【正文】 中心控制線(xiàn)架。測(cè)量線(xiàn)架視其使用部位的不同采用相同的固定方式和架設(shè)方法，均采用∟636架設(shè)，線(xiàn)架使用部位應(yīng)高出預(yù)施工區(qū)域螺栓頂面50mm左右，并嚴(yán)禁與螺栓固定架共用。為能滿(mǎn)足螺栓安裝精度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，螺栓安裝時(shí)，固定架橫梁設(shè)于砼面層（即螺栓與砼接觸部位）并保證螺栓垂直，其螺栓下部應(yīng)采用Φ12Φ20雙向拉結(jié)。砼澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，采用串筒，溜管進(jìn)行下料，防止砼離析。設(shè)備基礎(chǔ)面層無(wú)建筑處理，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行趕平，木搓板搓平，鐵板壓光處理，并采用二次壓光技術(shù)避免頂板面產(chǎn)生龜裂。b) 設(shè)備基礎(chǔ)處于開(kāi)口施工時(shí)，應(yīng)注意氣候變化情況，底板大體積砼施工時(shí)，應(yīng)首先掌握砼澆筑期間的天氣變化情況，盡可能避開(kāi)雨天施工。（1）墊層及高低差填充混凝土1）考慮施工周期較長(zhǎng)，基礎(chǔ)底平面復(fù)雜，所以基坑內(nèi)滿(mǎn)打墊層，墊層厚度100mm。2）懸吊模板用的支頂采用以下二種形式高度小、重量輕的模板（如溝道中的水溝模板）利用鋼筋支架。設(shè)備基礎(chǔ)梁板支撐根據(jù)施工荷載，選用型鋼或腳手管為支柱。因設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋型號(hào)多，現(xiàn)場(chǎng)平面又緊，所以必須加強(qiáng)對(duì)成型鋼筋的管理作好標(biāo)識(shí)，防止在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中混號(hào)，確保安裝中對(duì)號(hào)入座。5）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋原材料必須有原材料合格證及復(fù)檢證。 4）混凝土振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，混凝土內(nèi)部的密實(shí)度對(duì)混凝土的抗裂、抗?jié)B有著重要的意義，振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水要及時(shí)排除，混凝土上表面應(yīng)進(jìn)行復(fù)振，用抹子壓實(shí)壓光。水平施工縫應(yīng)鋪一層與混凝土同成分同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。套筒頂端必須加蓋，防止混凝土進(jìn)入筒內(nèi)。5）螺栓固定后要進(jìn)行專(zhuān)檢，檢查平面尺寸及標(biāo)高。確定施工方案→施工前期準(zhǔn)備→清理雜物、濕潤(rùn)模板→澆灌砼→溫度監(jiān)測(cè)及養(yǎng)護(hù)→模板拆除。在砼中摻另外加劑和混合料怊粉煤灰和高效減水劑等，以達(dá)到改善砼和易性，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱的目的。工程技術(shù)人員向工長(zhǎng)及施工人員進(jìn)行技術(shù)交度，明確規(guī)范要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵工序控制節(jié)點(diǎn)。選擇適宜的天氣澆筑砼，盡量避開(kāi)高溫、暴雨等惡劣天氣。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。但由于大型設(shè)備基礎(chǔ)，砼澆灌量大，標(biāo)高變化多、復(fù)雜。特別重要的部位還應(yīng)在施工縫處插設(shè)短鋼筋，可選用直徑為Φ1216間距50cm左右，長(zhǎng)度30d，砼面上下各一半。對(duì)整個(gè)溫度測(cè)區(qū)，我們實(shí)行24h監(jiān)控，監(jiān)控期為15d左右，每天上午和是上發(fā)出2次測(cè)溫報(bào)告，當(dāng)砼垂直測(cè)點(diǎn)相鄰溫差超過(guò)25℃時(shí)，及時(shí)發(fā)出報(bào)警報(bào)告，使之有的放矢地對(duì)保溫層采取措施。 模板工程同基礎(chǔ)工程中模板工程相關(guān)內(nèi)容。為保證底和壁接縫處的質(zhì)量，在拌制用于該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半。機(jī)械振搗的同時(shí)，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)峰窩、麻面、孔洞和斷層等施工缺陷。“三一”砌磚法進(jìn)行，砌筑前進(jìn)行排磚撂底，砌筑時(shí)進(jìn)行選磚保證磚梭角整齊，無(wú)彎曲裂縫，顏色均勻。：底層砂漿抹好12h后，即可進(jìn)行面層施工，面層施工時(shí)，凹凸不平處要用砂漿補(bǔ)平或鑿除，然后施工面層，面層水泥砂漿用木抹子抹平后，再用鐵抹子壓光。(3)立塑鋼門(mén)窗將塑鋼門(mén)窗就位，用木楔臨時(shí)固定，然后根據(jù)門(mén)窗安裝位置線(xiàn)及水平線(xiàn)進(jìn)行支墊，并用托線(xiàn)板靠吊垂直。3)窗框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。(4)涂料工程，同一墻面用同一批號(hào)的涂料；涂層均勻，顏色一致。分層鋪設(shè)的板塊，上下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，各層板間縫隙應(yīng)用同類(lèi)材料碎屑嵌填密實(shí)。水泥砂漿找平層施工時(shí)，要掛線(xiàn)找平，刮杠平整，木抹子搓平，鐵抹子壓光。廠房鋼結(jié)構(gòu)約為 t，其中工藝鋼結(jié)構(gòu)為 t，屋面彩鋼板為m2，墻面彩鋼板為 m2，采光板為 m2。，采用H08A、H08MnA配以相應(yīng)焊劑，其性能須符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)要求。d)盡可能減少焊接缺陷，盡可能用連續(xù)焊縫而不用斷續(xù)焊縫。 鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后， 按設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)進(jìn)行表面除銹處理，除銹質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。(3)鋼柱肢的翼緣板和腹板的接料位置，要求相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。(7)柱頭與柱身的插板切口處切豁口時(shí)，端部暫不切以保證順利的裝配其切口應(yīng)垂直腹板的中心線(xiàn)，以防柱頭的腹板與柱身的腹板發(fā)生偏移。4)最后確定柱子上部尺寸。 鋼柱焊接及焊接檢驗(yàn)1)工廠內(nèi)所有板材的接料焊縫必須經(jīng)100%超聲波探傷，超聲波探傷按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的Ⅱ級(jí)為合格。5)鋼柱整體組裝及焊接應(yīng)在測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，以減少自重產(chǎn)生變形。5. 吊車(chē)梁制作 吊車(chē)梁號(hào)料與加工1）號(hào)料前首先對(duì)板料進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)畫(huà)出號(hào)料排版圖。5）吊車(chē)梁拱度在號(hào)料時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱度必須符合規(guī)范要求。9） 凡要求刨光的端面。3） 高強(qiáng)螺栓接觸面采用噴砂除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。每批三組試件。4）加勁轉(zhuǎn)角處，應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm。節(jié)點(diǎn)板號(hào)料根據(jù)圖紙先做成油氈或鐵皮樣板,然后在鋼板上號(hào)出。2）型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行； 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。7.. 除銹及防腐要求，成品表面除銹等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和吊裝設(shè)備的起重能力，本廠房結(jié)構(gòu)安裝采用分件流水和節(jié)間綜合安裝法相結(jié)合的施工方法，即廠房柱子、柱間支撐、吊車(chē)梁可采用分件流水法安裝；屋面梁、屋面檁條、屋面支撐、天窗及擋風(fēng)架結(jié)構(gòu)采用節(jié)間綜合法施工。平整橫切設(shè)備跨和中間鋼卷庫(kù)內(nèi)，布置100t履帶吊2臺(tái)， 50t履帶吊2臺(tái)，負(fù)責(zé)完成該兩跨廠房結(jié)構(gòu)的安裝。 主要構(gòu)件的安裝方法及要求（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝必須要考慮與廠房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)和機(jī)械電氣設(shè)備等專(zhuān)業(yè)施工的協(xié)調(diào)配合，基礎(chǔ)施工、交付順序應(yīng)與安裝施工順序相一致，還要保證構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放、施工作業(yè)面相協(xié)調(diào)，要做到基礎(chǔ)按時(shí)交付，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及時(shí)到位，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ惭b作業(yè)便利快捷，做到工完料凈場(chǎng)地清。（4）鋼柱、屋面梁、分段出場(chǎng)拼裝，盡可能在地面拼裝胎架上進(jìn)行，減少空中接口，接口焊接質(zhì)量要制訂特殊施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范。、運(yùn)輸構(gòu)件制作完成后，檢查部門(mén)應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。拉運(yùn)構(gòu)件時(shí)要認(rèn)真清點(diǎn)規(guī)格、數(shù)量、以防缺件和串用、構(gòu)件出廠前應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進(jìn)行加固，以防在裝卸、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生永久變形。拼裝前應(yīng)計(jì)算構(gòu)件的側(cè)向剛度，以確定馬凳數(shù)量，但每?jī)啥螛?gòu)件組對(duì)時(shí)應(yīng)不小于4個(gè)馬凳并應(yīng)在馬凳上測(cè)給出構(gòu)件的幾何尺寸檢查線(xiàn)。施焊前， 應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污等雜物。對(duì)接焊縫焊根必須清理干凈，露出金屬光澤，經(jīng)目視檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可再行施焊，清根宜選用炭弧氣刨。廠房結(jié)構(gòu)安裝的平面及立面見(jiàn)附圖 鋼柱安裝：采用垂直起吊法，要求吊機(jī)站位、基礎(chǔ)、構(gòu)件起吊后的重心位置都處于吊機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，柱中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)就位后，及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩，并使柱面保持垂直，用鋼楔（或硬木楔）臨時(shí)固定，同時(shí)擰緊地腳螺栓，隨后進(jìn)行柱間支撐安裝。刨光頂緊接觸面不得低于投影面積的75%，制動(dòng)桁架和制動(dòng)板安裝在吊車(chē)梁校正后及時(shí)與鋼柱、吊車(chē)梁連接固定。 圍護(hù)系統(tǒng)安裝：采用分段分片安裝形式，墻架柱安裝在保證其柱垂直度、標(biāo)高、平面定位軸線(xiàn)后應(yīng)及時(shí)把緊地腳螺栓，保證其有足夠的側(cè)向剛度。壓型板安裝過(guò)程中垂直運(yùn)輸依靠機(jī)械完成；水平運(yùn)輸利用人工完成。 采光板的安裝:安裝靠近采光板位置的完整長(zhǎng)度的墻板；安裝位于采光板下的墻板；安裝靠近采光板的相對(duì)一邊的完整長(zhǎng)度的墻板；安裝采光板及采光板上部的墻板。③高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾染贓物、損傷螺紋或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。②磨擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無(wú)明顯不平或飛邊毛刺、油污等污物。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。（5）高強(qiáng)螺栓施工順序?qū)τ诿恳桓邚?qiáng)螺栓的緊固其順序如下圖：磨擦面處理連接板處理檢查連接板臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓緊固高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)初擰終擰高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用測(cè)力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力。構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。（2）施工前準(zhǔn)備1)基礎(chǔ)檢查清理，復(fù)測(cè)。（1）安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)→安設(shè)墊板→底座就位、調(diào)整→一次灌漿→機(jī)架安裝、調(diào)整→精調(diào)整→二次灌漿→傳動(dòng)減速機(jī)和電機(jī)安裝。（4）剪刃間隙、刀片重疊量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?？稍跈C(jī)架高的下平面用方水平測(cè)量。其偏差應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備技術(shù)文件的要求。4)用平尺和角尺檢查底板上平面及內(nèi)側(cè)垂直面，其局部平面度和垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在機(jī)架上部掛鋼線(xiàn)，在窗口內(nèi)側(cè)立面上選擇24點(diǎn)，在窗口同一水平面內(nèi)測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，用內(nèi)徑千分尺檢查，機(jī)架安裝在度座上一應(yīng)復(fù)查兩側(cè)機(jī)架水平度及標(biāo)高，可用方水平及水準(zhǔn)儀測(cè)量，其偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 1)液壓與潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝質(zhì)量是保證液壓傳動(dòng)能夠可靠安全運(yùn)行的關(guān)鍵。2)根據(jù)規(guī)范及圖紙確定出墊板數(shù)量，位置并配置墊板將設(shè)備就位，用水準(zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高，用方水平測(cè)其水平度。機(jī)架安裝在底座上后，應(yīng)復(fù)查兩側(cè)機(jī)架的水平度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2)按規(guī)范要求確定墊板數(shù)量及位置，每一地腳螺栓兩邊放置兩組墊鐵，同時(shí)相距500mm再放一組墊鐵，墊鐵采用一塊平墊鐵，一對(duì)斜墊鐵，平墊鐵采用座漿法或基礎(chǔ)表面研磨法，然后再放置斜墊鐵，用方水平檢查墊鐵水平度，用水準(zhǔn)儀測(cè)量其標(biāo)高，符合要求后將底板裝上，通過(guò)墊 鐵調(diào)整其標(biāo)高及水平度，每組墊鐵其墊鐵與墊鐵間，塞入面積不得超過(guò)總面積的1/3。機(jī)架的平行度通過(guò)傳動(dòng)中心線(xiàn)掛好鋼線(xiàn)用千分桿測(cè)量。（2）底座安裝首先按底座外形尺寸及底部形狀確定座漿墊板位置，進(jìn)行座漿墊板安裝，其后安裝入側(cè)和出側(cè)底座，先找平找正出側(cè)底座，然后以出側(cè)底座為基準(zhǔn)安裝入側(cè)底座，調(diào)整好兩底座中心線(xiàn)標(biāo)高、水平度、間距、平行度后將機(jī)架放入，機(jī)架在機(jī)組中心線(xiàn)上的允差測(cè)量是以傳動(dòng)側(cè)機(jī)架為基準(zhǔn)，用鋼尺進(jìn)行測(cè)量。（3）安裝找平飛剪機(jī)的中心線(xiàn)及水平應(yīng)以機(jī)架窗口為基準(zhǔn)，標(biāo)高應(yīng)以機(jī)剖分面或窗口下平面為基準(zhǔn)。3)確定墊板大小和墊板位置。 第三節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝主要包括平整分卷線(xiàn)和橫切機(jī)組。（2）涂裝工程由制造廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)的規(guī)定。②油漆應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，保證高強(qiáng)螺栓連接處的封閉。④高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊。③安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。（4）高強(qiáng)螺栓連接副的安裝①磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨露天安裝高強(qiáng)螺栓。螺栓直徑（mm）202224高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度增加值303540②擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。（1）驗(yàn)收和保管①高強(qiáng)螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。安裝前，首先進(jìn)行檁條復(fù)查，檢查合格后上放出第一塊板的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)（標(biāo)明控制點(diǎn)），以此基準(zhǔn)線(xiàn)控制屋面板與屋背線(xiàn)的垂直度，墻板與檐口的垂直度，及板面本身的垂直度，并隨時(shí)利用控制點(diǎn)檢測(cè)，保證板面平面度，陰陽(yáng)角橫平豎直。：壓型板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程合格后進(jìn)行。緊接著安裝屋面檁條、屋面板、擋風(fēng)板，屋面系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)配合屋面上部的其他設(shè)施安裝穿插進(jìn)行。吊車(chē)梁應(yīng)在柱子校正后進(jìn)行，安裝應(yīng)準(zhǔn)確就位，使之與柱子有可靠的側(cè)向連接。進(jìn)行探傷檢驗(yàn)的焊縫，其不合格部位應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)3次。焊接材料的型號(hào)、鋼號(hào)或牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明材料和因保管不善受潮變質(zhì)結(jié)塊的焊劑以及藥皮開(kāi)裂脫落，焊芯生銹的焊條。正式施焊前應(yīng)組織焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和模擬試驗(yàn)，合格后方可上崗操作。構(gòu)件在地面的大部件組合拼裝必須在專(zhuān)用的胎具上進(jìn)行(采用鋼馬凳)，馬凳應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，水平度應(yīng)≤10mm，并安放在堅(jiān)實(shí)的地面上。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按安裝順序配套進(jìn)行，構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸和堆放必須采取嚴(yán)格的防變形措施。安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料(包括基礎(chǔ)強(qiáng)度，外形尺寸、中心線(xiàn)和標(biāo)高的測(cè)量記錄，地腳螺栓的檢查記錄以及基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄等)，并認(rèn)真組織復(fù)測(cè)，做好記錄。、屋面梁、吊車(chē)梁、輔助桁架采用30t、20t拖板車(chē)運(yùn)輸。根據(jù)施工詳圖，在吊裝設(shè)備起重能力許可范圍內(nèi)，拼裝時(shí)盡量擴(kuò)大單體構(gòu)件單元進(jìn)行安裝，以加快安裝進(jìn)度。其它工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安裝，盡可能利用跨內(nèi)天車(chē)安裝。廠房結(jié)構(gòu)安裝不與設(shè)備安裝穿插進(jìn)行，在設(shè)備安裝的施工計(jì)劃之前完成相應(yīng)部位廠房結(jié)構(gòu)，但工藝鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝，應(yīng)隨著廠房結(jié)構(gòu)逐步安裝完成的部位順序，和設(shè)備基礎(chǔ)的交驗(yàn)順序，緊隨其后，合理安排同序同步施工。，無(wú)明顯起皺、流淌、附著應(yīng)良好。、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。4）鋼屋面梁組裝首先在經(jīng)測(cè)平的地板上按照?qǐng)D紙放出實(shí)樣（考慮焊接收縮余量），實(shí)樣經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，再裝配其零部件。鋼屋面梁的上、下翼緣板的接口位置應(yīng)與連接孔的位置相互錯(cuò)開(kāi)。6. 鋼屋面梁制作 鋼屋面梁號(hào)料及加工1）號(hào)料前，先將影響號(hào)料精度的各種因素進(jìn)行處理， 清除鋼材表面浮銹等污物，保證鋼材的變形及外觀質(zhì)量控制在允許范圍內(nèi)。2）鋼板的拼接時(shí)，兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板。采用同一材質(zhì)、同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)。 吊車(chē)梁組裝1） 先組裝工字型，組裝前應(yīng)檢查翼緣板、腹板的幾何尺寸是否與排版圖及圖紙尺寸一致，檢查翼緣板的不直度，腹板的精度要符合要求。7）輔助桁架、支撐等型鋼的接料，必