鋁型材擠壓車間操作流程(文件)
【正文】 氣裝置、電路等），然后檢查每個部位設(shè)備是否正常。二、工藝要求：溫度：200177。特殊硬度要求的按特殊要求執(zhí)行。 機(jī)臺班長注意事項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長的計(jì)劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。機(jī)手只有熟悉生產(chǎn)計(jì)劃，才能懂得開機(jī)的技巧，并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產(chǎn)量，減少廢料的生產(chǎn)。按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān)，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸，當(dāng)型材切斷后鋸片要迅速移離型材。根據(jù)型材長度，將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整，并固定好后夾頭，空負(fù)荷試車試行，操作鉗口“開－閉”，大車“拉伸－返回”數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時方可進(jìn)行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。送料到鋸切臺直至碰到擋尺，并將型材擺直。同時要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。鋸切時要控制一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對于成品坯料和光面料鋸切時，要每支之間用干凈布料進(jìn)行間隔。型材要及時矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)。4 矯直工操作規(guī)程矯直工在交接班時先檢查機(jī)械緊固件和液壓傳動系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。中斷工的操作規(guī)程中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。模具上機(jī)時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。出爐的型材不應(yīng)接觸腐蝕性氣體、塵土等，要求爐前爐后蓋好彩條布。有特殊要求的型材按規(guī)定的工藝要求執(zhí)行。時效結(jié)束，型材出爐，強(qiáng)制冷卻。鋸口如卷邊或變形應(yīng)校正清齒或更換。料口修理均勻、平整。鋸口應(yīng)整齊，無嚴(yán)重
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