【正文】 采用自密實混凝土時，還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T 283的有關規(guī)定。灌漿料使用應符合下列規(guī)定：1 拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ 63的有關規(guī)定，加水量應按灌漿料使用說明書的要求確定，并應按重量計量。4 強度檢驗試件的留置數(shù)量應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ 355有關要求。3 豎向鋼筋套筒灌漿連接采用聯(lián)通腔灌漿時，宜采用一點灌漿的方式。 當灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，應查明原因，采取的施工措施應符合下列規(guī)定：1 對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，應首選在灌漿孔補灌，當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設備結(jié)合細管壓力灌漿，直至灌入量符合設計要求為止。 預制構(gòu)件接縫處宜采用與預制構(gòu)件可靠連接的定型模板，模板與預制構(gòu)件之間應粘貼密封條，在混凝土澆筑時節(jié)點處模板不應產(chǎn)生明顯變形和漏漿。4 連接接縫混凝土應連續(xù)澆筑，邊緣構(gòu)件豎向拼縫應逐層澆筑，混凝土分層澆筑高度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，應在底層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。 預制外墻板采用止水條防水施工時，應符合下列規(guī)定：1 止水條粘貼前，應先清掃混凝土表面灰塵，混凝土和止水條兩面均勻滿涂專用粘結(jié)劑。嵌縫材料應與板牢固粘接，不得漏嵌和虛粘。 管道支吊架的設置應滿足以下規(guī)定：1 成排管道或設備應在預制構(gòu)件上預埋用于支吊架安裝的埋件。 在預制構(gòu)件內(nèi)修補管槽、箱盒空洞時，砂漿或混凝土應符合設計和現(xiàn)行有關標準要求，并有防開裂措施。 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程應按混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進行驗收，子分部工程劃分應符合附錄6的規(guī)定；當結(jié)構(gòu)中部分采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時，裝配式結(jié)構(gòu)部分應按混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的分項工程進行驗收；混凝土結(jié)構(gòu)子分部中其它分項工程應按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的有關規(guī)定進行驗收。2 鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度。6 預制混凝土構(gòu)件接縫處防水、防火等構(gòu)造做法。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明文件或質(zhì)量驗收記錄。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查拉拔強度檢驗報告。 預制構(gòu)件粗糙面的外觀質(zhì)量、鍵槽的外觀質(zhì)量和數(shù)量應符合設計要求。 預制構(gòu)件所有標識應齊全。檢查數(shù)量:按批檢查。 裝飾構(gòu)件的裝飾外觀尺寸偏差和檢驗方法應符合設計要求；當設計無具體要求時,應符合附錄5的規(guī)定。檢驗方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄或設計文件。 鋼筋采用套筒灌漿連接、漿錨搭接連接時，灌漿應飽滿、密實，所有出口均應出漿。檢查數(shù)量：按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班應制作1組且每層不應少于3組40mm40mm160mm的長方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查座漿材料強度試驗報告及評定記錄。 鋼筋采用焊接連接時，焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸偏差應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的有關規(guī)定。 外墻板接縫的防水性能應符合設計要求。一般項目 裝配式結(jié)構(gòu)施工后，預制構(gòu)件位置、尺寸偏差及檢驗方法應符合設計要求；當設計無要求時，應符合附錄4的規(guī)定。 裝配式混凝土建筑的飾面外觀質(zhì)量應符合設計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50210的有關規(guī)定。總監(jiān)理工程師組織建設單位、施工單位和設計單位項目負責人進行驗收，并將驗收資料存檔備案。4 結(jié)構(gòu)實體檢驗滿足設計或標準要求。4 經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求并經(jīng)設計單位認可的分項工程，可根據(jù)技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。4 鋼筋套筒灌漿型式檢驗報告、工藝檢驗報告和施工檢驗記錄；漿錨搭接連接施工檢驗記錄。8 裝配式結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收文件。12 其他文件和記錄。202寬度177。5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其中較大值13預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度177。3用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值4對角線差5在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側(cè)向彎曲L/1000且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/1000四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值8預埋部件預埋鋼板中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0，5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預埋螺栓中心線位置偏差2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，5用尺量10預埋套筒、螺母中心線位置偏差2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0，5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙11預留孔中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸177。5用尺量深度177。202寬度177。5用尺量測縱橫兩個方向的尺寸，取其中較大值10預留插筋中心線位置偏差3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度177。5用鋼尺或塞尺檢查6接縫寬度177。5尺量57。5經(jīng)緯儀或吊線、尺量構(gòu)件垂直度柱、墻板安裝后的高度≤6m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量構(gòu)件傾斜度梁、桁架5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰構(gòu)件平整度梁、樓板底面外露32m靠尺和塞尺量測不外露5柱、墻板外露5不外露8構(gòu)件擱置長度梁、板177。5用尺量深度177。5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值4表面平整度4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙5側(cè)向彎曲梁柱L/750且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處桁架L/1000且≤20mm6預埋鋼板中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0，5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙7預埋螺栓中心線位置偏差2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，5用尺量8預留孔中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸177。5用尺子量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值≥12m且＜18m177。5用尺量測縱橫兩個方向的尺寸，取其中較大值13預留插筋中心線位置偏差3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度177。4用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值2寬度177。5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值4對角線差6在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側(cè)向彎曲L/750且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/750四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值8預埋部件預埋鋼板中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0，5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預埋螺栓中心線位置偏差2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，5用尺量10預埋線盒、電盒在構(gòu)件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量與構(gòu)件表面混凝土高差0，5用尺量11預留孔中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸177。5用尺子量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值≥12m且＜18m177。10 預制外墻現(xiàn)場施工的裝飾、保溫檢測報告。6 后澆混凝土、灌漿料、座漿材料強度檢測報告。2 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工所用各種材料質(zhì)量證明文件、進場驗收記錄和復驗報告；預制混凝土構(gòu)件的產(chǎn)品合格證書、使用說明書。2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。2 質(zhì)量控制資料完整并符合要求。檢驗方法：觀察、對比量測。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。每1000m2外墻（含窗）面積應劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批應至少抽查一處，抽查部位應由相鄰兩層4塊墻板形成的水平和豎向十字接縫區(qū)域，面積不得少于10m2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 預制構(gòu)件采用螺栓連接時，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50017和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的有關規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼筋焊接施工記錄及平行試件的強度試驗報告。檢查數(shù)量：應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 JGJ 107的有關規(guī)定。 預制構(gòu)件底部接縫座漿強度應滿足設計要求。檢驗方法：觀察，檢查灌漿施工質(zhì)量檢查記錄、有關檢驗報告。檢查數(shù)量：按批檢驗。 安裝與連接主控項目 預制構(gòu)件臨時固定措施應符合設計、專項施工方案要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 預制板類、墻板類、梁柱類構(gòu)件外形尺寸偏差和檢驗方法應分別符合附錄4的規(guī)定。檢驗方法：觀察。檢驗方法:觀察,量測。檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。 預制構(gòu)件表面預貼飾面磚、石材等飾面與混凝土的粘結(jié)性能應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 預制構(gòu)件的混凝土外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷,且不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。 預制構(gòu)件主控項目 預制構(gòu)件進場時應檢查質(zhì)量證明文件。4 預埋件、預留管線的規(guī)格、數(shù)量、位置。 裝配式結(jié)構(gòu)連接節(jié)點及疊合構(gòu)件澆筑混凝土前，應進行隱蔽工程驗收。利用預制柱、預制梁、預制墻板內(nèi)鋼筋作防雷引下線、接地線時，應按設計要求做好預埋和跨接。3 安裝在預制構(gòu)件上的設備，其設備基礎和構(gòu)件應連接牢固，并按設備技術文件的要求預留地腳螺栓孔洞。 設備與管線 穿越預制構(gòu)件的設備管線應符合以下規(guī)定：1 穿越預制墻體的管道應預留套管，穿越預制樓板的管道應預留洞或預埋鋼套管，穿越預制梁的管道應預埋鋼套管。3 止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊、密實。6 當預制柱、預制剪力墻縱向受力鋼筋采用擠壓套筒連接時，柱底和墻底后澆段宜采用細石混凝土，并宜摻加微膨脹劑，也可采用壓力灌漿方式進行澆注。2 模板應保證后澆混凝土的形狀、尺寸和位置，并應防止漏漿。 對接頭有擾動的后續(xù)施工，灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度應達到35N/mm2以上，臨時固定措施應在灌漿料的強度達到設計要求后方可拆除。5 灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完。2 對豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔流出后應及時封堵；灌漿料實際灌入量應符合規(guī)范及設計要求。攪拌完成后，不得再次加水。2 預制構(gòu)件安裝前，應檢查套筒、預留孔的規(guī)格、位置和深度。3 就位后，應及時調(diào)整并固定。3 樓梯與梁板采用預埋件焊接連接或預留孔連接時，應先施工梁板，后放置樓梯段；采用預留鋼筋連接時，應先放置樓梯段，后施工梁板。3 預制疊合板吊裝完成后應對板底接縫高差進行校核；當板底接縫高差不滿足設計要求時，應將構(gòu)件重新起吊，通過可調(diào)托座進行調(diào)節(jié)。5 安裝就位后應對水平度、安裝位置、標高進行檢查。 預制梁或疊合梁安裝1 安裝順序應遵循先主梁后次梁、先低后高的原則。5 墻板以軸線和輪廓線為控制線，外墻應