【正文】 煙風(fēng)煤粉管道法蘭間的襯墊材料，宜采用不含石棉的材料，如硅酸鋁絞繩、玻璃纖維絞繩、玻璃纖維膠繩，并應(yīng)符合使用溫度等級(jí)。  F——軸向力，N； ——焊縫計(jì)算長(zhǎng)度，按每條焊縫的實(shí)際長(zhǎng)度減去10,mm； δ——較薄焊件的厚度，mm。(a) 貼角焊縫；(b) 圓鋼與鋼板焊接的焊縫；(c) 圓鋼與圓鋼焊接的焊縫 焊縫截面圓鋼與圓鋼焊接［(c) ］，有效高度應(yīng)按下式計(jì)算Ku＝(D＋2d) －δ ()式中：D——大圓鋼直徑，mm。  ——焊縫承受剪力產(chǎn)生的切應(yīng)力，MPa。 4 側(cè)焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度不宜大于60Ｋ(承受靜力荷載或間接承受動(dòng)力荷載時(shí)) 或40K(承受動(dòng)力荷載時(shí)) ；當(dāng)大于上述數(shù)值時(shí)，其超過(guò)部分在計(jì)算中不予考慮。 搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不得小于5倍鋼板厚度，并不應(yīng)小于25mm。6 道體及加固肋 一般規(guī)定 介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度。抽爐煙管道按內(nèi)部襯砌耐火材料外邊的管壁溫度確定。 1) 最大運(yùn)行壓力：每個(gè)煙風(fēng)道管段運(yùn)行中介質(zhì)可能出現(xiàn)的最大壓力(正或負(fù)) 。2kPa采用。 設(shè)計(jì)荷載。 自重荷載和附加荷載轉(zhuǎn)化成當(dāng)量荷載，結(jié)合內(nèi)壓荷載按對(duì)道體面板的作用效果進(jìn)行組合，作為加固肋的設(shè)計(jì)荷載。 矩形道體宜采用橫向加固肋。 按煙風(fēng)道不同區(qū)段振動(dòng)頻率范圍的差異，加固肋設(shè)計(jì)分為不同的等級(jí)。 道體及加固肋設(shè)計(jì)當(dāng)為鉸接時(shí)，宜按三塊(視側(cè)面相同) 面板肋的不同簡(jiǎn)支荷載和相同的加固肋間距各自獨(dú)立進(jìn)行加固肋計(jì)算，也可按三面加固肋間距和／或規(guī)格各不相同進(jìn)行計(jì)算，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)；當(dāng)為剛接時(shí)，按三面不等角彎矩和相同的肋中心間距進(jìn)行加固肋計(jì)算。 角鋼內(nèi)貼式矩形道體的內(nèi)貼角鋼規(guī)格，當(dāng)為鉸接式橫向加固肋時(shí)，宜采用等邊角鋼L70mm7mm～L75mm8mm；當(dāng)為剛接橫向加固肋時(shí)，宜采用等邊角鋼L50mm5mm～L63mm6mm。 內(nèi)撐桿節(jié)點(diǎn)型式示例見(jiàn)附錄J(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 。 負(fù)壓道體不宜采用扁鋼作橫向加固肋。1—內(nèi)撐桿；2—角鋼 煙道的防磨內(nèi)撐桿 外削角急轉(zhuǎn)彎頭2 需要收縮并急轉(zhuǎn)彎時(shí)，可采用收縮形彎頭，并使rw／b＝rn／b≥() 。 急轉(zhuǎn)彎頭的內(nèi)邊彎曲半徑與彎頭進(jìn)口徑向?qū)挾鹊谋戎担旱冉孛婕鞭D(zhuǎn)彎頭rn／b≤；擴(kuò)散急轉(zhuǎn)彎頭rn／b1≤1；收縮急轉(zhuǎn)彎頭rn／b1＜。其安裝位置宜在彎頭內(nèi)、外兩角頂點(diǎn)的連線(xiàn)上() 。當(dāng)a／b＜～2片；a／b＝～。若煙氣的磨損或腐蝕性較大，應(yīng)采取防磨、防腐措施，否則煙道不宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼?。但不宜大?0176。n＝2； ＝45176。n＝8。3 方圓節(jié)：參照收縮管或擴(kuò)散管的要求確定角度。；當(dāng)擴(kuò)散角 ≤20176。時(shí)，β＝10176。 焊制支管斜三通 彎制支管斜三通在分流時(shí)，支管與主管中的流速比(w1／w2) 。的隔流三通管，兩管中的流速比(w1／w3) 應(yīng)小于1. 2() 。的非對(duì)稱(chēng)三通管，擴(kuò)散角β宜為10176。非對(duì)稱(chēng)型 擴(kuò)散(收縮) 型三通管4 當(dāng)某一管路的阻力不影響系統(tǒng)的總阻力時(shí)，則該管路中的三通管宜盡量選用簡(jiǎn)單形式。 多支分流(合流) 聯(lián)箱 擴(kuò)散型分流(合流) 聯(lián)箱一般為45176。(a) 切換式吸風(fēng)口；(b) 直通式吸風(fēng)口；(c) 就地或設(shè)在墻壁開(kāi)孔處的吸風(fēng)口 ＝30176。 煙風(fēng)煤粉管道的零件和部件應(yīng)按所在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度進(jìn)行設(shè)計(jì)和選型，應(yīng)性能良好、結(jié)構(gòu)合理和堅(jiān)固耐用。零部件出廠(chǎng)前應(yīng)作必要的試驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 圓形管道彎管的彎曲半徑R，應(yīng)遵守下列規(guī)定。 不論何種管徑，當(dāng)布置上有困難時(shí)，可少量采用R＝1DN的彎頭。 煙風(fēng)煤粉管道同設(shè)備、部件及部分門(mén)類(lèi)之間及檢修時(shí)需拆開(kāi)的部位采用法蘭連接。不論手動(dòng)或電動(dòng)，均應(yīng)操作輕便靈活，木塊能安全方便地取出。 木屑分離器的結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，操作應(yīng)靈活方便?？砂床煌筮x用。 為提高風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)效率，降低離心式送、吸風(fēng)機(jī)進(jìn)口處的阻力，宜裝設(shè)進(jìn)口風(fēng)箱。的收縮型短管。 煤粉取樣裝置。 煤粉分配器多用于大容量鍋爐的直吹式制粉系統(tǒng)，當(dāng)磨煤機(jī)自身不帶分配器或煤粉均勻度不能保證時(shí)，則必須裝置某種形式的煤粉分配器。 縮孔。固定縮孔孔徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算后確定。有固定縮孔和可調(diào)縮孔兩種，推薦采用可調(diào)的。 煤粉分配彎頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但煤粉均勻性較差，可用于中小型機(jī)組中。 煤粉分配彎頭及分配器。露天吸風(fēng)的進(jìn)風(fēng)箱底部應(yīng)設(shè)置疏水接管。風(fēng)箱出口處的連接短管應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐角為 ＝40176。外部應(yīng)有擋板方向及位置指示。 擋板式換向裝置用于制粉系統(tǒng)和煙風(fēng)系統(tǒng)中需要切換通道的地方，代替兩臺(tái)分別裝在兩個(gè)通道上的風(fēng)門(mén)。 木屑分離器。 木塊分離器。法蘭、螺栓、螺母的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)溫度的要求。30′扇形節(jié)組合而成；煤粉管道焊制彎管的彎管節(jié)宜由15176。 彎曲半徑R mm公稱(chēng)通徑DN100150200250300350400彎 管6006501000137015001700熱壓彎頭152229305381457566639 零部件宜由專(zhuān)門(mén)的工廠(chǎng)制造。；l≥(～) Ddl；r／Ddl＝～0. 2 風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口 風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口端部應(yīng)裝設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鐵絲制作的網(wǎng)格，網(wǎng)格孔宜為30mm30mm；網(wǎng)格后面(按氣流方向) 還應(yīng)設(shè)置間距為500mm的支持格柵。 當(dāng)支管數(shù)量在4～6個(gè)時(shí)。［(c) ］，有條件時(shí)，擴(kuò)散管(收縮管) 。 直角匯流隔流板三通管3 擴(kuò)散(收縮) 型三通管：在主管上裝設(shè)擴(kuò)散管(收縮管) 時(shí)，應(yīng)符合本條1與2項(xiàng)的有關(guān)規(guī)定［(a) 和(b) ］。當(dāng)兩支管中的流速相等或接近(w1／w2＝～) 時(shí)，隔流板的長(zhǎng)度與其中主要支管(系指決定系統(tǒng)阻力的管路) 的當(dāng)量直徑之比為l／ddl≈～；當(dāng)流速相差較大時(shí)，則取l／dd1≥2。(a) 棱錐型擴(kuò)散管；(b) 階梯型擴(kuò)散管 離心式風(fēng)機(jī)出口對(duì)稱(chēng)型擴(kuò)散管 三通管宜遵守下列規(guī)定。當(dāng) ≤20176。1 非對(duì)稱(chēng)型擴(kuò)散管：當(dāng)擴(kuò)散角 ＞20176。l1＝；l2＝ 導(dǎo)向板 2 收縮管：最佳收縮角為25176?！?0176。時(shí)，應(yīng)采用階梯型擴(kuò)散管或曲線(xiàn)型擴(kuò)散管() ；階梯型擴(kuò)散管后宜盡量避免直接布置彎頭；當(dāng)擴(kuò)散角 ≥30176。1 擴(kuò)散管：擴(kuò)散角 宜為7176。 帶導(dǎo)流板的彎頭 2 導(dǎo)流板。 帶導(dǎo)向葉片彎頭圖 導(dǎo)向葉片 變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭 煙風(fēng)道在下列條件時(shí)，宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼濉? 矩形的煙風(fēng)道彎頭，宜滿(mǎn)足下列要求。 異形件應(yīng)根據(jù)布置條件選擇最佳形狀，使介質(zhì)流過(guò)這些異形件時(shí)局部阻力為最小。(a) 直焊式道體剛接加固肋；(b) 角鋼內(nèi)貼式道體剛接加固肋；(c) 角鋼內(nèi)貼式道體鉸接加固肋；(d) 角鋼內(nèi)貼式道體鉸接加固肋(單邊) 圖J1 橫向加固肋典型布置 正壓圓形管道規(guī)格≥DN1000時(shí)，應(yīng)設(shè)置環(huán)形橫向加固肋，以增強(qiáng)管道的剛度?？v向加固肋可采用角鋼。內(nèi)撐桿對(duì)準(zhǔn)每道橫向加固肋設(shè)置。 剛接加固肋的轉(zhuǎn)角接點(diǎn)應(yīng)合理、焊牢，以便充分起到環(huán)箍的作用。 道體的焊接要求見(jiàn)附錄G(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 。 中小型機(jī)組矩形煙風(fēng)道橫向加固肋可不按防爆要求設(shè)計(jì)。 面板及橫向加固肋均需各自滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度和防振要求。 煙風(fēng)道積灰荷載的確定方法列于附錄F(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 。 2 自重荷載——煙風(fēng)煤粉管道的自重(包括加固肋、內(nèi)撐桿) 、保溫重。2kPa稱(chēng)為最低介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力。 3) 最低介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力：任何煙風(fēng)道中介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力小于177。 1 。 煤粉系統(tǒng)氣粉混合物的設(shè)計(jì)溫度按GB50229《火力發(fā)電廠(chǎng)與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，并應(yīng)考慮管內(nèi)積粉或燃燒器回火的影響。 煙風(fēng)煤粉管道加固肋按防爆要求設(shè)計(jì)。當(dāng)施工單位有同類(lèi)型機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)也可采用其他連接形式。 5 側(cè)焊縫或端焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度不得小于8K，但也不應(yīng)小于40mm。 2 。  δ——焊縫表面至兩圓鋼公切線(xiàn)的距離，mm。 Ku——焊縫的有效高度，mm。 ——焊縫許用切應(yīng)力，MPa。E5016E5015J506J5070Cr13E11315G207GB983——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用切應(yīng)力，MPa。 常用結(jié)構(gòu)鋼材的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)，列于附錄C (標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 。 鋼材在低溫條件下存在冷脆特性，在低溫條件下使用時(shí)對(duì)鋼材的性能有附加要求。 不同種類(lèi)的鋼材對(duì)應(yīng)有不同的適用溫度，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度及環(huán)境計(jì)算溫度正確選用鋼種。 ，Q235A／B號(hào)鋼制作。 對(duì)容量1000t／h級(jí)及以上的鍋爐機(jī)組的煙風(fēng)道，不受圓形限制。 7) 給粉管為4mm～。 3 原煤管道與金屬小煤斗為8mm。5 管道規(guī)格與材料 管道規(guī)格 送粉管道及伸縮節(jié)的布置應(yīng)具有足夠吸收熱位移的能力，并留有一定的裕度，以防止發(fā)生運(yùn)行中泄漏煤粉的異常情況。 帶彎管分叉管 直吹式送粉管道，為使煤粉分配均勻，可設(shè)置煤粉分配彎頭或煤粉分配器。 2 直吹式煤粉分離器出口的垂直管段上布置分叉管時(shí)，分叉管前應(yīng)有一定長(zhǎng)度的直管段。 4 熱風(fēng)送粉系統(tǒng)的給粉管，在氣粉混合器接點(diǎn)處的熱位移較大時(shí)，應(yīng)裝設(shè)密封式補(bǔ)償器。 8 再循環(huán)管上的風(fēng)門(mén)，宜裝設(shè)在管道的最高位置，其兩側(cè)的水平管段應(yīng)盡量短；當(dāng)風(fēng)門(mén)位于運(yùn)轉(zhuǎn)層以下時(shí)，需考慮維修措施。 4 氣粉混合器前后均應(yīng)有較長(zhǎng)的直管段。 送粉管道 3 正壓直吹式系統(tǒng)宜在便于操作的送粉管道豎直段上。 5 。 煤粉倉(cāng)和輸粉機(jī)均應(yīng)裝設(shè)吸潮管，并滿(mǎn)足下列要求： 1 管徑宜為100mm～150mm。 細(xì)粉分離器的落粉管上宜串聯(lián)裝設(shè)兩個(gè)錐式鎖氣器，在二者之間宜裝設(shè)木屑分離器，此時(shí)兩鎖氣器之間的凈距不宜小于1000mm。 7 鋼球磨煤機(jī)出口段應(yīng)有防磨措施。 3 離心式粗粉分離器的進(jìn)口管道，應(yīng)有盡可能長(zhǎng)的垂直管段。 制粉管道的布置應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 1 氣粉混合物管道與水平面的傾斜角不應(yīng)小于45176。 鋼球磨煤機(jī)應(yīng)設(shè)置能在運(yùn)行中補(bǔ)充鋼球的設(shè)施。 落煤管上易堵塞的部位宜裝設(shè)通煤孔。 煤閘門(mén)布置時(shí)應(yīng)考慮檢修維護(hù)的方便，必要時(shí)增設(shè)固定式或移動(dòng)式維護(hù)平臺(tái)。 原煤倉(cāng)至給煤機(jī)的落煤管，給煤機(jī)至磨煤機(jī)的給煤管及金屬小煤斗和小煤斗的出口段，在燃用腐蝕性，黏結(jié)性較強(qiáng)的煤種時(shí)，可用不銹鋼板或內(nèi)襯不銹鋼板制作。 給、落煤管道宜垂直布置。 原煤管道 管式空氣預(yù)熱器的出口熱風(fēng)道或聯(lián)箱上應(yīng)裝設(shè)人孔。 4 冷風(fēng)門(mén)吸入管宜水平布置，避免朝向鄰近的電纜、平臺(tái)、樓梯；在吸入口附近不應(yīng)有障礙物。 引入磨煤機(jī)干燥段和排粉機(jī)入口段的熱風(fēng)或熱煙氣接入管與水平面的夾角宜不小于60176。 熱風(fēng)送粉系統(tǒng)一次風(fēng)聯(lián)箱的布置位置，應(yīng)高于氣粉混合器。 當(dāng)兩臺(tái)或多臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的出口宜裝設(shè)插板門(mén)或其他形式的隔斷門(mén)。 當(dāng)送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)道豎井采用非金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)充分利用廠(chǎng)房墻、柱結(jié)構(gòu)作為風(fēng)道壁。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器入口冷風(fēng)道的低位點(diǎn)宜設(shè)放水點(diǎn)，且引至排水溝。；l≥(～)Ddl；r／Ddl＝～0. 2 風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口 3 室外吸風(fēng)口的位置應(yīng)避免吸入雨水、廢汽和被污染了的空氣。 高溫爐煙管道上的補(bǔ)償器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能補(bǔ)償軸向和徑向位移，并嚴(yán)密減少漏風(fēng)。高溫爐煙管道應(yīng)便于敷設(shè)耐火、保溫材料，并便于檢修維護(hù)。 人孔宜設(shè)在便于出、入的煙道側(cè)壁下部。 下列各處應(yīng)裝設(shè)人孔： 1 空氣預(yù)熱器出口的煙道聯(lián)箱。相鄰兩臺(tái)水膜式除塵器出口公共煙道的氣流宜與除塵器氣流旋轉(zhuǎn)方向一致。 煙道布置應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 1 避免出現(xiàn)“袋形”、“死角”以及局部流速過(guò)低的管段。 對(duì)燃用高硫分燃料的煙道應(yīng)采取防腐措施。 如布置條件或通道限制不能裝設(shè)固定式平臺(tái)扶梯時(shí)，可采用梯子、移動(dòng)式平臺(tái)或升降式平臺(tái)。 通行平臺(tái)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值按2kN／m2，檢修平臺(tái)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值按4kN／m2設(shè)計(jì)。 小斷面的煙風(fēng)道及制粉管道應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z查孔或手孔。防燙傷的保溫表面溫度不應(yīng)高于60℃。管道穿過(guò)屋面或各層樓板時(shí)應(yīng)有防雨或擋水措施。 7 引至室外的引出管排出口處，應(yīng)采用擋雨板、棚及傘形罩等防止雨、雪落入的措施，并不應(yīng)對(duì)爆炸物的流出造成阻礙。引出管長(zhǎng)度， 。 4 裝在室內(nèi)的防爆門(mén)，如爆炸噴出物危及人身安全或沉落在附