【正文】 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件 表面 A T01 280 1 手動 2 精銑零件 表面 A T01 480 手動 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 21 工序 2： 銑零件側(cè)面 B 表 銑零件側(cè)面 B 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 2 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側(cè)面 B T01 280 1 手動 2 精銑零件側(cè)面 B T01 480 手動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準(zhǔn) 共 6 頁 第 2 頁 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 工序 3：銑零件側(cè)面 C 表 銑零件側(cè)面 C 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名 稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 3 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側(cè)面 C T01 280 1 手動 2 精銑零件側(cè)面 C T01 480 手動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準(zhǔn) 共 6 頁 第 3 頁 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 23 工序 4：銑零件側(cè)面 D 表 銑零件側(cè)面 D 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 4 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側(cè)面 D T01 280 1 手動 2 精銑零件側(cè)面 D T01 480 手動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準(zhǔn) 共 6 頁 第 4 頁 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 工序 5：銑零件側(cè)面 E 表 銑零件側(cè)面 E 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名 稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 5 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側(cè)面 E T01 280 1 手動 2 精銑零件側(cè)面 E T01 480 手動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準(zhǔn) 共 6 頁 第 5 頁 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 25 工序 6： 銑零件 F上表面 表 銑零件 F上表 面 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工 序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 6 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件 表面 F T01 280 1 手動 2 精銑零件 表面 F T01 480 手動 3 中心鉆定位通孔 T02 500 40 1 自動 4 鉆 φ19的通孔 T03 600 50 1 自動 5 鉆 孔 T04 600 50 1 自動 6 鉆 φ9的通孔 T05 600 50 1 自動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準(zhǔn) 共 6 頁 第 6 頁 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 26 第 四 章 泵蓋零件的數(shù)控加工 程序編制 及泵蓋零件的編程方法選擇 數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是數(shù)控機床加工中不可缺少的一部分，數(shù)控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。 3．進(jìn)給系統(tǒng) 進(jìn)給系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)包括：進(jìn)給速度范圍、快速 (空行程 )速度范圍、運動分辨率 (最小移動增量 )、定位精度等，具體參數(shù)如下： （ 1）進(jìn)給速度范圍 15000mm/min （ 2）最大快進(jìn)速度 15m/min （ 3）分辨率（最小移動增量） （ 4）定位精度 X、 Z軸： Y 軸： （ 5）重復(fù)定位精度 夾 具的選擇與裝 夾方案的確定 1．夾具的選擇 考慮到該零件外輪廓為正方形 ,形狀很規(guī)則，在外型上沒有什么特殊要求，故夾具選用平口虎鉗即可。本機床可以進(jìn)行銑，鉆等多種典型加工。精加工（ ～ m）時，背吃刀量取為～ 。 3．背 吃刀量的確定 在機床刀具和工件的剛度允許的情況下。它與銑刀轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z及每齒進(jìn)給量 fz（ mm/z） 的關(guān)系為 : F=fz硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量，高于同類高速鋼銑刀。進(jìn)給量與每齒進(jìn)給量的關(guān)系為：F=fz如表 所示 ： 表 銑削時切削速度 工件材料 硬度 /HBS 切削速度 cv /(m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 鑄鐵 190 21~36 66~150 （續(xù)表 ） 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 15 190~260 9~18 45~90 160~320 ~10 21~30 鋁 70~120 100~200 200~400 從理論上講，切削速度 Vc 的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。 粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 5 號刀φ 麻花鉆：根據(jù)零件圖的尺寸要求，該零件需鉆 4φ 通孔，加工中選用φ 麻花鉆。 1 號刀φ 80 面銑刀：對于該零件上下表面，加工面積較大，同時有較高的表面粗糙度要求，故選用φ 80面銑刀進(jìn)行加工，可以提高加工精度和效率，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡和保證銑刀的使用壽命。 （ 4）鍵槽銑刀 鍵槽銑刀有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，可以短距離的軸向進(jìn)給，既像立銑刀，又似鉆頭。 表 泵蓋零件刀具卡片 直徑 /mm 齒數(shù) 50 63 98 80 125 160 200 250 315 400 500 （續(xù)表 ） 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 13 粗齒 4 6 8 10 12 16 20 26 細(xì)齒 6 8 10 12 16 20 26 34 密齒 12 24 32 40 52 52 64 （ 2）立銑刀 立銑刀是數(shù)控銑床上用得最多的一種刀具，主要有高速鋼立銑刀和硬質(zhì)合金立銑刀兩種類型。 第五次裝夾，裝夾 A、 F 面，加工 E的側(cè)面 第六次裝夾，裝夾 B、 D 面，加工零件 F上表面及零件的 φ 19的內(nèi)孔、 φ 30H9 ?的孔、 4φ 9的通孔、 4φ 的通孔、 φ 30H9 ? 孔內(nèi)輪廓、 φ 38f8 ?? 孔外 輪廓。至此零件的加工順序基本確定，總結(jié)如下： 第一次裝夾，裝夾 B、 D 面，加工 A的下底面。從工藝角度看， A 下底面也是加工零件各結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)定位面，因此，在對各個內(nèi)容加工先后順序的列表中，第一個加工的面是 A下底面，且該表面的加工與其他結(jié)構(gòu)的加工不可以放在同一個工序。 （ 2）精基準(zhǔn) 以已銑表面 A 為精基準(zhǔn)，裝夾 A 面和 F 面加工零件 4 個側(cè)面。 精基準(zhǔn)： 用已加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)。按用途不同工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配 基準(zhǔn)。 (5)充分利用新工藝和新材料 為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產(chǎn) 率，應(yīng)充分考慮精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應(yīng)用。 (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批量生產(chǎn)。 (3)型材 型材有熱軋和冷拉兩種。 (2)鍛件 鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬鑄造、壓力鑄造等。 φ 30H9 ? mm 的孔的 精度要求為 ， φ 38f8 ?? 的外輪廓的 精度要求為 ， φ 的 通孔的高度精度要求為 1mm，其他無精度要求。該零件主要由平面、孔系及外輪廓組成，因為毛坯是長方塊，尺寸為 116mm 86mm 23mm（長寬高），加工內(nèi)容包括 2)加工要求。 銑削加工的進(jìn)給量 f(mm/r)是指刀具旋轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給方向的相對位移量；進(jìn)給速度事單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移量。 背吃刀量為平行于軸線測量的切削層尺寸，單位為 mm。這對大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要，應(yīng)在實踐中不斷摸索這個最佳切 削參數(shù) [3]。除了不斷發(fā)展常用的高速鋼和硬質(zhì)合金鋼材料外，涂層硬質(zhì)合金刀具已在國外普遍使用。隨著數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，要求刀具能實現(xiàn)快速和自動換刀；又由于加工的零件日益復(fù)雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形狀精度。在選擇數(shù)控機床所用刀具時應(yīng)注意以下幾個方面： 1．良好的切削性能。隨著刀具材料性能的提高與結(jié)構(gòu)特性的改善，數(shù)控加工用刀具在耐用度、剛度、抗脆性、斷屑和調(diào)整更換等方面的性能已有很大的改善。 夾具的選擇 由于夾具確定了零件在機床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸。走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。 數(shù)控工藝路線設(shè)計是下一步工序設(shè)計的基礎(chǔ)，其設(shè)計質(zhì)量會直接影響零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率，設(shè)計工藝路線時應(yīng)對零件圖、零件圖認(rèn)真理解，結(jié)合數(shù)控加工的特點，靈活運用普通加工工藝的一般原則，一定要制定一個合理的數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計。所以應(yīng)根據(jù) 零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 （ 2）按所用的刀具 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。常見工藝流程如圖21示。總之，要盡量做到合理化，達(dá)到多、快、好、省的目的。如：以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)，要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容； 2．加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點。在選擇并做出決定時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。 5．分配數(shù)控加工中的容差。 3．設(shè)計數(shù)控加工工序。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時是不能忽略的。而在數(shù)控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶，磁盤等）上，用它控制機床加工。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標(biāo)，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)概述 3 第 二 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)概述 數(shù)控 加工工藝性分析 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 畢業(yè)設(shè)計意義在于提高學(xué)生的資料與手冊查閱能力、設(shè)計方案制定能力、分析與計算能力、撰寫設(shè)計說明書或論文報告的能力、計算機應(yīng)用能力、熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的能力，以及語言表達(dá)、準(zhǔn)確闡述觀點和清楚回答問題的能力等。在課題內(nèi)容的選取上，力求將數(shù)控專業(yè)要求具備的機械制圖能力、數(shù)控加工工藝分析能力、數(shù)控 加工工藝設(shè)計能力、工藝文件編寫能力、數(shù)控加工程序編制能力和數(shù)控零件加工等能力融入其中。 關(guān)鍵詞 ： 齒輪油泵 數(shù)控加工 工藝分析 手工編程 自動編程 目 錄 II 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................. I