浮頭式換熱器檢修規(guī)范與方案(文件)
【正文】 壓不高于24伏，容器外照明電壓不高于36伏。7．2．9起重機具必須嚴格進行檢查，符合要求。7．5．5排凈設備內(nèi)水、氣，對易燃，易爆介質(zhì)的設備，還應用惰性氣體置換干凈，保證運行安全。2. 引用標準及編制依據(jù)《設備維護檢修規(guī)程之換熱器維護檢修規(guī)程》 HG25004913. 工作內(nèi)容及操作流程施工準備停車、工藝處理解 體清 理檢查、維修復 位試壓捉漏試車與驗收清理現(xiàn)場4. 操作程序及技術要求 施工準備（填寫《施工技術交底卡》） 主要工機具準備：準備好施工用工機具，檢驗合格，并運到施工現(xiàn)場。b) 抽芯：用手動葫蘆或卷揚機緩慢的將管束從殼體中抽出,在抽芯過程中要注意不能損壞換熱管。l 沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)過高壓軟管通至手槍試噴射槍進行噴射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。b) 檢查方法l 徹底清掃表面重點部位使之現(xiàn)出金屬原色。a) 列束從管板中拉脫松動而使介質(zhì)泄漏l 處理方法：采用補焊、補脹法消除注：同一部位補脹不得超過三次，若脹管無效可換管子或采用焊接法，焊好后對周圍列管再脹一次防止熱脹冷縮松動。c) 清理換熱板時切忌用鋼絲刷，應用非金屬硬片去除污垢再用去污粉清洗。若需作氣密性試驗，則應在水壓之后，用肥皂溶劑注入板束周圍，不冒泡即為合格。5. 附錄： 《施工技術交底卡》 大檢修工程任務單(甲方提供表格)。 螺旋體應無明顯變形，壓癟等現(xiàn)象，如有變形應予以修復，對變形、壓癟嚴重修復困難的應予更換。b) 新的密封墊片材質(zhì)應符合圖紙要求，墊片的四個角孔位置必須正確，粘膠劑要涂均勻，墊片在密封槽內(nèi)要平整，不得扭轉(zhuǎn)、歪斜或突出。c) 管板l 如有需要應對拼接的焊縫進行100%射線或超聲波探傷 復位l 管束、封頭復位時，緊固螺栓應對角緊 試壓捉漏（氣密性試驗）a) ，用肥皂溶劑檢漏，不冒泡為合格b) 試驗應包括殼程試驗與管程試驗，浮頭式換熱器試壓前應裝設試壓環(huán) 平板式換熱器 換熱板的檢修a) 折卸檢查換熱板時，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開，切不要損壞換熱板片和密封片，并按順序逐片放好，并做好記錄，不得錯亂顛倒。a) 處理方法l 若無重大缺陷，可不予處理或進行一般性打磨處理即可。 檢查與維修、殼體檢查與維修在清理工作結(jié)束后，應檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形斷裂松動，防腐層有無變質(zhì)脫落鼓泡，內(nèi)部有無腐蝕局部凹陷等，并視情況進行修理，要重點檢查封頭過渡區(qū)，焊縫接頭區(qū)及多次返修的部位。 b) 清掃殼程和管程積存的污垢。 應在工藝處理完畢,并由業(yè)主出具設備開工單后方可進行施工。，設計溫度大于20℃，小于520℃的殼式、平板式和螺旋板式換熱器的維護和檢修。7．5．2凡影響試車安全的i搭時設施。高處進行檢修，要符合高空作業(yè)安全要求。7．2．4設備內(nèi)部介質(zhì)排凈后，應加設盲板廂斷與其連接的管道和設備，并設有明顯的隔斷標記。7．2檢修安全注意事項 71 驗收試車后溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術要求，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時未發(fā)現(xiàn)任何問題，技術資料齊全，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，并交付生產(chǎn)。6對易燃，易爆的崗位，要按規(guī)定各有合格的清防用具和勞保防護甩品6．1．5確認儀表及其它安全附件完整、齊全，靈敏，準確。氣密性試驗、則在水壓試驗后以操作壓力的1．05倍進行試驗。采取氣壓試驗時：必須采用嚴格的安全措施，并經(jīng)技術負責人批準。51螺旋體應無明顯變形、壓癟等現(xiàn)象，如有變形，應予修復。3．1．2殼體對接焊縫須經(jīng)超聲波或x射線檢查，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的有關標準。5．2．3．4整體組裝后，應按1．25倍的最大操作壓力作單側(cè)試壓，保壓20~30分鐘，不滲漏即為合格。331在換熱器拆卸前，應測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄，重裝時，應按此尺寸。 表6墊片種類最高使用溫度墊片種類最高使用溫度墊片種類最高使用溫度墊片種類最高使用溫度天然橡膠80丁腈橡膠85樹酯一硬丁基橡膠151硅橡膠160丁苯橡膠85氯丁橡膠85中級腈橡膠135氟橡膠193～204 此外還可采用壓縮石棉墊片和壓縮石棉橡膠墊片。 5．2．2密封墊片 5．2．2．密封墊片如有變質(zhì)、裂紋，老化等缺陷，則應更換。清洗不銹鋼板片的水，其氯離子含量不得超過25ppm。5．2．1．2更換密封墊片時，需用丙酮或其它酮類有機溶劑，將密封墊片溝槽擦干凈，再用毛刷將40l合成樹脂粘結(jié)劑或80l強力膠，均勻地涂在淘槽內(nèi)，最后將密封墊片粘在溝槽里。2．1 換熱板5經(jīng)化學沖洗后，加清水循環(huán)沖洗數(shù)次，直至水呈中性為止。5．1．8．5化學除垢。5．1．8．2沖洗法。5．1．8換熱器清理 由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進行清理，方法如下。這樣可減小管子與管板孔的間隙，提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂縫。管子伸出管板長為23mm，或等于管子厚度；若在管板孔外開“隔熱槽”可減少管板變形，還可以保證焊接質(zhì)量。脹管順序一般從中心擴展到周邊對稱交叉進行，脹管時，必須檢查管板、管端的材質(zhì)，尺寸、機械性能、凈化處理等符合要求。采用焊接固定式應注意防止產(chǎn)生焊縫裂紋或腐蝕；用U形螺栓固定時，應防止螺栓松動及腐蝕。 折流板 折流板表面要保持平整、光滑，無毛刺。除不銹鋼外，并接后管板應作消除應力的熱處理。5．1．2．4U形管彎管段的圓度偏差，應不大于管子名義外徑的10％，不宜熱彎，碳鋼，低音金鋼管彎制后應作清除應力熱處理。對管束的換熱管允許每根管子有一道對接焊口，u型管允許有二道葑接焊口，兩道焊口之間的距離不得小于300mm長。堵管數(shù)一般不得超過管束管子總數(shù)的10％(根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當增減)。更換新管對管板孔必須檢查、清理、修 磨，管孔板不得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封槽或法蘭面應光滑無傷痕。若脹管無效。1《壓力
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