【正文】 B投料試車 、停車及緊急事故處理程序和要求 焦炭輸送開車：啟動4號輸送機環(huán)錘式破碎機振動篩PL350提升機3號輸送機雙滾破碎機電磁分離器2號輸送機1號輸送機往復(fù)給料機停車：順序相反 石灰石輸送 開車：啟動8號輸送機7號輸送機電磁分離器6號輸送機振動給料機 停車：順序相反 焦炭干燥至配料站料倉 開車：啟動配料站除塵器料倉輸送機焦炭振動篩斗提機焦炭干燥輸送機 焦干除塵器干燥窯加熱振動給料機 停車：順序相反 石灰輸送至配料站 開車：啟動配料站料倉輸送機振動篩斗提機白灰輸送機窯卸灰機 停車：順序相反 電石冷卻包裝 開車：啟動篩分除塵器4號輸送機滾筒篩3號輸送機2號輸送機破碎機1號輸送機破碎機進料停車：順序相反 電石爐、凈化、氣燒要使用規(guī)程：第二章：機 電氣、機械試車 單機試車：以施工單位為主，并提出試車方案，建設(shè)單位參加 單機試車應(yīng)具備的條件、潤滑、密封、油系統(tǒng)完工達到合格要求，施工記錄及技術(shù)資料符合要求，存在問題已消除，外購設(shè)備經(jīng)外商確認。 連動試車具備的條件： 連動試車前要進行全面的工程質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作檢查驗收。，并滿足連動試車條件。，發(fā)放給操作人員。２、投料試驗，檢查設(shè)備性能和可靠性，投料時必須一邊投料一邊調(diào)試，粒度合格，輸送破碎正常　　　　　?。?按設(shè)計要求滿負荷運轉(zhuǎn)，將焦炭倉加滿為止。石灰石、焦炭系統(tǒng)連鎖程序：焦炭給料機焦炭稱給料機配料稱給料皮帶石灰石給料機配料稱l 操作：先手動再自動 在上料裝置正常自動操作狀態(tài)下，石灰石稱需達到下列條件后加料。 具備下列條件后卷揚機開始工作啟動投料一、 窯頂旋轉(zhuǎn)料斗空。滿足下列條件旋轉(zhuǎn)料斗才能向窯內(nèi)卸料。燒窯氣試驗，在電爐正常后，試燒爐氣，但燃爐氣裝置先調(diào)試好。啟動從稱量料斗到環(huán)形加料機之間的皮帶啟動給料機，把稱量斗的原料卸到輸送皮帶上。l 電極升降操作方式： 現(xiàn)場機旁操作把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到機旁位置上，使用升降按鈕開關(guān)移動電極升降2手動操作在控制盤上操作，轉(zhuǎn)換到手動位置，通過每根電極的手動按鈕來實現(xiàn)升降電極3自動調(diào)節(jié)電極升降把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到自動控制位置上，由計算機控制，但必須是在電爐負荷滿時才能轉(zhuǎn)入自動調(diào)節(jié)。按壓放按鈕，下滑機構(gòu)16就下滑最下位置，在下滑操作完成后，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到停止位置上。3把未凈化溫度控制器（TIC103）接到自動方式，調(diào)整設(shè)定點260○C。第三章： 投料試車投料試車是生產(chǎn)裝置、完成單機試車、聯(lián)動試車、工程全部竣工、從投入物料開始后的試車，投料試車要穩(wěn)、步驟清晰，開上一步準(zhǔn)備下一步，總結(jié)經(jīng)驗，穩(wěn)步進行。1開始時，每根電極裝上一個圓錐頭部分，然后再用塊狀冷電極糊添至接觸元件以上4米的高度3接觸元件以下的電極殼應(yīng)有大量的小孔，直徑不得超過34mm，孔間距約200150mm4送電前將電極提高距啟動柱焦炭150mm處5送電前將電壓調(diào)到最低級，電極下降到與 啟動柱焦炭上6第一目標(biāo)是使焙燒的電極糊在電極下部結(jié)殼，在到達結(jié)殼之前，盡量避免提升電極，以防止軟電極糊漏出7焙燒電極負荷的控制可參考電極焙燒進度表，究竟負荷是怎樣增大的，可通過電極殼的小孔逸散的氣體來確定，應(yīng)保持電流的大小穩(wěn)定，在不太高的壓力下，氣體是不逸散的。負荷可逐漸增大，但必須嚴格控制氣體從非焙燒好的電極上部跑出。6在電爐啟動期間，要特別注意任何時候都不得使設(shè)備過載，要經(jīng)常檢查冷卻水的溫度7在送電焙燒電極三日后，將變壓器二次出線和二次導(dǎo)電接觸點緊固一次。切記停爐后要經(jīng)常移動電極，保證電極在停爐期間不要凝結(jié)住。2檢查水壓、壓縮空氣壓力是否正常。二、 減少爐子的負荷三、 打開爐蓋上的觀測空四、 把爐壓控制器（PIC）接到自動狀態(tài)，調(diào)整設(shè)定點推薦值為50pa五、 把未凈化爐氣溫度控制器（PIC103）接到自動方式，設(shè)定點值推薦為260○C六、 在“凈化爐氣煙道/氣燒窯”電鈕選擇器中選擇“凈化煙道”七、 把過濾壓力控制器（PIC104）接到自動方式調(diào)設(shè)定值為1kpa八、 啟動過濾器即打開過濾器電鈕九、過濾器啟動要求如下條件：啟動過濾器加熱系統(tǒng)；凈化爐氣風(fēng)機準(zhǔn)備啟動；未凈化爐氣風(fēng)機準(zhǔn)備啟動；至少兩個過濾器電機以及粉塵輸送系統(tǒng)的電機和集塵室中的相應(yīng)電機；冷卻風(fēng)機1和冷卻風(fēng)機2準(zhǔn)備啟動；關(guān)閉截至閥（PIV116A、PIV134A、PIV134B）；爐氣測定、過濾器壓降、未凈化爐氣溫度和爐子壓力測量上不出差錯；集塵器室料為高度低于最高報警水平面之下；適合的水壓；適合的氮氣壓；適合的壓縮空氣壓；1沒有氧氣報警（見1112號報警）。檢查十二就依照代替T112的T111凈化爐氣溫度作出，省去步驟十一和十二。 當(dāng)控制閥（PCV104B）關(guān)閉時截止閥（PIV116A）逐漸關(guān)閉，增壓風(fēng)機停止運行。未凈化爐氣冷卻系統(tǒng)應(yīng)關(guān)閉空冷風(fēng)葉片，當(dāng)溫度下降后，冷卻風(fēng)機停下來。最后再加上一層料達到料位為止。由下燃燒室熱電偶所測得溫度每小時不得超過15○C（即已每小時15○C的連續(xù)升溫）。烘干期間，廢氣還是冷的，所以控制廢氣和石灰石冷空氣的蝶閥，已廢氣風(fēng)機不過載的原則來調(diào)節(jié)。l 開窯注意事項1必須高度注意裝于上內(nèi)套筒內(nèi)的三個隔板最大允許溫度和裝在橋內(nèi)引出下內(nèi)套筒預(yù)熱空氣金屬管的最大允許溫度。2) 設(shè)備平面布置執(zhí)行防火規(guī)范，確保本裝置與周邊裝置之間、裝置內(nèi)各設(shè)備之間的安全防火間距。5) 公路和架設(shè)的電力線路不穿越生產(chǎn)區(qū)。3) 采用低噪聲設(shè)備，并對產(chǎn)生較大噪音的設(shè)備、設(shè)施(如加熱爐火嘴) 采用消音措施。7) 所有聯(lián)鎖運行設(shè)備，均在各設(shè)備附近設(shè)就地開關(guān)，以便事故時及時停車。11) 電石爐加料口、煙道、余熱鍋爐、電石破碎及筒倉均設(shè)保安氮氣系統(tǒng)。15) 混凝土電石筒倉庫和電石料斗內(nèi)表面襯鋁板，以防止電石沖擊產(chǎn)生火花。1) 廠規(guī)水消防系統(tǒng)：根據(jù)本工程實際，生產(chǎn)、生活、消防共設(shè)一套消防水系統(tǒng)，常規(guī)消防系統(tǒng)由消防水池、消防水泵、室外消火栓、管線、閥門等組成，負責(zé)保護本工程內(nèi)除電石、電石冷卻等不宜用水冷卻了建構(gòu)筑物。5職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計方面1) 防塵措施生產(chǎn)電石的原料有石灰、碳材、電極糊等，這些原料在加工、運輸過程中均會產(chǎn)生粉塵，裝置在其散塵點均設(shè)置集塵、除塵設(shè)備。3) 防高溫及熱輻射措施電石生產(chǎn)在高溫下進行，為保護設(shè)備和改善操作環(huán)境，設(shè)置較多水冷設(shè)備，降低環(huán)境溫度。2) 建立完善安全管理制度。4) 根據(jù)生產(chǎn)、儲存的火災(zāi)爆炸危險性確定各建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級、建筑材料等。8) 粉塵廢棄物在廠區(qū)邊緣地帶設(shè)置半封閉堆場設(shè)防止二次揚清塵措施。4) 防爆區(qū)域內(nèi)，采取可靠的防雷、防靜電接地措施。8) 為避免高次諧波對電網(wǎng)的影響，電氣設(shè)備選擇諧波控制在國家標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)的電氣設(shè)備，并采用消諧措施。12) 電石爐車間各層操作平臺設(shè)移動式軸流風(fēng)機，用于防暑降溫及驅(qū)散可能外溢的一氧化碳氣體。16) 車間內(nèi)設(shè)低壓安全檢修照明。4) 在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。8) 使用負壓清掃裝置來收集逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵。4) 加強職工技能培訓(xùn)、崗前培訓(xùn)及安全教育，嚴格執(zhí)行持證上崗制度。第五章　安全設(shè)施和措施第一節(jié) 采用先進的生產(chǎn)工藝1 電石爐尾氣。本工程采用先進可靠的生產(chǎn)工藝選用引進挪威八十年代一整套密閉電石爐生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)國產(chǎn)化供貨，包括密閉電石爐、空心電極及微機控制。除此之外，為保證裝置的安全和衛(wèi)生，生產(chǎn)上在關(guān)鍵部位均采取了聯(lián)鎖保護措施，主要為電石爐下料斗低料位進行下料閥，低低料位停止下料，并以次序起動／停止輸料系統(tǒng)；當(dāng)電石爐的水路系統(tǒng)出現(xiàn)斷流時，聯(lián)鎖相關(guān)設(shè)備報警或跳閘；當(dāng)尾氣利用系統(tǒng)燃燒出現(xiàn)大量未燃盡氣體、聯(lián)鎖排風(fēng)閥、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)高溫或粉塵過量堆積等，聯(lián)鎖排塵或系統(tǒng)反吹。乙炔氣達到一定濃度后會引起爆炸。在各電石庫均應(yīng)保持干燥清結(jié)，包裝時要密閉，切忽受潮；室內(nèi)地面高于自然地平，通風(fēng)、照明等實施采用防爆型。以上固體原料在加工、運輸過程中的散塵點處都設(shè)置了除塵、集塵設(shè)備，如布袋除塵器旋風(fēng)除塵器等，確保工作環(huán)境中的石灰、焦粉等粉塵濃度低于8mg/m3。5 電磁輻射和電磁場電石爐采用35kV供電，開關(guān)站設(shè)于廠區(qū)外，其電磁輻射和電磁場對人體均有危害。第二節(jié) 合理布置建筑及場地1 總平面布置1）豎向設(shè)計擬建廠址廠區(qū)地勢平坦，場地開闊，地形地貌變化不大。設(shè)計道路采用水泥混凝土路面。自北向南為：循電石冷卻、電石生產(chǎn)、公輔設(shè)施、原料生產(chǎn)貯運。布置在廠區(qū)的最南側(cè)。第三節(jié)建構(gòu)筑防火防毒防暴。相應(yīng)設(shè)置輔助生產(chǎn)區(qū)，包括冷卻循環(huán)水泵房、電極殼制造及機修車間