用林德低溫甲醇洗和液氮洗工藝凈化部分氧化法氨合成氣(文件)
【正文】 逆流）；（3）當溶解氣體的大部分要從甲醇中解吸時，在加熱甲醇富液的過程中，大量的蒸汽氣流脫出，在出口處氣流/液流將達20。林德公司的技術(shù)訣竅源自其在這一領(lǐng)域的經(jīng)驗及來自工廠裝置的信息反饋，由林德公司完成的各項重要開發(fā)成果已大大改善了林德氮洗工藝，并且擁有一系列專利技術(shù)。⑵ 向氫氣流股中加入所需化學比例的氮氣，使之達到氨合成氣所需要的氫氮比（3:1）。⑴ 一臺吸附器，其中的分子篩將上游酸性氣洗滌工藝的溶劑組分（如甲醇、水）、微量的CO2或者其他化合物全部脫除，以避免他們在低溫段凍結(jié)，低溫段的操作溫度通常在－190176。 液氮洗裝置（NWU）工藝流程圖圖11⑵ 氨合成氣的高純度使合成氣不需要再凈化，并為下游合成催化劑長周期運行提供了條件。⑹ 全部冷箱設(shè)備都在林德公司自己的車間制作并完成整個裝置的裝配。吸附器的再生只需要少量的蒸汽和冷卻水，用作再生氣的低壓氮氣沒有浪費，而是在后面用于低溫甲醇洗的汽提。這通常需要外在冷凍手段來預冷卻氣體以助吸收，冷箱也因熱交換器的換熱面積增大而增大。從氣化裝置過來的原料氣分幾步冷卻下來，同時CO被變換成H2和CO2，由此氣體中含有相對較高的CO2，%的殘余CO。CO2中硫含量最高僅為2～4 mg/m3。表2N2/%100CO/%15 10－62 mg/m31010－6流量/m3/h136281870306000291222668724303211104056184壓力/bara78764溫度/176。電能 t/h冷卻水345 m3/h甲醇損失表3列出的是RWU與NWU組合裝置在中國的業(yè)績情況。CO/甲醇合成氣齊魯?shù)率抗琶褐茪庖患壍蜏丶状枷醇淄榛状己铣蓺?羰基合成氣/氫氣注：N2洗＝氮洗裝置（冷箱）在林德公司的業(yè)績中，大多數(shù)RWU與NWU組合都應用于通用/德士古的油制氣或煤制氣，其中2004年，林德就簽定了兩份RWU+NWU裝置合同，這兩套裝置均在中國的云南省（天安和沾化公司），每套裝置560～600 kt/a（1700～1800 t/a）合成氨。結(jié)束語低溫甲醇洗裝置組合下游液氮洗裝置為氨合成氣的凈化和制備提供了一個經(jīng)過驗證的組合工藝。同樣氮洗裝置的巨大冷箱在現(xiàn)場制作也為增加單列裝置的產(chǎn)能留下了很大的余地，這種大冷箱的制作已在林德公司的空分裝置里實施。因其在RWU和NWU裝置的設(shè)計和操作上的長期經(jīng)驗，林德公司是世界上唯一能夠根據(jù)原料氣種類、不同壓力的氣化裝置以及微量雜質(zhì)的處理要求提供極其相適合的下游洗滌工藝，并且還提供RWU與NWU最佳組合工藝的公司。圖15 林德公司在中國的RWU與NWU/HYCO業(yè)績裝置裝置所在地氣化硫/CO2脫除最終純化產(chǎn)品烏魯木齊德士古油制氣一級低溫甲醇洗氮洗氨/尿素鎮(zhèn)海德士古油制氣一級低溫甲醇洗氮洗氨/尿素寧夏德士古油制氣一級低溫甲醇洗氮洗氨/尿素陜西/渭河德士古煤制氣一級低溫甲醇洗氮洗氨/尿素大連德士古油制氣一級低溫甲醇洗氮洗氨/氨基甲酸酯內(nèi)蒙古殼牌油制氣魯奇二級低溫甲醇洗氮洗氨/尿素九江殼牌油制氣魯奇二級低溫甲醇洗氮洗氨/尿素蘭州殼牌油制氣魯奇二級低溫甲醇洗氮洗氨/尿素南京德士古油/EP制氣一級低溫甲醇洗氮洗氨/尿素吉林德士古煤制氣一級低溫甲醇洗氮洗氨/尿素上海1+2德士古煤制氣一級低溫甲醇洗深冷CO分離（冷箱）CO/甲醇合成應城殼牌煤制氣一級低溫甲醇洗甲烷化氨/蘇打粉陜西麻家塔殼牌煤制氣一級低溫甲醇洗PSA吸附氫氣云南殼牌煤制氣一級低溫甲醇洗氮洗氨/尿素花山殼牌煤制氣一級低溫甲醇洗氮洗氨/尿素南京德士古煤制氣一級低溫甲醇洗深冷CO分離（冷箱）14 林德公司RWU與NWU裝置組合使用業(yè)績及近期合同近幾十年來，林德公司在低溫甲醇洗與液氮洗裝置的設(shè)計及供應方面積累了相當?shù)慕?jīng)驗及專有技術(shù)，總共有70套工業(yè)級裝置，其中有14套是RWU與NWU裝置組合使用。C1785 kW低壓蒸汽13 公用工程消耗下面列出的是RWU與NWU裝置的主要公用工程消耗指標。H2S/%而林德公司能將上述這兩種工藝的設(shè)計與供應于一體，能達到最佳組合，經(jīng)濟效益最大化，不會有任何銜接困難。⑷ 排放氣達到規(guī)定的環(huán)保要求⑸ 有利于與下游深冷液氮洗組合圖12為低溫甲醇洗與液氮洗的組合流程。合成氨采用低溫甲醇洗的主要特點如下⑴ H2S/COS脫除徹底，CO2被降至幾個10－6。對于氨合成，一個單級的低溫甲醇洗裝置配下游液氮洗是最具優(yōu)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1