【正文】 再酌情確定加工工藝。不同的機床控制系統(tǒng)，如日本的FANUC系統(tǒng)、德國的SIEMENS系統(tǒng)和美國的CINCINNATI系統(tǒng)，在G00運行時的方式有所不同，編程時應采取不同的解決方案。解決方法：可適當加大層間抬刀的垂直參數(shù)（G00時避開折線點），例如將層間抬刀至安全平面，缺點是降低了效率。許多數(shù)控操作工是銑工出身，由于普通銑床的絲杠結(jié)構精度差，操作時一般多用逆銑方式，他們把逆銑的操作經(jīng)驗帶到了數(shù)控機床。精加工是對型腔最后的切削運動，直接關系到加工質(zhì)量的高低，不同的刀路程序會對零件加工出截然不同的精度效果，CAM軟件提供了多種方式可選。圖2是UG的3D步距刀軌示意圖。 清根加工 清根是常用的加工工序，主要是把前面的加工中由于刀具直徑大的原因而沒有切除掉的余量加工掉。UG的Postprocess可以直接對內(nèi)部刀軌進行后處理，而不需要中間環(huán)節(jié)的CLSF文件。NC程序常用的仿真驗證軟件是CGTech公司的Vericut，用它可以進行NC程序的三維驗證分析，仿真CNC機床，還可對程序進行優(yōu)化，可從NC刀具路徑創(chuàng)建CAD兼容模型，并與CAD設計模型相比較，等等。圖3是發(fā)動機罩數(shù)模。 ② 因需要多段程序、多種刀具分別加工，存在精加工接刀問題。 ③320mm以下側(cè)面、415－500mm深度的底斜面與兩側(cè)面的圓角部分，將模體調(diào)角度25176。 結(jié)果：僅凹模加工前后使用了60多條程序，由作者一人編程，4名操作工兩班操作，連續(xù)干了13天，沒有出現(xiàn)任何差錯，接刀誤差≤ 。限于本人工作經(jīng)歷、學識的淺薄，以上看法的片面之處，也只待在不斷的工作學習中加以糾正和完善。30立銑刀或amp。從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實現(xiàn)，再到論文文章的完成，每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學期間獨立完成的最大的項目。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學習中激勵我繼續(xù)進步！第五章 致謝本設計在周樹清老師的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設計和調(diào)試，無不凝聚著周老師的心血和汗水，在三年的學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。編制時，我公司技術發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。本工程建筑面積:27?？倢?7；30 m。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程結(jié)構中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎墊層C10，基礎底板、地圈梁、基礎構造柱均采用C30，其余均C20。二、 施工部署及進度計劃工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。⑵結(jié)構工程結(jié)構定位放線（預檢）→構造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預檢）→柱梁、頂板支模（預檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構定位放線→重復上述施工工序直至頂。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。⑷回填期間設打夯機2臺。 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。⑵裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。⑵工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設置一橫一縱兩條主控線即27樓：（A）軸線和（1）軸線；30樓：（A）軸線和（1）軸線。D、水準點：建設單位給定準點，建筑物177。⑷結(jié)構施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:，反鏟挖掘機挖土。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。⑵砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。鋼筋工程⑴凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復試合格后方可使用。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。⑷本工程均采用插入式振搗器。⑵模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。⑶為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結(jié)構工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術準備工作。罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。⑶電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。⑹做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設計要求。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：磚墻砌體組砌方法：⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度≤50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。D、不可以干磚砌筑。如設計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。二是將結(jié)構標高誤為建筑標高。⑵澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。⑶用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。好的做法是：⑴、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；⑵砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼有足夠強度（）后，拆除側(cè)模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。衛(wèi)生間地面漏水的預防：⑴現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。⑷防水層：用一布四涂。管道根部的滲漏預防：⑴、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預留樓板管道孔。套管要焊上止水鋼環(huán)。⑵、如為預留孔洞時，要預留萬不可事后鑿孔或擴孔。⑸粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚≥20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。⑶找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。⑵將磚浸水濕透。⑶如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。為使罩面有標準。為此，澆筑樓梯之間：⑴仔細核查樓梯結(jié)構圖與建筑圖中的標高是否吻合。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。為此宜采用兩種方式予以防治：⑴踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應有彎鉤”見圖。（約磚塊四周浸水15mm左右）。絕不可加水二次拌合。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的70－75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－12mm之間。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。本措施不再述。⑷ 燈具、插座、開關等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，表面應平直潔凈方正。1水、暖、電安裝工程⑴管道安裝應選用合格的產(chǎn)品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和規(guī)范要求。層面工程屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。⑸外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。 架子工程⑴本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，間距不大于1m。模板工程⑴本工程模板采用鋼木混合模板。⑵ 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。⑶板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。G、磚墻按圖紙要求每50mm設置2φ6鋼筋與構造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構總說明。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。砂漿：177。人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。C、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設。B、在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構造物上，施測完成后報建設單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。12，邊長相對誤差1/15000。 生活用水生活用水采用自來水。施工用電施工用電已由建設單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。⑵現(xiàn)場設鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。具體進度計劃詳見附圖－1（施工進度計劃）。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。基礎采用C30鋼筋砼條形基礎，上砌MU30毛石基礎，砂漿采用M10水泥砂漿。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。室內(nèi)地坪177。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計院設計。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成！在此向天津輕工職業(yè)技術學院機械工程系的全體老師表示由衷的謝意！感謝你們?nèi)陙淼男燎谠耘?！第六?參考文獻1 《 數(shù)控機床加工工藝》 機械工業(yè)出版社 王愛玲教授2 《加工中心》 高等教育出版社 徐長壽 陳祥林3 《數(shù)控編程與技術》 北京工業(yè)出版社 陳志國29原文已完。當看著自己的程序，自己成天相伴的系統(tǒng)能夠在機床上準確的運行，真是莫大的幸福和欣慰。20amp。63層切刀 單邊余量 2 半精加工amp。從這個意義上講，就不僅僅是編程了。角度需要調(diào)整兩次，分別加工兩邊側(cè)面、圓角。 加工編程策略 據(jù)以上分析，加工編程分三大板塊進行： ①短刀（不接刀桿）可直接加工到的部分，有：所有主軸不干涉的底面、兩側(cè)面170 mm以上部分。 ②形狀：凹模型腔外圍尺寸為1946970500（mm），兩側(cè)有212 mm深的垂直面，最小凹半徑為R5。如果加工程序的驗證既由編程人員同時也由機床操作人員來做，經(jīng)過兩個層面的工作，一般能較有效地防止錯誤的發(fā)生。 對加工程序的驗證 在制造業(yè)的軟件解決方案中，三維仿真模擬加工、驗證、分析是一個重要環(huán)節(jié)，模擬分析的好處就是可以在計算機上像了解真實加工一樣觀察產(chǎn)品制造的過程，用計算機來分析還沒有制造出來的產(chǎn)品零件的質(zhì)量，并發(fā)現(xiàn)設計、制造等諸問題。清根常采用球頭刀，針對單獨的小R也可用端銑刀小步距層切（此非清根工藝），要看曲面的情況而定。據(jù)發(fā)達國家日、美的資料顯示，其汽車覆蓋件模具的設計制造周期主要取決于模具的研制時間，而他們的數(shù)控加工和拋光所需的時間占整個模具研制時間的60％以上。值得一提的是在曲面加工刀路中的3D步距，可以克服在不同斜率的面上加工殘留不均勻的問題，UG、Cimatron等軟件都有此功能。所以粗加工在絕大多數(shù)情況下應選擇順銑的切削方式。在Feeds and Speeds菜單的Rapid一欄里填上數(shù)值（默認為0）即可解決。圖1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)在G00指令代碼時的運動路線從圖中可以看出，從A點到B點程序的算法是運行點到點的直線，而機床控制系統(tǒng)走折線，當C點存在零件域時，看程序沒有問題但實際加工卻產(chǎn)生了過切。 特別需要注意的是粗加工中出現(xiàn)的材料過切問題。圖2是用UG軟件做粗加工時，參考毛坯與不參考毛坯生成的刀軌的比較。切削層間下刀的角度取值一般小于15176。 粗加工 粗加工的目的，是以較快的速度大面積地去除材料余量，使殘留的毛坯接近零件形狀，同