【正文】 ）1填寫數(shù)控加工工藝卡片數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片　工序號裝夾找正工序內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給速度mm①機夾虎鉗夾兩側(cè)面,臺階面定位,找正虎鉗,跳動≯,并左端有靠山銑大平面T01直徑120合金面銑刀25050加工兩槽T02直徑6合金立銑刀1000100加工兩臺階孔T03直徑12合金立銑刀900100直徑36毛坯口部倒角T041245176。、昂貴的特點。3 2手動操作機床回參考點(1) 按 停止 鍵，檢視機床各軸是否遠離機床原點100mm以上，（如果距離不足，則快速移動機床主軸至滿足要求）。注意：開機后一定要先回參考點，再進行其它操作，如程序的輸入、運行等。(3) 按“+X”、“+Y”、“+Z”或“X”、“Y”、“Z”鍵，機床各軸移動，松開后停止移動。(3) 按下中間的“快速”按鈕，按“+X”、“+Y”、“+Z”或“X”、“Y”、“Z”鍵，即可快速移動相應軸。(2) 選定手搖脈沖發(fā)生器一定的倍率。、關主軸(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動”位置。(參照下面介紹選擇程序方法)。(5) 按“程序執(zhí)行”按鈕，開始自動運行，程序執(zhí)行燈亮。2. 空運行程序按下該按鈕時，在執(zhí)行程序時F指定的進給速度無效，機床動作均按照G00的速度執(zhí)行，通常用于正式加工前空運行程序，刀具不切削零件，用于程序的檢測，以檢查是否存在錯誤。(參照下面介紹選擇程序方法)。3．單步運行按下該按鈕時，程序運行以單段為單位，每次運行后停止，再次啟動程序后繼續(xù)向下運行。(參照下面介紹選擇程序方法)。4．MDI手動數(shù)據(jù)輸入操作(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在或“MDI手動數(shù)據(jù)輸入”位置。(5) 檢查剛輸入的程序內(nèi)容正確無誤。（3）輸入要創(chuàng)建的程序號（以字母O開頭，后接數(shù)字。（2）刪除：移動光標到要刪除的指令字位置，按DELTE刪除。(2)按 鍵輸入字母“O”。(2)按 鍵輸入字母“O”。(2)按“O檢索”或光標向下鍵即可。操作步驟如下：（1）置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動加工”位置。從計算機中導入事先編輯好的程序NC程序可在計算機上編寫文本文件，文本文件(*.txt)后綴名必須改為 *.nc 或*.c。（4）按軟鍵“READ”，點擊軟件工具欄“DNC”傳送，找到要傳送的文件并確認，就把程序從計算機發(fā)送到了機床。注意事項：（1）程序必須為ASCⅡ碼組成的文本文件。3 5輸入刀具補償參數(shù)（1）按 鍵進入?yún)?shù)設定頁面，按“”軟鍵，進入刀具補正頁面。（4）輸入補償值到長度補償H或半徑補償D。因此泵蓋也是必不可少其中一分子。但是他的強度和塑性都比較低。因此，在加工時最好是一次裝夾將兩孔和面同時加工出來。０３，影響泵體泵蓋機械連接時的正確定位，從而影響傳動齒輪的嚙合精度。此外，為消除殘余應力，鑄件后應安排人工時效。所以采用快速加頭和一面兩銷定位。而題目要求盡量一次裝夾完畢，所以考慮采用加工中心進行所有孔的加工，工件在機床上的裝卸及傳遞均由人工完成。2=4，9247。通過這次設計使我對數(shù)控知識有了更全面的了解。在此，我向在設計期間給我諸多建議和幫助的周老師表示衷心的感謝！參考文獻一、《數(shù)控加工工藝》 徐宏海主編 化學工業(yè)出版 2004 二、《機械制造工藝設計簡明手冊》李益民主編 北京 機械工業(yè)出版社1993三、《機械加工工藝手冊》李洪主編 北京 北京出版社 1990四、《切削用量簡明手冊》肖詩綱主編 北京 機械工業(yè)出版 1993五、《數(shù)控機床及其應用》李業(yè)農(nóng)主編 北京 國防工業(yè)出版社 2006六、《數(shù)控機床故障診斷及維護》曹健主編七、《機床數(shù)控技術(shù)及應用》 北京 國防工業(yè)出版社 2001八、《數(shù)控加工程序編制》 王洪主編 機械工業(yè)出版社 2003。當然，通過這次設計我也對FANUC數(shù)控銑床的基本操作有了更深的了解。通過相關的查表計算得各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量工序尺寸2Φ3mm8Φ6mm6Φ18mm2Φ38mm6Φ9mm2M6鉆孔鉆孔鉆孔鏜孔鉆孔鉆孔33Φ3Φ6Φ18Φ38Φ9Φ42Φ6總結(jié)與展望這次畢業(yè)設計是對我在畢業(yè)之前的最后一次綜合性的考核,它全面考察了自己二年來各學科知識間的綜合應用,是對自己的一次綜合能力的全方面檢閱。加工工序的設計工序60所有孔的加工,參考文獻《機械加工工藝手冊》由于Φ5mm、 Φ8mm、 Φ9mm等孔以及螺紋孔M6都是一次性鉆出,故它們的鉆削余量分別為5247。粗基準的選擇考慮到以下幾點要求，選擇泵蓋的零件重要孔和凸臺側(cè)面做為粗基準：在保證各加工面均有加工余量的前提下，使加工余量盡量均勻；零件圖二） 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度以及遵循先面后孔，先主要表面后次要表面，先粗加工后精加工的原則，以及在數(shù)控加工中心上盡量一次裝夾下完成加工，初步擬訂該零件的加工方法如下：工序號工序內(nèi)容10鑄造20時效30粗銑A面(以B為粗基準)40粗銑B面50半精銑/精銑A面達至要求60所有的孔鉆,擴,鏜以及攻羅紋70檢驗80入庫，夾，量具有于該零件主要是孔的加工，生產(chǎn)類型為大批?？紤]此零件要求在加工中心上操作，所以能在一次裝夾下完成該零件的加工。三） 確定毛坯　，畫毛坯－零件合圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。０。該零件上主要加工面Ａ面，Ｂ面，Ｆ面２－⊙３６孔，５－⊙１１孔，５－Ｍ８羅紋孔等孔的加工以及槽的洗削。二） 零件的工藝分析由圖得知，該零件材料是ＨＴ２５０。斜油孔夾具設計一） 零件泵蓋的介紹泵蓋是泵的主要部分之一，泵是一種動力元件，它是將電動機輸入的機械能轉(zhuǎn)變成液壓能的能量轉(zhuǎn)換裝置。圖321　刀具補正頁面 （2）用 和 鍵選擇長度補償或半徑補償。（3）在實際機床中文件前后均應有“%”以標示程序開始與結(jié)束。（5）輸入導入程序要占用的程序號。按 鍵切換到程序頁面（2）再按軟鍵“操作”。（3）選擇一個NC程序。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等。(4)按 全部程序被刪除。(4)按 “07”號程序被刪除。（4）取消：程序指令在沒有按INSERT前，用CAN可退格，按INSERT插入后，則只能替換或者刪除后重新輸入新內(nèi)容。（4）按鍵，即可創(chuàng)建當前程序，系統(tǒng)自動切換到程序編輯界面。3 4加工程序的輸入和編輯 創(chuàng)建程序（1）置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯”位置。(3) 輸入要執(zhí)行的語句（連續(xù)輸入，分號用“EOB”按鍵輸入），如“G90G54G00X0Y0；”或“M03S500”。（3）按“單步運行”按鈕。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動加工”位置。(3) 按“空運行程序”按鈕。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動加工”位置。(7) 取消程序運行，按“程序復位”鍵。(3) 移動光標到程序首（或者中間某處，如果有換刀動作），程序?qū)墓鈽颂幭蛳聢?zhí)行。3 3自動操作機床1．“存儲器”方式下的自動運行(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動加工”位置。(3) 選定要移動的軸（X、Y、Z之一）。方法三：微量調(diào)節(jié)各軸位置，用在找正工件時、試切削及手工銑削工件時。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動”位置。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動”位置。 （3）依次按下“+Z”、“+Y”、“+X”，觀察回零指示燈是否亮起。而且能夠讓操作者更快地熟悉和了解數(shù)控加工的工作過程，并且掌握數(shù)控機床的基本操作。2快速夾頭壓緊工件打中心孔T01直徑3中心鉆120040鉆孔T02直徑9鉆頭60030锪孔T03直徑18锪孔鉆頭60060鉆孔T04鉆頭100050攻絲T05M6絲錐650500銑直徑36孔T06直徑20立銑刀35060精鏜直徑36孔T07直徑3037精鏜刀100035③專用夾具定位鉆直徑3孔　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1 FANUC數(shù)控加工程序 1）編程思路 由于粗加工程序主要以切除加工余量為主，所以以編寫精加工為主。034，21）（104，15，21）（72，84，21）（72，84，21）（72，84，21）（87。459，40。1）基點計算1（0，0，48）（0，72，24）（0，0，48）（0，72，24）（0，72，370，0，8）（0。 刀具空行程的進給速度取G00速度，或在6001000MM/MIN范圍內(nèi)