【正文】 。，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，參照安裝使用說明書。（合格后放掉，不合格應(yīng)與廠家協(xié)商解決） 。，對準主體設(shè)備，使母線筒中的導(dǎo)體（母線）與設(shè)備中的導(dǎo)體對接，并符合產(chǎn)品技術(shù)要求（插接式觸頭插入深度誤差不大于177。，依次向左、右兩個方向組裝連接，方法相同。4. 利用行吊間隔組件時，應(yīng)使組件的法蘭處于最佳位置，保證對接時平穩(wěn)不別勁。（六）主母線對接安裝工藝，并用無毛紙蘸酒精或丙酮仔細擦洗盆式絕緣子表面及內(nèi)嵌導(dǎo)體的表面，以保證其密封連接處和導(dǎo)體連接可靠接觸，并裝上密封圈。，保證螺栓緊固良好，受力均勻，并畫上緊固標記。如果情況嚴重，必須更換新件。、出線套管、TV、避雷器組裝時用行車吊做起重工具，要保證吊裝安全平穩(wěn)，安裝對接的工藝方法與主母線對接相同。對封閉式組合電器抽真空的真空度要求：真空度達到 40Pa 保持 5h，真空度小于 1 抽 2h。以防真空泵內(nèi)潤滑油進入封閉式組合電器內(nèi)部。2. 機械操作和機械性能試驗：斷路器在操作之前必須先用手動操作桿進行慢分、慢合兩次，應(yīng)無不良現(xiàn)象，然后氣動操動機構(gòu)儲能至規(guī)定值。用 500V 搖表測量輔助回路和控制回路絕緣電阻，應(yīng)大于 2MΩ。檢漏方法采用包扎法。045Mpa。工頻沖擊耐壓試驗：在進出線套管的接線端子上直接加壓。安裝工藝答題合規(guī)范要求。電纜敷設(shè)及接線工藝符合規(guī)范要求。高壓開關(guān)柜在 35KV 的室內(nèi)配裝置中得到了非常廣泛的應(yīng)用。b. 檢查槽鋼的平整度。檢查一般包括：預(yù)留孔、預(yù)埋件中心線的相對位置符合設(shè)計要求相關(guān)規(guī)程。按照設(shè)計要求在基準盤的兩側(cè)按照事先已編好的編號將其余的開關(guān)柜依次固定好，有盤間螺栓的把盤間螺栓緊固好。14表 352 允許偏差表項 目 允許偏差（mm）垂直度（每米） 相鄰兩盤頂部 2水 平 偏 差成列盤頂部 5相鄰兩盤邊 1柜 面 偏 差成列盤面 5柜 間 接 縫 22. 母 排 連 接 。按照設(shè)計和廠家說明書、生產(chǎn)圖紙的要求安裝母線筒，將母線筒內(nèi)的母線與穿墻套管及開關(guān)柜本體主母線相連。接線時首先核對圖紙，檢查開關(guān)柜內(nèi)接線端子排是否與施工圖紙一一對應(yīng)。規(guī)劃電纜敷設(shè)路徑，保證控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進出并固定牢固。進行高壓試驗前首先認真閱讀廠家說明書及試驗報告。2. 保護調(diào)試。對于不能修改的報告工程技術(shù)負責人，通知設(shè)計院修改圖紙尋找替代方案?？刂苹芈吠娗耙脫u表核對每個回路的絕緣電阻情況，對于出現(xiàn)的金屬性接地情況必須查明原因解決后才能送電。鋼芯鋁絞線一般有以下幾類：LGJ——普通鋼芯鋁絞線；LGJQ——輕型鋼芯鋁絞線；LGJJ——加強型鋼芯鋁絞線；LGKK——擴徑空心鋼芯鋁絞線。根據(jù)《母線裝置施工及驗收規(guī)范》 （GBJ149—90）要求，壓接型金具一律采用液壓壓接，不準采用爆炸壓接。B. 構(gòu)架用的混凝土電桿質(zhì)量符合要求。D. 場地基本平整，無積水。B．金具檢查：型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、銹蝕、砂眼、滑扣等缺陷，鋅層無剝落；線夾與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整、懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活；用精度為 游標卡尺測量耐張線夾受壓部分的內(nèi)外直徑，用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應(yīng)符合國家標準 GB2314—2345 的規(guī)定。（二）下線與壓線1. 放線與下線。B．上線。2. 耐張線夾壓接?！鱨 為鋼管壓接時預(yù)留伸長值，此值為試壓時的實測值△l+（3~5）mm。B．接觸面的處理。C．穿管。a. 在壓接前應(yīng)首先對液壓設(shè)備檢查后在進行壓接。此時應(yīng)使導(dǎo)線與管保持水平狀態(tài)，并與鋼模中心一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲，然后開動液壓機。f. 鋼錨壓好后，自鋁線端頭向內(nèi)量出 LY+f 并在財線上做出標記。對鋼芯鋁絞線應(yīng)纏繞鋁包帶。2. 絕緣子串與導(dǎo)線連接。 避雷器施工方案 一、安裝準備工作1． 設(shè)備支架的檢查。檢查設(shè)備型號規(guī)格符合設(shè)計要求。安裝前，應(yīng)置于干燥環(huán)境中，且應(yīng)分置，不得放倒（工器具見下表） 。對于氧化鋅避雷器，應(yīng)測量有運行電壓下的持續(xù)電流，以及對于工頻參考電流下的工頻參考電壓或直流參考下的直流參考電壓，測量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。依次選出避雷器的中間各節(jié)按照次序依次安裝在下節(jié)上，注意每一節(jié)的方向應(yīng)該與第一節(jié)相同。檢查外殼有無破損，動作是否可靠。所有避雷器在線監(jiān)測儀的起始數(shù)據(jù)應(yīng)該相同。 3 片。 100 的圓形。檢查的內(nèi)容一般包括：電纜溝、隧道暢通，排水良好；電纜半層（隧道內(nèi)）照明、通風(fēng)符合要求；電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地平及抹面工作結(jié)束；預(yù)埋件符合設(shè)計，安置牢固。支架焊接牢固，無明顯變形；支架之間的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜溝內(nèi)兩支架間距不應(yīng)超過 800mm；拐彎處電纜支架安裝位置應(yīng)符合現(xiàn)場實際情況的要求；支架防腐層完好，接地良好。為保證電纜敷設(shè)正確，應(yīng)熟悉電纜行走路徑和設(shè)備位置，必要時加以標示。電纜敷設(shè)時應(yīng)專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)及時聯(lián)系保證電纜走向、位置正確?！? 電纜敷設(shè)本著先敷設(shè)集中電纜、再敷設(shè)分散電纜，先敷設(shè)電力電纜、再敷設(shè)控制電纜，先敷設(shè)長電纜、再敷設(shè)短電纜，先遠后近的原則進行敷設(shè)。（3）電纜敷設(shè)時，電纜由室外引至室內(nèi)時要在窗戶上固定一根 Ф50mm 鋼管，并將電纜從此管中穿過防止電纜與窗口楞角摩擦損壞電纜。根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，電纜溝內(nèi)每隔 100m 刷防火涂料，粉刷長度不小于 2m。五、質(zhì)量要求 。 （4）電纜拐彎處要綁扎牢固，綁扎帶頭剪切整齊，方向一致。 （7）交流系統(tǒng)單芯電纜或分相后的電纜固定夾具不得形成閉合磁路。（11）動力電纜、高壓電纜、控制電纜應(yīng)由上到下分層布置。（14）電纜敷設(shè)完畢及時清除雜物，必要時蓋好電纜板并密封。（16）防火封的隔板、堵料排列整齊，防火涂料粉刷長度一致、整齊。（3）電纜頭制作前要檢查電纜是否受潮，如受潮必須處理合格后方可施工。（7）在室外制作 6KV 以上的電纜頭時，空氣相對濕度宜為 70%以下。鎧裝電纜鋼鎧和屏蔽均應(yīng)接地良好。測量互感器支架相間的距離，誤差為177。檢查銘牌、接線圖標志、型號規(guī)格等是否符合設(shè)計要求，檢查二次接線端子標志是否清晰。根據(jù)開箱情況，認真填寫開箱記錄，參加開箱的各級負責人簽字。22 尼龍繩(6m)3 水平尺 9 U 形環(huán)（5t） 15 216。用水平儀測量互感器的縱、橫軸線，保證同設(shè)備支架在同一垂直軸線，測量氣體的微水含量在合格范圍內(nèi)，接線盒面向巡檢側(cè)。垂直方向：由下向上。注油時應(yīng)防止水分、灰塵及其他污物進入互感器內(nèi)，注完油后將油塞裝好。接地時應(yīng)注意以下事項：互感器的本體應(yīng)該可靠接地；互感器的末屏應(yīng)該與外殼可靠連接；互感器的端子箱應(yīng)該可靠接地；凡與主接地網(wǎng)相連的接地用材料應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜由基礎(chǔ)進盤柜、端子箱時，與地面保持 10cm 距離。電纜剝切位置，盤柜以離固定槽鋼 45cm 為準。小母線電纜應(yīng)根據(jù)實際情況留取。如為屏蔽電纜時，可看見屏蔽銅帶，非屏蔽電纜為塑料護層。將已切好的8cm 熱縮管套入，前沿對齊后均勻熱縮。電纜的對側(cè)一方用夾子線將該電纜已接好的芯線與屏蔽線可靠連接。將電纜芯線排好，沒有交叉，每隔 12cm 用扎帶或綁線綁扎一次。 為使工藝美觀，盤內(nèi)及端子箱內(nèi)配線也應(yīng)彎圈套號，不得采用直線連接。整理廠家配線，使其與本盤施工工藝相符，緊固所有廠家電氣元件的螺絲。用油泥按 厚度，將盤內(nèi)及端子箱內(nèi)的電纜密封好，可用少量變壓器油涂在表層，用泥板輕輕抹平無至無縫隙為準，用避紙刀將油泥外緣割切整齊、統(tǒng)一。、插接、焊接或壓接，均應(yīng)牢靠可靠。然后在剝開處芯線上纏繞塑料帶直至與電纜外徑等粗，最后套上縮管加熱封口。，不得超過兩根；對于螺栓連接端子，當接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊石片。27，即在主控室中央信號繼電器屏 N600 小母線處，連一根不小于 6mm2 的銅芯線，接于屏底部專用銅排（接地螺栓）上。，用 1000V 搖表，絕緣大于 1MΩ；，用 1000V 搖表，絕緣大于 10 MΩ；二次電流電壓回路，用 2500V 搖表，絕緣大于 10 MΩ。每組電流回路只能有一個接地點，接地點應(yīng)與圖紙要求一致。，彎曲半徑不能大于平墊半徑。、配線兩端應(yīng)套上號頭，號頭管長 20mm，上面用燙號機燙印回路編號。清理盤內(nèi)衛(wèi)生，掃除灰塵，雜物，使內(nèi)部清潔完整。將原白膠布撕去。并套上該電纜的編號以備后用。分線時，分出的電纜芯線應(yīng)與電纜垂直，無小彎或急彎現(xiàn)象。遇有兩芯及多芯26通時，將夾子線下方的電纜芯線由端子排拆下，再量取。將黃、綠相間的屏蔽線剝?nèi)?6cm，漏出銅線。右手拿鉤刀按順時針方向，由電纜剝切處旋轉(zhuǎn)剝切。具體尺寸可以根據(jù)現(xiàn)場情況確定。因電纜太多，端子箱或盤柜內(nèi)無法排列單排，可編雙排。為使接線工藝合理美觀，電纜宜放全后再接線。1. 端子排的檢查。如油位偏低，應(yīng)添加合格的應(yīng)壓器油（耐壓強度及各種指標滿足運行要求） 。 所用的測量器具、試驗儀器、儀表在校驗合格有效期內(nèi)?；ジ衅髁⒅焙?，指揮塔吊稍微松繩，將 4 根吊索置入相應(yīng)的安裝擋板槽內(nèi)，檢查綁扎繩是否有松動。（1）主要工器具、量具（見下表） 。檢查互感器的油箱、取油閥、油標及上部膠合處有無滲油、油箱及上帽有無變形；一次接線板有無氧化、凹凸不平等現(xiàn)象。設(shè)備開箱后，核對箱內(nèi)部件、備件、專用工具的數(shù)量、同裝箱單相符，型號與設(shè)計型號相符。測量互感器支架的垂直高度，誤差應(yīng)在 0~10mm 之內(nèi)，且同一組互感器支架測量的高度數(shù)據(jù)基本一致；測量支架柱頂板的水平度應(yīng)在 0~3mm 范圍之內(nèi)。 電壓互感器施工方案 互感器是電力系統(tǒng)中供測量和保護\一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)及反映電氣設(shè)備正常運行和故障情況等不可缺少的重要設(shè)備. (一) 安裝準備2橫軸與定位軸位軸線位移應(yīng)在 0~5mm 之內(nèi)，垂直度偏差小于 L/1000 且不大于 15mm。嚴禁在雨霧中施工。絕緣帶纏繞要均勻、密實，熱縮頭長度統(tǒng)一（控制電纜頭長 60mm,動力電纜頭長 150mm） 。（1）電纜頭形式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。電纜埋管不宜對接。直埋電纜上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm 厚的軟土或細沙，上面輔設(shè)磚塊做保護板，保護板寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm。（9）穿入管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。 （6）在電纜終端頭、電纜頭、拐彎處、隧道及豎井的兩端應(yīng)掛電纜標示牌。(2)電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表 381 中的