綜合布線施工工藝及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(文件)
【正文】 沒有外皮線對的長度變得最小，要指定端接的位置，最左邊的6條纜線端接在左邊的上兩條和下兩條的位置上；最右邊的6條纜線在右邊的上兩條和下兩條牽引條的位置上。c. 對每條纜線切去所需長度的外皮，以便進(jìn)行線對的端接。g. 如果纜線外套被安置在連接塊前約6mm處，則易于保證最近的線對端接不被解開。注意：a. 線對的顏色必須與M100側(cè)面的顏色標(biāo)注相匹配。 信息插座在配線板上的端接 在端接纜線之前，首先要整理纜線。 插入M100，將纜線末端放到固定柱環(huán)的線槽中去，并按照上述M100模塊化連接器的安裝過程對其進(jìn)行端接。 光纜連接 光纜的接續(xù)包括光纖接續(xù)、銅導(dǎo)線、金屬護(hù)層和加強芯的連接、接頭套管的封合安裝等。被測試鏈路布線電纜經(jīng)同跑線板（或插座板模塊）連接到對應(yīng)的RJ45插座背后。 測試程序a. 測試前檢查測試儀連接是否正確；b. RJ45插座接線排列是否符合所測鏈路接線形式相對應(yīng)的線對顏色對應(yīng)圖；c. 現(xiàn)場測試前測試儀自檢。 光纜鏈路測試測試跳線性能并驗證a. 在多模測試中，使用滿足要求的光源或帶有特定軸心封裝測試跳線的1類CPR光源。如沒有，則記錄參考光功率測量值。f. 利用測試藕合器在原測試跳線（跳線一）和光功率計之間接入測試跳線（跳線二）。i. 記錄新的功率測量值。 機柜、機架、配線架安裝的檢測應(yīng)符合以下要求：，大對數(shù)電纜按標(biāo)準(zhǔn)色譜的組合規(guī)定進(jìn)行排序；（T568A或T568B）之一進(jìn)行端接，但必須與信息插座模塊的線序排列使用同一種標(biāo)準(zhǔn)。 機柜、機架、配線架安裝，除應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：，應(yīng)按設(shè)備的底平面尺寸制作底座，底座直接與地面固定，機柜固定在底座上，底座高度應(yīng)與活動地板高度相同，然后鋪設(shè)活動地板，底座水平誤差每平方米不應(yīng)大于2mm； 安裝機架面板，架前應(yīng)預(yù)留有800mm空間，機架背面離墻距離應(yīng)大于600mm； 背板式跳線架應(yīng)經(jīng)配套的金屬背板及接線管理架安裝在墻壁上，金屬背板與墻壁應(yīng)緊固； 壁掛式機柜面距地面不宜小于300mm。檢測方法：觀察、。 信息插座的安裝要求應(yīng)執(zhí)行GB/。檢測方法：觀察、用專用工具檢測 一般項目 纜線終接應(yīng)符合上述安裝要求。 光纜布線的鏈路段測試與跳線測試基本相同，6 質(zhì)量檢驗 主控項目：；；，纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計要求；、光纜暗管敷設(shè)及與其他管線之間的最小凈距；；。如果光功率計使用相對功率測量模式，功率計的讀數(shù)表示連接衰減。e. 從光功率計上斷開測試跳線。c. 將光源和光功率計通過測試跳線連接（跳線一）。 信息測試、垂直干線鏈路測試等測試方法基本與上述相同，但測試標(biāo)準(zhǔn)不同。 測試方法：運用測試儀的測試使用方法和測試步驟進(jìn)行各項性能參數(shù)的測試。具體步驟為：a. 進(jìn)行熔接前的各項準(zhǔn)備；b. 打開并準(zhǔn)備好熔接機；c. 剝?nèi)ネ馄ず捅Ｗo(hù)層；d. 去除一次涂層和二次覆層；e. 制備光纖端面（切割）；f. 光纖放入V型槽；g. 調(diào)x、y、z方向使光纖對準(zhǔn)；h. 通過監(jiān)視確認(rèn)已最佳對準(zhǔn)；i. 電弧熔接；j. 通過觀察外型、觀察顯微圖像、測接續(xù)損耗等對熔接質(zhì)量進(jìn)行判斷，合格進(jìn)入下一步，不合格則返回再進(jìn)行制備光纖端面（切割）；k. 增強保護(hù)，完畢。 光纖敷設(shè) 光纖敷設(shè)包括架空敷設(shè)、直埋敷設(shè)、管道敷設(shè)、建筑物內(nèi)主干、配線子系統(tǒng)敷設(shè)等。 以對角線的形式將固定柱環(huán)插到一個配線孔中去。c. 整個操作過程要保證電纜不移動，當(dāng)纜線移動時，性能可能降低。h. 在用工具將線對壓下就位并切去線頭前，要按照110i. 快接式接線板的說明檢查線對的安放是否正確，若出現(xiàn)線對扭曲，則應(yīng)該用錐型鉤進(jìn)行糾正并重新放置。e. 為不毀壞單個的線對，當(dāng)彎曲線對時要保持適當(dāng)?shù)膹埩Α?模塊化配線板的端接a. 在端接線對之前要整理纜線，將纜線松松的用帶子纏繞在配線板的導(dǎo)入邊緣上，最好將纜線用帶子纏繞固定在垂直通道的掛架上。c. 線對基本上要放在線槽的中心，向下貼緊配線模塊，以免連續(xù)的端接在線槽中堆積起來時所造成的線對變形。h. 拉緊并彎曲每一線“對”，使其進(jìn)入到牽引的位置中去，牽引條上的高齒將一對導(dǎo)線分開，在牽引條最終彎曲處提供適當(dāng)?shù)膲毫σ允咕€“對”變形變小。d. 拆開線束并握住它，在每條纜線的標(biāo)記處刻痕，然后將刻好痕的纜束放回去，這時不要去掉外皮。a. 把第一個110配線模塊上要端接的24條纜線牽引到位。 端口號可用不干膠貼在外框面板反面。 使用M4螺釘將所安裝設(shè)備固定在機架上，每安裝一個插座排均應(yīng)在相鄰位置安裝一個管理線盤。為保證運行安全，架柜應(yīng)有可靠的接地，從大樓聯(lián)合接地體引入其接地電阻應(yīng)小于或等于1Ω。 設(shè)備安裝 配線柜安裝 安裝插座排或電纜管理線盤前，首先應(yīng)在配線柜相應(yīng)的位置上安裝四個浮動螺母，然后將所安裝設(shè)備用附件M4螺釘固定在機架上，每安裝一個插座排均應(yīng)在相鄰位置安裝一個管理線盤。但嚴(yán)禁使用有機潤滑劑。注意事項： 在敷設(shè)大對數(shù)全塑電纜時，在電纜端部裝有牽引頭，牽引頭應(yīng)密封良好，在管孔牽引過程中，應(yīng)保持電纜平直，不發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。它們之間的距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。線纜根數(shù)較少且線對數(shù)不多時，可直接穿放，線纜根數(shù)較多，宜采用牽引繩拉到安裝信息插座處。 頂棚或吊頂內(nèi)敷設(shè)是將纜線敷設(shè)在頂棚或吊頂內(nèi)，一般有裝線槽的敷設(shè)和不裝線槽的敷設(shè)。 金屬軟管補償：金屬軟管補償是用金屬軟件將變形縫的兩端管路連接，其金屬軟管應(yīng)留有一定的長度。補償處理方法分接線盒補償和金屬軟管補償。 梁板引下管口應(yīng)做臨時封堵并做好標(biāo)記。 在現(xiàn)澆（或大模）混凝土墻體、柱體中配管：可將金屬箱盒焊接在墻體鋼筋上，接著敷設(shè)管路，每隔1000mm左右用細(xì)鐵絲捆扎牢固。或每隔500mm處用素混凝土穩(wěn)固，以防移位。 當(dāng)暗線槽敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)，樓板厚度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)敷設(shè)在樓板墊層內(nèi)時，墊層的厚度不應(yīng)小于70mm，并避免與其他管橫向交叉。b. 線槽直埋長度超過6m或在線槽路由交叉，轉(zhuǎn)彎時宜設(shè)置過線盒，以便布放電纜和維修。 金屬線槽垂直安裝可以采用膨脹螺栓直接穿過線槽加固在墻上或用支架加固等方法進(jìn)行安裝。 線槽與盒（箱）連接時，進(jìn)線和出線口應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲堅固。安裝時擰開吊裝器，把吊裝器下半部套入線槽上，使線槽與吊桿之間通過吊裝器懸吊在一起，然后再把線槽逐段組裝成形。，為了防火的要求，導(dǎo)線出
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