【正文】 余鋼絞線并須預(yù)留鋼絞線頭5cm。2試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉， 抽真空閥打開；啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表讀數(shù)，～(壓力盡量低為好)，停漿約1min，若壓力能保持不變即認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。2)裝料順序(1)首先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)/水泥/膨脹水泥/粉煤灰倒入攪拌機(jī),攪拌2min；(2)將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中,攪拌3min出料。4灌漿1)將灰漿加到灌漿泵中,在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí),關(guān)掉灌漿泵,將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上,扎牢。拆下空氣濾清器和灌漿膠管,清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。（預(yù)應(yīng)力）鋼筋砼箱梁施工工藝框圖（見附圖）。3）拌制砼使用的水：采有不含有害物質(zhì)的潔凈飲用水。5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力砼梁所采用的鋼絞線的質(zhì)量，符合國家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》（GB/T5224）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7）預(yù)應(yīng)力筋孔道預(yù)應(yīng)力筋孔道采用SBG塑料波紋管成孔，進(jìn)場時(shí)按規(guī)定對波紋管進(jìn)行檢驗(yàn)。1）砼的配合比，根據(jù)工程要求，選材要求，機(jī)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗(yàn)確定。3）砼配料按重量比準(zhǔn)確稱量，水泥、水、外加劑的計(jì)量偏差為177。4）砼攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析，進(jìn)行二次拌合。選擇剛度大、表面平整、光滑、無變形翹曲的好模板。3）砼連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫時(shí)，征得設(shè)計(jì)部門同意，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。7）砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度時(shí)拆模。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人專職控制養(yǎng)生室的濕度和溫度，確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性并為施工服務(wù)。穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水和其它雜物。（2）施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，確認(rèn)下列準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒：施工現(xiàn)場具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，砼已達(dá)到要求的強(qiáng)度；施工現(xiàn)場已具備確保操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。張拉時(shí)及時(shí)做好施工記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。對未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿,。各種材料配量允許誤差表材料名稱水外加劑允許誤差不大于(%)2227)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。4）所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等，加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的操作人員均經(jīng)嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6）拆除支架時(shí)設(shè)專人防護(hù)和設(shè)警示標(biāo)志。張拉地區(qū)做好明顯標(biāo)記，根本上非工作人員進(jìn)入張拉場地，雨天張拉時(shí)，要搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨。1）雨季前，對施工場地、材料放場地、生活駐地、運(yùn)輸?shù)缆芳霸O(shè)備的防雨、排澇等設(shè)施進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，對不安全因素，立即進(jìn)行處理。5）將工作面的泥漿清除干凈，以防滑倒。4）采用新工藝、新材料，改良傳統(tǒng)施工方法，融入環(huán)保觀念，不斷創(chuàng)新，以科學(xué)技術(shù)為導(dǎo)力，建設(shè)優(yōu)質(zhì)的環(huán)保工程。4）加強(qiáng)機(jī)動(dòng)車輛的維修和養(yǎng)護(hù)，保持技術(shù)性能良好，必要時(shí)加設(shè)消聲器，喇叭必須符合國家規(guī)定的要求。4）采用原材料利用率高、污染物排放量少的清潔生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)管理，減少水污染物的產(chǎn)生。3）結(jié)合本工程實(shí)際情況，建立健全文明施工的各種規(guī)章制度，確?，F(xiàn)場文明施工管理有章可循。3）施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)順暢排水系統(tǒng)，施工及生活污水經(jīng)沉淀或其它處理符合要求后排入市政污水管道。6）現(xiàn)場施工人員一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度，非施工人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。 37 。、夜間施工注意事項(xiàng)：：做好現(xiàn)場排、匯水措施；做好各加工、安裝場地工作棚及防雨棚；加強(qiáng)雨季原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)；做好梁體澆筑過程防雨方案；做好防洪安排?；印⒏呒?、起重安裝等施工時(shí)配備自備電源以應(yīng)急需。1）臨時(shí)設(shè)施布置盡量減少占地，符合消防和陌生的有關(guān)規(guī)定，明確區(qū)分生活區(qū)與施工區(qū)、辦公區(qū)。黨政工團(tuán)齊抓共管，對現(xiàn)場文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對違反文明施工的行為，責(zé)令限期整改或停工整頓，必要時(shí)對責(zé)任人進(jìn)行處罰。2）在生活飲用水取水口附近嚴(yán)禁排放污水。2）環(huán)境噪聲污染的防治措施，必須堅(jiān)持“三同時(shí)”的原則。2）教育職工增強(qiáng)環(huán)保意識，自覺自愿的參加到環(huán)保工作中。3）暴風(fēng)雨后，立即對腳手架、地基、基坑支撐、臨時(shí)設(shè)施等的安全狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等，及時(shí)修復(fù)。2）施工前做好場地清理，清除霧、霜和冰雪。8）鋼絞線張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不得站人，并設(shè)置防護(hù)罩。雙層及高空作業(yè)，戴安全帽、系安全帶、掛安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)牢固穩(wěn)定。2）施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示工人注意安全，施工便道邊坡穩(wěn)定，并做好必要防護(hù)。5)灌漿工作在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30～45min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,孔道要一次連續(xù)灌注。2)灌漿管選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1MPa,帶壓灌漿時(shí)不能破裂,連接要牢固,不得脫管。以張拉力和伸長值進(jìn)行雙控。千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間關(guān)系曲線。預(yù)應(yīng)力筋采用砂輪鋸或切斷機(jī)下料。砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5）砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板。每次灌注前，做好發(fā)電準(zhǔn)備，以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并配備足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。1）做好砼澆筑前的施工準(zhǔn)備工作：砼澆筑前搞好技術(shù)交底工作，對所有施工機(jī)械進(jìn)行檢查，備足、備齊各種施工用料。5）砼以砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，防止離析。3％。2）砼攪拌站嚴(yán)格按配合比供應(yīng)砼，每一運(yùn)輸車都有配料單和砼使用部位及性能等有關(guān)資料。波紋管在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水及其它雜物進(jìn)入。6）錨具、夾具和連接器錨具、夾具和連接器進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保其具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，符合國家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外加劑的選用和摻量由試驗(yàn)選定。水泥進(jìn)場有質(zhì)量證明文件，并對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。澆注前對原砼接茬面鑿毛，并將殘?jiān)鍜吆蜎_洗干凈，部分預(yù)留鋼筋焊接完畢，即可進(jìn)行濕接縫砼澆注。3)觀察排氣關(guān)管的出漿情況,當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí),關(guān)掉排氣閥,仍繼續(xù)灌漿2～3min,使管道內(nèi)有一定壓力,最后關(guān)掉灌漿閥。(4)嚴(yán)格控制用水量,否則多加的水泌出,易造成管道頂端有空隙。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。以下為真空灌漿施工工藝的簡述：（1）各項(xiàng)裝置的布置如下圖所示（2）主要施工設(shè)備排量為2m3/min的SZ2水環(huán)式真空灌漿泵1臺(tái)；真空壓力表1個(gè)，QSL20型空氣過濾器1個(gè)，15kg左右秤1臺(tái)；灌漿泵1臺(tái)，配套高壓橡膠管1根；灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)；（3）施工步驟1準(zhǔn)備工作A、檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；B、檢查機(jī)具是否齊備、完好；C、檢查供水、供電是否齊全、方便；D、按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。油表、油泵、千斤頂必須配套安裝。：砼澆筑完畢表面初凝后用麻袋片覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)生。振搗時(shí)嚴(yán)格按照進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書中的有關(guān)要求進(jìn)行操作，不漏搗，不過搗，錨墊板處因鋼筋密集，要加強(qiáng)振搗，必要時(shí)用人工進(jìn)行振搗；2）砼澆筑：砼從攪拌機(jī)出料至入模時(shí)間不宜超過45分鐘，分層澆筑時(shí)，兩相鄰層砼澆筑時(shí)間間隔不超過2小時(shí)，防止砼初凝導(dǎo)致接縫不嚴(yán)密。砼澆筑前，檢查料場材料數(shù)量是否滿足本聯(lián)相梁砼用量要求，其砂、碎石含量、粒徑能否滿足規(guī)范要求及泵