預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿施工方案_secret(文件)
【正文】 3～4h；⑸稠度：水泥漿稠度宜控制在14～18s2）、真空輔助壓漿施工工藝準(zhǔn)備工作⑴張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線(xiàn)（注意鋼絞線(xiàn)的外露量≥30mm），進(jìn)行封錨；⑵在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；⑶清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；⑷確認(rèn)漿體配方；⑸檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；⑹按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；試抽真空當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min。五、錨具封裝保護(hù)1）、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的露部分采用機(jī)械方法切割，預(yù)應(yīng)力筋外露，且不小于30mm。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、一般規(guī)定1）、預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表定期維護(hù)和校驗(yàn)。（2）、主控項(xiàng)目1）、原材料2）、制作與安裝a、c、e、七、有關(guān)注意事項(xiàng)（1）在穿束前先將OVM型錨具圓錨環(huán)用電焊固定在構(gòu)件預(yù)埋鐵板上。（3）將清洗過(guò)的夾片，按原來(lái)在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼材之間。（5）使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開(kāi)始張拉。在頂壓過(guò)程中，如張垃油缸升壓超過(guò)最大張拉力規(guī)定時(shí)，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。（11）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)及擰緊螺栓時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)；張拉過(guò)程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：（1）鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線(xiàn)的破壞力?！】傊趶埨^(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠等情況后，先暫停施工，待查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿施工工藝流程圖。2）、在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存液壓設(shè)備時(shí)采防漏處理，防止液壓油泄漏污染現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)發(fā)生液壓油滴漏時(shí)，及時(shí)查找漏源和堵漏，清除泄漏現(xiàn)場(chǎng)油污。（3）油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢查其強(qiáng)度；壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓漿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖冼干凈，故障處理后再壓漿。（9）打開(kāi)頂壓閥的回油缸，油泵停車(chē)，千
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