工作，必須得到隊(duì)部許可，并做好具體的安全措施。除汽包檢修人員，班組長(zhǎng)技術(shù)員，防爆人員，車間主任，專工，設(shè)備部部長(zhǎng)及專工，檢修總公司鍋爐專工，保安工程師，化學(xué)車間主任及水組專責(zé)人、總工程師、公司經(jīng)理可進(jìn)入汽包外，其它人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入，否則應(yīng)由車間證明同意。行燈變壓器，不可放入汽包內(nèi)部，行燈電壓應(yīng)使用12V。1離開現(xiàn)場(chǎng)或下班時(shí)，汽包人孔應(yīng)上專用堵板，并加貼封條，上班前進(jìn)行檢查封條完整情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)和車間。檢修工具，材料齊全。二、拆汽包人孔門將人孔門外保溫罩拆下，然后專用搬手拆下螺絲。裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，并接好行燈，行燈電壓為12V。零件掉落應(yīng)即時(shí)查找，防止堵在管內(nèi)。Ⅲ期汽包先拆小百葉窗，分離子，再拆洗盤，分別把開口肖子拆開，把楔形肖拿下，拆時(shí)要用汽包一端對(duì)稱順次向另一端進(jìn)行。不允許將零件、工具掉入下降管內(nèi)或丟失，應(yīng)妥善保管。B5—7汽窗口和分離子插口是否平整，如有歪斜應(yīng)調(diào)直，修好。①各固定中的焊縫是否牢固完整，如有開焊應(yīng)補(bǔ)焊。汽窗口和分離子密封面清理干凈。1）電、氣焊不能同時(shí)帶入汽包內(nèi)。分離子百葉窗波形板應(yīng)完好，無(wú)變形。給水槽，配水管和彈器擋板的焊縫無(wú)裂紋，開焊。五、清理汽泡內(nèi)部裝置汽包內(nèi)壁，汽水連通管口，下降管口，汽水分配箱，水位計(jì)連通管口，事故放水管，給水彈器擋板十字擋板，受汽孔板，水表罩洗汽盤溢水槽和溢水盤均應(yīng)用鋼絲刷清除銹垢，并清理干凈。在汽包內(nèi)清洗前，應(yīng)通知運(yùn)行人員把零米各墻放水門開啟，使沖洗水排入地溝。洗汽盤、百葉窗，受氣孔板表面無(wú)水垢，孔眼間隙不堵塞，整體無(wú)損傷。先回裝洗汽盤。裝上分離子，套上水封圈，再加上百葉唐山熱電公司20051222批準(zhǔn) Q/檢修項(xiàng)目檢 修 工 藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)窗，并把開口肖子固定好。石棉紙墊必須符合要求：δ=2mm分離子與汽窗口接合面應(yīng)密封嚴(yán)密，楔形肖子應(yīng)銷緊。汽包內(nèi)部工作完后，不允許遺留工具和材料及雜物。檢查螺絲有無(wú)裂紋。上人孔時(shí)，先將石棉紙墊套在人孔門密封面上然后工作人員拿住人孔門的兩條螺絲，把人孔門輕輕往上一抬，把門關(guān)上，注意別把紙墊碰壞和移位。石棉紙墊應(yīng)完好無(wú)缺，無(wú)裂紋，無(wú)劃痕。壓板貼在汽包孔端上后即可代上螺母。準(zhǔn)備焊工所用工具材料及起重設(shè)備。三、拆護(hù)板割欄桿將出口水彎管進(jìn)來(lái)夾層的護(hù)板割下，(護(hù)板應(yīng)保存好，修后應(yīng)恢復(fù))。③ 出口法蘭。拆開沖洗法蘭螺絲，M20螺絲。卸下的螺母應(yīng)保存好。管子表面用鋼絲刷清理鐵銹，并用打包布沾水擦洗干凈。并用平板將法蘭接合面研磨修平，用0砂布打光。全部清洗和檢修完畢后，申請(qǐng)驗(yàn)收。褲叉管及焊口無(wú)嚴(yán)重腐蝕，嚴(yán)重者應(yīng)修理或更換。起吊前應(yīng)將φ5835375的大墊放至已清干凈的底座蘭盤的母口內(nèi)，然后用干凈的打包布覆蓋好。第一次上緊，不加大搬把。緊進(jìn)水管蘭盤和沖洗蘭盤螺絲，穿螺絲中加上齒形墊。第三次均勻地摸一遍。將大法蘭對(duì)好，并把大螺蘭上包的繃帶拆掉，然后在絲扣上涂上鋁粉，戴上墊圈，上好M52大螺母。各種螺栓，螺母應(yīng)無(wú)缺陷，應(yīng)靈活好用。管間支卡不應(yīng)有裂紋，開焊，若有裂紋，開焊應(yīng)補(bǔ)焊。清理外殼內(nèi)部銹垢。檢查各種螺絲，螺母是否完好，并過(guò)扣修好。記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。拆時(shí)應(yīng)在各法蘭中各留一條螺絲，待吊時(shí)拿掉，起吊時(shí)應(yīng)注意不可碰壞法蘭接合面。每法蘭應(yīng)測(cè)四點(diǎn)，測(cè)量修前間隙以作修后上法蘭的依據(jù)。四、拆進(jìn)出水管法蘭吊彎頭及外殼拆法蘭前，應(yīng)先測(cè)量各法蘭的間隙，如：① 外殼大法蘭。二、拆保溫拆除外殼保溫和進(jìn)出口水管的保溫，拆時(shí)盡量保持保溫磚完整，并碼放整齊以利再用。第六節(jié) 減溫器檢修一、 設(shè)備規(guī)范：序號(hào)名稱規(guī)范材料備注1234567B7減溫器B7自冷凝器B8一級(jí)減溫器B8二級(jí)減溫器B9一級(jí)減溫器B9二級(jí)減溫器B10一、二級(jí)減溫器φ273245087φ3777584φ273268602φ325357540φ273286834φ325355524φ3253520A12Cr1MoVⅢ10CrMo91012Cr1MoV每臺(tái)爐1個(gè)噴水式每臺(tái)爐1個(gè)每臺(tái)爐2個(gè)每臺(tái)爐2個(gè)每臺(tái)爐2個(gè)每臺(tái)爐2個(gè)每臺(tái)爐2個(gè)二、 設(shè)備構(gòu)造：唐山熱電公司20051222批準(zhǔn) Q/ B7減溫器的構(gòu)造：圖4—6—1 7爐減溫器減溫器本體內(nèi)套筒進(jìn)汽孔進(jìn)水管噴水管擴(kuò)散管 B8減溫器構(gòu)造(二級(jí)減溫器構(gòu)造同9爐二級(jí)減溫器)。緊力為加1—，三人緊力。δ=螺絲與螺母過(guò)扣后，配合靈活。螺絲與螺母清理干凈。七、上人孔門上人孔門應(yīng)得到車間主任允許后方可封人孔。分離子，百葉窗裝好后應(yīng)平整，與頂部洗汽盤間距為75—85mm。零部件完整，編號(hào)與拆時(shí)相符。Ⅱ期穿插回裝加藥管和排污管的加藥管孔眼朝下，排污管孔眼朝上。六、回裝內(nèi)部裝置汽包及內(nèi)部經(jīng)檢修清理后，由分段驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回裝工作。分離子、百葉窗，洗氣盤清洗干凈后，應(yīng)按號(hào)順次排列，以便回裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。② 清洗前死堵下接上水桶。3）進(jìn)行電焊補(bǔ)焊時(shí)防止電焊線漏電，焊條及焊條頭的進(jìn)出數(shù)量要相符。受汽孔板及洗汽盤應(yīng)平整，無(wú)變形。B5—7汽窗口和分離子插口應(yīng)平整，無(wú)變形。1若對(duì)汽包水平，洗汽裝置水平有疑議時(shí)，用玻璃管水平儀進(jìn)行校對(duì)。③給水槽，配水管和彈回?fù)醢宓暮缚p如有裂紋應(yīng)補(bǔ)焊。受汽孔板及洗汽盤是否平整。汽泡泥垢積存情況檢驗(yàn)并清理。編號(hào)應(yīng)按方向順次的進(jìn)行。各種零件不應(yīng)有碰傷。拆下的螺絲，螺母應(yīng)完好，無(wú)裂紋，斷扣變形等缺陷，并妥善保管。① 汽包內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。取下壓板，同時(shí)將螺絲拆下，否則人孔門推不開。通風(fēng)設(shè)備試驗(yàn)良好。開好檢修工作票，辦好檢修手續(xù)，確認(rèn)安全措施已做好爐內(nèi)壓力降至零，爐水放凈。1在沖洗B5—10汽包內(nèi)部時(shí)，應(yīng)通知運(yùn)行人員，把零米放水門開啟，使沖洗水排放掉，并防止將水沖至爐外的電氣設(shè)備上。拆分離子和拆附件螺絲時(shí)，應(yīng)在周圍臨時(shí)鋪上小膠皮布，防止螺絲及小零件掉入管孔內(nèi)。汽包檢修人員有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督。汽包打堵前，班長(zhǎng)、隊(duì)部負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)，方可打開人孔門，并通知化學(xué)專業(yè)人員進(jìn)行檢查內(nèi)部表面情況。割管部位數(shù)量應(yīng)按要求進(jìn)行，并作好記錄。割管部位及割管數(shù)量按要求進(jìn)行，并作好記錄。過(guò)熱器拆除梳形卡及U形卡，采用手鋸割口并將拆下的卡子妥善保管。
全部焊接完畢后，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后，恢復(fù)割掉的齒型鐵及保溫。割下的管段進(jìn)行檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況，作好記錄，后送交化學(xué)車間檢查。錯(cuò)口不得超過(guò)壁厚1/10。管子平面的偏斜值“δ”應(yīng)小于1mm。異型鋼焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性較差或合金成份較高一側(cè)選擇。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△f應(yīng)符合下列規(guī)定：管子外徑mm △f≤60mm ＞60159 1＞159219 ＞219 2圖4—4—2管子坡口角度應(yīng)根據(jù)不同管壁厚度及焊接形式而定。三、管子焊接管子焊接時(shí)，其焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及熱處理。雙彎曲管子中心線誤差：不大于24mm。雙彎曲管子應(yīng)檢查其中心線距離，其誤差不得大于規(guī)定要求。②彎曲半徑4501000mm。管子壁厚誤差應(yīng)不大于附表(二)所列數(shù)值。檢查管壁厚度誤差是否符合要求。領(lǐng)用的管材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，(或部頒標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)技術(shù)條件)。管子積灰捅不透而堵死的管子(最下層)不超過(guò)總管數(shù)5%。檢查風(fēng)道與預(yù)熱器的聯(lián)接部分是否嚴(yán)密。檢查管內(nèi)應(yīng)清潔、暢通、無(wú)積灰。所有膨脹指示器指針均應(yīng)校正“0”位。厚壁管壁厚應(yīng)在57mm。疏水管腐蝕深度不大于1mm。檢查時(shí)應(yīng)將管皮積灰，銹皮清理干凈，用眼觀察腐蝕情況，可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，按標(biāo)確定更換與否。外殼內(nèi)外壁不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕和裂紋，其深度不應(yīng)大于壁厚的10%。七、減溫器檢查 檢查表面式減溫器的外殼內(nèi)外壁的腐蝕、裂紋情況。⑤彈簧使用前應(yīng)作壓縮試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求。彈簧表面無(wú)裂紋、溝槽分層等缺陷。① 固定支架應(yīng)緊貼管子外壁，卡緊卡牢②活動(dòng)支吊架，不允許歪斜，卡死不得防礙管子膨脹，加裝支吊架時(shí)距管子焊縫合乎要求。b、 焊縫檢查。水冷壁聯(lián)箱不大于5mm。 聯(lián)箱內(nèi)疏放水管孔應(yīng)暢通無(wú)雜物。測(cè)量方法：用一根細(xì)鋼絲與聯(lián)箱平行拉直，在聯(lián)箱兩端附近測(cè)點(diǎn)尺寸為“a”，中間尺寸為“b”，將量得的數(shù)值相減(ba)即為彎曲值。② 檢查下聯(lián)箱內(nèi)加熱管固定支架焊縫是否開焊。汽包吊架應(yīng)完好，脹母不應(yīng)有松動(dòng)。 汽包內(nèi)壁和焊縫不應(yīng)有裂紋發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)采取防止發(fā)展措施或進(jìn)行補(bǔ)焊。① 檢查汽包支吊架。檢查方法：將汽包壁及焊縫用鋼絲刷刷凈，用放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)量可用酸浸檢查裂紋。檢查汽包內(nèi)部裂紋。加裝整排省煤器護(hù)鐵，護(hù)鐵點(diǎn)焊，每塊沿長(zhǎng)度方向不可點(diǎn)兩點(diǎn)。原加護(hù)鐵脫落翅起，歪斜的應(yīng)補(bǔ)加，調(diào)整綁牢，磨壞的護(hù)鐵應(yīng)更換。⑨煙氣走廊。省煤器管磨損大于2mm應(yīng)更換。④ 管排凸出部分。 檢查省煤器管磨損情況。砸扁超過(guò)5mm應(yīng)更換。合金鋼管壁出現(xiàn)異常顏色時(shí)應(yīng)進(jìn)行分析鑒定，決定處理方法。%。1檢查上彎頭吊鉤是否脫落。 檢查高低溫下部彎頭與后墻水冷壁管頂磨損。b. 及時(shí)做好記錄，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)更換新管。管壁重皮深度不大于1mm應(yīng)將重皮銼掉，大于1mm更換新管。肖子與槽上下活動(dòng)量為100mm。 砸扁超過(guò)管徑1/4～1/3應(yīng)更換管段。1必要時(shí)割管檢查水冷壁內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。檢查重油嘴處水冷壁管的磨損。 檢查前后墻下部有無(wú)被掉焦砸傷痕跡和彎曲及磨損情況，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)更換新管，并做好記錄(編號(hào)：由左向右，由前向后)。除灰后聯(lián)箱室底部與聯(lián)箱應(yīng)有85m/m以上的膨脹間隙(前后下聯(lián)箱)。夾層，頂棚地面清潔無(wú)雜物。夾層與聯(lián)箱室除灰 打開夾層人孔門和頂棚放灰孔進(jìn)行通風(fēng)。除灰時(shí)不得損傷水冷壁管。除焦完畢后，將吊架上灰渣清理干凈。尾部受熱面除灰前應(yīng)將煙道底部泄水管堵打開，使沖灰水流入灰井。除焦時(shí)可開啟吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。爐內(nèi)溫度低于60℃時(shí)方可進(jìn)入進(jìn)行工作。(4)未完成檢修計(jì)劃項(xiàng)目，影響檢修質(zhì)量。檢修質(zhì)量有下列情況者可評(píng)為“不及格”。(6)檢修技術(shù)記錄，工時(shí)記錄，材料消耗及節(jié)約記錄不全，不清楚不準(zhǔn)確。(2)按時(shí)完成檢修工期。(4)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔、標(biāo)志指示正確。檢修質(zhì)量符合下列條件可評(píng)為“良”。(6)檢修技術(shù)記錄，工時(shí)記錄，材料消耗及節(jié)約記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。(2)按時(shí)或提前完成規(guī)定的檢修工期。(15)給粉機(jī)檢修及試車。(11)給煤機(jī)及減速箱檢修。(7)大磨二軸滾珠情況。(3)向空排汽門檢修。零星驗(yàn)收由班長(zhǎng)或技術(shù)員主持，組長(zhǎng)參加，工作