【正文】 樓層標(biāo)高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點。 沉降觀測(1) 在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。4）本工程使用高精度瑞士徠卡N3 型水準(zhǔn)儀,按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測。(2) 沉降觀測注意事項：沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。 進場檢驗本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。2．試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。 鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。切斷長度允許誤差為177。彎鉤， 倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍，箍筋135176。 鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。2）梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135176。4）除設(shè)計注明外， 倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至100，鋼箍直徑與梁其他部位相同。2)綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。2）認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設(shè)計要求的位置。6）按要求制作水泥漿試塊，并加強養(yǎng)護。4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。4）應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。 鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。第3節(jié) 模板工程見表65。驗收基礎(chǔ)梁模板時，應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標(biāo)高一致（用水平儀測量）。在混凝土強度達到4MPa（冬期施工）以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模板。并且每塊大模板配一塊調(diào)節(jié)模板，以利現(xiàn)場組裝。(2) 工藝流程見圖68(3) 施工要點1）墻體模板放線根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和施工。(4) 質(zhì)量保證措施1）模板組拼、加固嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行。 框架柱模板 模板設(shè)計本工程共有框架柱203 根，截面尺寸以600600 為主，共計163 根；KZ1 和KZ2 一直到三層頂板， 處外側(cè)沿圓弧線收縮到600600，柱模采用70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用[16a 槽鋼，M20 對拉螺栓緊固；圓弧線部分模板采用竹夾板木肋加工成定型模板。(4) 柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。 梁板模板 梁，頂板模板設(shè)計(1) 本工程弧線梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50100 木方。 工藝流程安裝梁模板工藝流程見圖69 施工要點(1) 嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m 板，支模時跨中起拱L/400。 看臺、樓梯模板 模板設(shè)計(1) 樓梯踏步模板采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計加工，；樓梯底模采用竹夾板木方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架。 模板拆除 墻、柱模板拆除墻、柱（包括梁側(cè)模）模板拆除必須當(dāng)混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，、冬期施工不低于4MPa 時，方可拆除。(2) 拆除后的模板應(yīng)及時進行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時集中收集管理。另外配備6臺（備用2 臺）翻斗運輸車，兩臺混凝土輸送泵（一臺備用），以解決混凝土的水平運輸，垂直運輸問題，局部少量混凝土，采用塔吊吊運入模。骨料含水率定期測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。2）時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不少于2min。2）有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗由中心試驗室負(fù)責(zé)，現(xiàn)場實驗員負(fù)責(zé)抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。（3）梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。(2) 板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始,用“趕漿法”。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位；看臺不留施工縫，每次澆筑到頂板。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R 倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護?；炷猎陴B(yǎng)護期間， 之前，不得上人加載。在澆筑混凝土的整個過程中，試驗人員應(yīng)隨時進行現(xiàn)場坍落度的測試，當(dāng)測試的實際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm 時，立即退回攪拌站，嚴(yán)禁往受料斗內(nèi)加灰、加水?；炷临|(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)。工程樁共計462 根，其中ZH1：286 根；ZH2：56 根；ZH3：120 根。(3) 工期進度1）計劃為保證關(guān)鍵工序的順利施工，ZH3型工程樁應(yīng)在工程樁開工后20d內(nèi)完成。2）鋼筋堆放制作區(qū)—布置于場地中心地區(qū)，鋼筋堆放、調(diào)直、加工、焊制及鋼筋籠制作集中在該區(qū)內(nèi)。所進材料應(yīng)送質(zhì)檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。(1) 施工準(zhǔn)備1）施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進行下一步的施工工作。3）鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。2）泥漿性能注入孔口泥漿：漏斗黏度16－18，密度≤。壓力一真空表讀數(shù)降至93kPa~－100kPa，此時砂石泵出口排漿正常，即可進入正常運轉(zhuǎn)。(F）沖洗液向孔內(nèi)補給不足時要進行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員提請總包復(fù)檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進行驗收簽署意見。20mm；(C）垂直度偏差不得大于1%；(D）孔底沉渣≤100mm；(E）樁位水平偏差不大于50mm；(F）泥漿密度≤。(D）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。(G）保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。(C）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。(F）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。（D）。（I）按〖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范〗有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每個澆筑臺班制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，送試驗室進行抗壓試驗。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：（1）堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。（3）實行質(zhì)量否決權(quán),按照公司“質(zhì)量否決權(quán)實施辦法”進行質(zhì)量評定考核,獎優(yōu)罰劣。(b). 護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。(f). 保護層墊塊布局不合格的進行返工。(d). 成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。（2）加強技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及公司各項質(zhì)量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。(6) 空孔回填基樁成樁后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，且孔口設(shè)安全防護措施。（F）澆筑連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3h內(nèi)灌完一樁。（B）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。起吊過程中要注意安全、密切配合。2）鋼筋籠的吊放(A）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(E）搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。(B）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗合格后使用。2）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(A）樁長：177。6）清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進尺，加大泵量，以密度較低(～)的新泥漿替換孔內(nèi)密度較大的泥漿。(D）下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應(yīng)離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。3）鉆進參數(shù)見圖614）鉆進成孔工藝操作要點(A）砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。4）挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前挖設(shè)一個約30m3泥漿池及一個約20 m3沉淀池。護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍須用黏土從下往上填滿搗實。(2）生產(chǎn)用水每日成樁10~18根，計劃用水400m3，用自來水。施工平面布局及施工順序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。(4) 施工工藝流程見圖613。 施工工藝及進度計劃(1) 成孔工藝方法和澆筑方案根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況，該工程基礎(chǔ)型式大部分為單樁承臺、三樁或四樁承臺，其余為上部拱形結(jié)構(gòu)拱腳承臺，該結(jié)構(gòu)型式對基樁豎向承載力及水平承載力要求較高，為確保設(shè)計意圖的實現(xiàn)，樁基施工采用國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，施工技術(shù)比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、泥漿護壁、導(dǎo)管水下混凝土澆筑工藝；成孔與澆筑混凝土分離流水作業(yè)。第5節(jié) 特殊質(zhì)量要求分項工程施工技術(shù)擬建的清華大學(xué)綜合體育館基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。振搗棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護等。 混凝土澆筑 澆筑前準(zhǔn)備工作（1）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。4）混凝土運輸：泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。. 2 現(xiàn)場攪拌的要求(1) 現(xiàn)場攪拌的要求根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。第4節(jié) 混凝土工程 施工部署本工程混凝土全部在現(xiàn)場攪拌。懸挑梁、板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度達到100%時方可進行。 工藝流程門窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行設(shè)計加工。(3) 梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴(yán)防兩段錯臺。(2) 頂板模板采用碗扣試支撐+木龍骨+竹夾板的支模方案，頂板擱柵采用50mm100mm 木方，托梁采用100mm100mm 木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座。(2) 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)