【正文】 樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。 沉降觀測(1) 在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。4）本工程使用高精度瑞士徠卡N3 型水準儀,按國家二等水準測量的技術要求施測。(2) 沉降觀測注意事項：沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。 進場檢驗本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。2．試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。 鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。切斷長度允許誤差為177。彎鉤， 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3 倍，箍筋135176。 鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場，現場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。2）梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135176。4）除設計注明外， 倍梁高范圍內鋼箍均加密至100，鋼箍直徑與梁其他部位相同。2)綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。2）認真檢查預應力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設計要求的位置。6）按要求制作水泥漿試塊，并加強養(yǎng)護。4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。4）應按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產生氣孔。操作人員經過專門培訓并持證上崗。 鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應調整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。第3節(jié) 模板工程見表65。驗收基礎梁模板時，應保證整所有基礎梁模下口標高一致（用水平儀測量）。在混凝土強度達到4MPa（冬期施工）以后才能拆除基礎梁側模板。并且每塊大模板配一塊調節(jié)模板，以利現場組裝。(2) 工藝流程見圖68(3) 施工要點1）墻體模板放線根據施工圖彈出模板的內邊線和外側控制線，便于模板安裝和施工。(4) 質量保證措施1）模板組拼、加固嚴格按模板方案執(zhí)行。 框架柱模板 模板設計本工程共有框架柱203 根，截面尺寸以600600 為主，共計163 根；KZ1 和KZ2 一直到三層頂板， 處外側沿圓弧線收縮到600600，柱模采用70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用[16a 槽鋼，M20 對拉螺栓緊固；圓弧線部分模板采用竹夾板木肋加工成定型模板。(4) 柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。 梁板模板 梁，頂板模板設計(1) 本工程弧線梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50100 木方。 工藝流程安裝梁模板工藝流程見圖69 施工要點(1) 嚴格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m 板，支模時跨中起拱L/400。 看臺、樓梯模板 模板設計(1) 樓梯踏步模板采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設計加工，；樓梯底模采用竹夾板木方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架。 模板拆除 墻、柱模板拆除墻、柱（包括梁側模）模板拆除必須當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，、冬期施工不低于4MPa 時，方可拆除。(2) 拆除后的模板應及時進行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時集中收集管理。另外配備6臺（備用2 臺）翻斗運輸車，兩臺混凝土輸送泵（一臺備用），以解決混凝土的水平運輸，垂直運輸問題，局部少量混凝土，采用塔吊吊運入模。骨料含水率定期測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。2）時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不少于2min。2）有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設計及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗由中心試驗室負責，現場實驗員負責抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。（3）梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根據混凝土澆筑平面布置圖布設輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設抬高，嚴禁直接架設在頂板鋼筋上，同時鋪設混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以5~10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。(2) 板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始,用“趕漿法”。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫用模板或鋼絲網擋牢。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數量。施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位；看臺不留施工縫，每次澆筑到頂板。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑R 倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護?；炷猎陴B(yǎng)護期間， 之前，不得上人加載。在澆筑混凝土的整個過程中，試驗人員應隨時進行現場坍落度的測試，當測試的實際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm 時，立即退回攪拌站，嚴禁往受料斗內加灰、加水。混凝土質量要求嚴格執(zhí)行企業(yè)標準，不得低于國家標準。工程樁共計462 根，其中ZH1：286 根；ZH2：56 根；ZH3：120 根。(3) 工期進度1）計劃為保證關鍵工序的順利施工，ZH3型工程樁應在工程樁開工后20d內完成。2）鋼筋堆放制作區(qū)—布置于場地中心地區(qū)，鋼筋堆放、調直、加工、焊制及鋼筋籠制作集中在該區(qū)內。所進材料應送質檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。(1) 施工準備1）施工放線根據樁位平面布置圖及建設單位提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同監(jiān)理及設計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。3）鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。2）泥漿性能注入孔口泥漿：漏斗黏度16－18，密度≤。壓力一真空表讀數降至93kPa~－100kPa，此時砂石泵出口排漿正常，即可進入正常運轉。(F）沖洗液向孔內補給不足時要進行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。樁孔終孔后，由鉆機班長、質檢員提請總包復檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。20mm；(C）垂直度偏差不得大于1%；(D）孔底沉渣≤100mm；(E）樁位水平偏差不大于50mm；(F）泥漿密度≤。(D）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50％。(G）保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。(C）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。(F）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。（D）。（I）按〖混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范〗有關規(guī)定及時制作試塊，每個澆筑臺班制作一組試塊，標準養(yǎng)護28d，送試驗室進行抗壓試驗。為了能優(yōu)質高效地完成施工任務，達到優(yōu)質工程的質量標準，施工中采取如下質量保證措施：（1）堅持質量教育，不斷提高全員的質量意識。（3）實行質量否決權,按照公司“質量否決權實施辦法”進行質量評定考核,獎優(yōu)罰劣。(b). 護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。(f). 保護層墊塊布局不合格的進行返工。(d). 成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。確保工序質量；上道工序不合格決不轉入下道工序。（2）加強技術管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準及公司各項質量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質量管理責任制，做好技術交底。(6) 空孔回填基樁成樁后，空孔部分用現場廢渣回填，且孔口設安全防護措施。（F）澆筑連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3h內灌完一樁。（B）灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。起吊過程中要注意安全、密切配合。2）鋼筋籠的吊放(A）鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協調指揮。(E）搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。(B）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，經材質檢驗合格后使用。2）樁孔質量標準(A）樁長：177。6）清孔鉆孔達到設計深度后，此時空轉不進尺，加大泵量，以密度較低(～)的新泥漿替換孔內密度較大的泥漿。(D）下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。3）鉆進參數見圖614）鉆進成孔工藝操作要點(A）砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現密封不好及時處理。4）挖設循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前挖設一個約30m3泥漿池及一個約20 m3沉淀池。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍須用黏土從下往上填滿搗實。(2）生產用水每日成樁10~18根，計劃用水400m3，用自來水。施工平面布局及施工順序可根據現場實際情況進行調整。(4) 施工工藝流程見圖613。 施工工藝及進度計劃(1) 成孔工藝方法和澆筑方案根據結構設計情況，該工程基礎型式大部分為單樁承臺、三樁或四樁承臺，其余為上部拱形結構拱腳承臺，該結構型式對基樁豎向承載力及水平承載力要求較高，為確保設計意圖的實現，樁基施工采用國內應用比較廣泛，施工技術比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉鉆進、泥漿護壁、導管水下混凝土澆筑工藝；成孔與澆筑混凝土分離流水作業(yè)。第5節(jié) 特殊質量要求分項工程施工技術擬建的清華大學綜合體育館基礎形式采用樁基礎。每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。振搗棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應符合規(guī)范要求。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。柱高在3m 之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。 混凝土澆筑 澆筑前準備工作（1）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。4）混凝土運輸：泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。. 2 現場攪拌的要求(1) 現場攪拌的要求根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。第4節(jié) 混凝土工程 施工部署本工程混凝土全部在現場攪拌。懸挑梁、板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度達到100%時方可進行。 工藝流程門窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行設計加工。(3) 梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴防兩段錯臺。(2) 頂板模板采用碗扣試支撐+木龍骨+竹夾板的支模方案，頂板擱柵采用50mm100mm 木方，托梁采用100mm100mm 木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座。(2) 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復