【正文】 線放中間樁和邊樁。（3）、在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3 砂漿?？捎脻竦牡静荨裆凹八芰媳∧じ采w在路面上進行養(yǎng)護。嵌縫清晰，側角均勻，美觀。（2）、在完成的穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結合在一起?？p格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。本分項工程質(zhì)量驗評表。（2）平整土地要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡型等，邊緣要低于路面或道牙3—5cm，表面平整，無坑洼。定點放線根據(jù)施工圖比例，將施工圖紙中各種樹木的位置布局，反映到工程實際場地相應位置的過程，它是保證苗木布局符合設計要求的主要措施。土質(zhì)要適合植物生長，不含石塊、碎碴等廢棄物的粘性土。挖種植穴（1）種植穴、槽挖掘前，應向有關單位了解地下管線和隱蔽物埋設情況。帶土球的苗木種植穴，應該比土球大20cm，裸根苗應陔保證根系的充分舒展，穴深應該比土球深15cm。挖樹穴要正確，必須是坑壁垂直形，且要比根系球大出30cm以上，并要加上20cm厚的有機肥，再覆以一薄園土后種植，使苗木今后生長強壯，克服土壤貧瘠的缺點。（2）宿根花卉，根系必須完整，無腐爛變質(zhì)。（6）草皮應該長勢良好，成熟致密，尺寸一致，無雜草蟲害。挖出符合規(guī)格的泥土后，用草繩或編織袋按要求包好。對于運抵現(xiàn)場后而不能立即種植的植物應放在陰涼處，必要時作假植處理，并澆足充分的水分，確保植物成活。樹形豐滿的一面應向外，按苗木高度、樹干大小搭配均勻。 種植時，根系必須舒展，填土應分層踏實，種植深度應與原種植線一致。隨即填入肥泥混合土，約每填20cm松土壓實一次，覆土深度比泥頭高出35cm。支柱應牢固，綁扎樹木處應夾墊物，綁扎后的樹干應保持直立，以穩(wěn)定樹木原有的樹姿。假山或巖縫間種植，應在種植土中摻入苔鮮、泥炭等保濕透氣材料。夏季可搭柵遮蔭、樹冠噴霧、樹干保濕，保持空氣濕潤；冬季應防風防寒。種植后應在略大于種植穴直徑的周圍，淺挖一圓形保水圈，以直徑6080cm為宜，灌木以4060cm為宜，深度為35cm為佳。干熱風季節(jié)，應對新發(fā)芽放葉的樹冠噴霧，宜在上午10時前和下午15時后進行。再筑堰時，不得損傷根系。獨立花壇，應按“中心向外”的程序種植；高低不同品種的花壇苗混種時，先種高的品種后種矮的品種；模型或花壇，先種植圖案的各條輪廓，然后再內(nèi)部填充。六、安裝工程（一）、電氣系統(tǒng)配管配線 （1）、管內(nèi)導線的總截面（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。10 mm及以下的銅導線接頭，可用電烙鐵進行錫焊，16 mm及以上的銅導致線接頭，則用燒焊法。其方法可在導線端部彎一圈。柜（箱）包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應齊全，型號、規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全。柜（箱）固定好后，應進行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設備擦干凈，柜內(nèi)不應有雜物。 （5）、安裝完畢，應對接地干線和各支線的外露部分，以及電氣設備的接地部分進行外觀檢查，檢查電氣設備是否按接地的要求接有線接地，各接地線的螺絲連接是否接妥，螺絲連接是否使用了彈簧墊圈。如設計無規(guī)定，可按如下要求進行： （2）、根據(jù)使用情況及燈罩型號不同，燈具可采用卡口或螺口。 電氣調(diào)試： （1）、電氣設備安裝結束后，對電氣設備、配電系統(tǒng)及控制保護裝置進行調(diào)整試驗，調(diào)試項目和標準應按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標準執(zhí)行。 施工配合 （1）、管道、電氣安裝的配合：各工種本著小管道讓大管道，給水管道讓排水管道的原則，了解其他管道布置，及時確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，大管道應盡可能早安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。甲方、監(jiān)理在施工過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，設備開箱檢查、隱蔽驗收、試壓等過程均應提前通知甲方及監(jiān)理人員參加和驗收。成品保護措施配電箱安裝后包扎塑料薄膜保護，箱鑰匙交專人保管。安管 （1）、 噴灌管線采用PPR 塑料給水管，由于國家還未有國家標準規(guī)范，但按施工經(jīng)驗， PPR 米，且給水管的安裝不宜高溫、易燃的場所內(nèi)敷設，且不易受到機械損傷的地方安裝。 （5）、 鍍鋅管安裝時，要注意管件間連接，安裝前要檢查各個管件質(zhì)量?；靥? 回填采用好土回填，不允許有石塊、磚塊、有機質(zhì)土填入。（3）所有保護樁、引線樁應設在定位樁點的延長線上，附近有永久性建構筑時也可設在建構筑物上，但必須設置在明顯、牢固的地段。所有的樁要予以詳細記錄, 并說明位置、方向、作用、標高或方位等。　　　　　　　　土方開挖（1）根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計及規(guī)劃部門驗線合格后方可開挖工作。　 （3）遇有石方溝槽，對石方部分采用機械打孔爆破，注意控制爆破規(guī)模，保證施工安全。（6）為了使溝槽中心線及高程準確，在開挖時設置坡度板，在坡度板側面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下返高程等有關數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土方+20mm；石方+20mm；200mm。20200001水準儀測量2中心線每側槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量3槽底邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺測量（9）溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施工，確保安全。注：槽底需設排水溝時，工作面寬度(b1)應適當增加　　（10）必須做好地表水和降雨水的疏導和排除工作，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。（3）土方開挖后經(jīng)甲、乙雙方共同驗槽合格后，進行原土夯實，夯實后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進行砂石基礎定位、放線工作。（7）如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性，管基下應鋪設3：7灰土300MM墊層厚，再進行管道基礎施工。檢查井施工（1）檢查井施工所需的原材料，必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實驗室出具的配合比攪拌。（4）井室在現(xiàn)場用紅磚砌筑而成，檢查井內(nèi)的流槽應與井室同時砌筑，井室高程應與管底高程相符合。保持每360mm一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。砌筑時應對照圖紙設計規(guī)格、位置預留支管管口，并應做臨時封堵?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。?）檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標號的在每—個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度試驗。④管道兩端堵板承載力應經(jīng)核算并大于水壓力的合理；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護3—4天達到強度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。m)):　　　 W—補水量(L):　　　　T—實測滲水觀測時間（min）　　　　L—試驗管段長度(m)土方回填（1）回填時應在隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件，均應及時報監(jiān)理單位驗收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞。（5）管頂以上500mm范圍內(nèi)回填時，應由人工從管道兩側對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。③檢查井周圍回填夯實時要沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；④回填材料壓實要與檢查井緊貼。路基土方回填及壓實（1）本工程使用810t和1215t光輪壓路機對路基進行碾壓，結構物附近不便使用壓路機動部分，采用燃油動力的振動夯夯實，避免周圍壓實不均勻而造成不均勻沉降。填土前進行試驗段壓實試驗，通過壓實試驗確定不同填土的壓實工序、壓實設備類型以松方厚度所必須的壓實遍數(shù)、含水量的界線等作為施工的依據(jù)。（5）路基土方回填按填土高度預留一定的沉降量，防止自然下沉。各基層材料的壓實度均不小于97％。（3）粉煤灰：使用時應將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。拌和拌和設備必須由二臺200t/h以上拌合能力的拌和設備同時為一個攤鋪作業(yè)點供料才準許開工生產(chǎn)。攤鋪拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量177。壓實系數(shù)值宜按試鋪決定。在攤鋪上層混合料前，可將下層表面灑水濕潤。（2）初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。（6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi)，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求后進行下一步施工。（三）、瀝青砼面層施工本工程采用商品瀝青砼，使用汽車從廠家直接運輸至現(xiàn)場進行攤鋪。選用白云石礦的石灰?guī)r石石料。瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪前的準備工作：①施工前對各種材料進行調(diào)查試驗，選定的材料在施工過程中，保持穩(wěn)定，不隨意變更。b、生產(chǎn)配合比設計階段。（3）攤鋪要求：①混合料的攤鋪溫度要符合規(guī)范要求，當施工氣溫低于10℃時，不攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時，及時采取提高混合料拌和溫度，運料車覆蓋保溫，熨平板進行加熱。a、構造物接頭部位缺料；b、攤鋪帶邊緣局部缺料；c、表面明顯不平整；d、局部混合料明顯離析；④人工找補或更換混合料時，應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。（2）瀝青混合料的壓實分初壓、復壓、終。⑥攤鋪粗粒式的高程采用鋼絲繩進行控制，攤鋪時用鋼絲繩控制攤鋪厚度及高程，攤鋪面層時，采用自動等厚滑雪式進行攤鋪，保證瀝青砼的總厚度。并根據(jù)所使用混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，如不符合要求，及時進行調(diào)整。（2）攤鋪的方法：①采用人工配合攤鋪施工。③瀝青加熱溫度與瀝青混合料施工溫度符合規(guī)范，并根據(jù)瀝青選擇攤鋪前的厚度。細粒式采用AC10， mm，碎石應質(zhì)地堅硬，并符合規(guī)定級配，最大粒級不大于40 mm，壓碎值不大于26%。（2）質(zhì)量要求和原材料的控制：①道路攤鋪的平整度要求，用平整度儀檢測。養(yǎng)護期一般為7天。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。采用輪胎式 單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內(nèi)側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密 度為止?！　簩嵤曳勖夯一旌狭系膲簩嵑穸?，最大為20cm，最小為10cm。（2）機械拌和和機械攤鋪，～；～。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋措施。準備下承層下承層必須滿足相應的質(zhì)量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術規(guī)范中的要求外，控制的要點是：（1）碎石：級配滿足要求，(方孔篩),不準有超粒徑的石料,不準含有山皮土等雜質(zhì)。（6）土基及回填土必須達到土基最低壓實要求，填土時應分層壓實。含水量的控制可通過翻曬或均勻灑水等方法，使之接近最佳含水量。壓實順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊1520cm。依據(jù)水準點高程對全線的原地面進行復測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認可。（7），方可上大型壓路機械進行碾壓。　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）回填時必須將溝底雜物清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有大量積水。當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于lKm，帶井試驗。②管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。（7）鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內(nèi)不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機物。（5）井室砌筑時，應滿足設計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。（3）鋼筋、模板、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作，結構外行尺寸及結構強度應符合設計要求，施工工藝要科學合理。管道安裝排水管管材采用HDPE雙壁波紋管，接口用熱收縮套及1：2水泥砂漿接口密封，人工下管，安裝，管道直順度，中線和標高要進行復測。（5）管基采用基礎時，必須保證管外壁與基礎貼合壓實，可加薄砂一層。（11）溝槽土方開挖過程中應及時進行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗槽合格方可進行管基施工。b2—管道一側的支撐厚度(mm)根據(jù)實際情況待定。余土裝車外運，外運時應安排專人清掃路面，作好文明施工。如開挖至門口或路口時，采用半幅施工，預留一段人工開挖或按要求塔設車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。在槽底予留大于20厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。當溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應有的槽底高程，并作為埋設管子的依據(jù)。（4）將兩個以上永久標高點進行兩次閉合核實，若無誤差認定永久性水準點，按規(guī)范要求每4050m加密臨時水準點，臨時水準點亦可用澆樁代替。七、雨水、排水工程（一）、施工順序測量放線→地下設施勘測→溝槽開挖→管道基礎施工→管道安裝→干管檢查井砌筑→閉水試驗→管溝回填→竣工清理二）、各主要部分施工方法測量放線（1）根據(jù)排水管道設計平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設備安裝位置、管線高程、坐標等有關資料，提前做好測量放線的準備工作。集水井砌筑 集水井采用Φ1200 收口井， 米，井底采用30cm 厚3：7 灰土墊層+10cm 厚C10 混凝土墊層，井身采用37cm 磚墻，井內(nèi)壁抹防水砂漿，外壁勾磚縫，井蓋采用普通鑄鐵井蓋，井圈采用混凝土井圈。 （3）、PPR 管連接采用套管式連接時，連接處結合面應涂專用膠合劑