【正文】 的養(yǎng)護:(1) 應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水。(4) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。砌筑墻體以填充墻為主，其立面砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，若不能滿足，則在水平灰縫中設置2根Ф6的 鋼筋或Ф4的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不小于700mm。水：應采用不含有害物質的潔凈水。(2) 砌塊砌筑時前一天應澆水濕潤，濕潤后,含水率宜為10%15%宜采用即時澆水淋磚即時使用。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。(9) 混凝土小型空心砌塊墻上不得留腳手眼。砂漿試塊應放在標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護，按齡期28天的試塊進行抗壓試驗來評定強度，每一樓層或250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機應至少留一組（每組6塊）。(3) 混凝土澆搗① 、坍落度要求由于屋面有一定斜度，因此混凝土坍落不能過大，同時又考慮到商品混凝土須用泵車，所以混凝土坍落度以泵管能打出即可，盡量控制，不能過大。梁用插入式振動器振實，最后根據(jù)高低修補，墊平板面，用木蟹拍實。 保溫層(1) 鋪設板狀保溫層的基層應平整、干燥和干凈?？v橫分格縫一般不大于6m或“一間一分格”，分格面積不超過36m2為宜。分格縫處鋼絲要斷開。加入外加劑時，應準確計量，投料順序得當，攪拌均勻。一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，蓋草袋后澆水養(yǎng)護不少于14d，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏在上繼續(xù)施工。(3) 卷材搭接的方法、寬度和要求，應根據(jù)屋面坡度、年度大頻率風向和卷材的材性決定。(6) 天溝應增加鋪設附加層。 準備工作(1) 腳手架搭設前，應先將場地平整拍實，腳手架底腳用240mm240mm100mm混凝土塊墊實，并搗C10素混凝土硬地（寬2米）。立桿應垂直穩(wěn)放在240mm240mm100mm混凝土，；；，立桿、大橫桿接頭錯開。(4) 在搭設時，不采用乘插式鋼管做底部立桿交錯之用。(8) 腳手架搭設后必須按規(guī)定要求做好接地線裝置，接地電阻不大于4歐姆。(2) 仔細檢查吊運機械是否安全可靠。(4) 所有高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律，拆除工藝要求。(7) 按搭設的反程序進行拆除。(10) 所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送至地面或兩桿同時拆下輸送至地面。 室內外裝飾工程本工程外墻為水泥砂漿加飾面；內墻面做法為水泥砂漿加白色乳膠漆：廁所面磚：頂棚做法為混合砂漿加白色涂料。(3) 裝飾施工將遵循“先濕后干,先粗后細,先上后下”的原則。所以我公司將根據(jù)業(yè)主提供的圖紙對于建筑裝飾施工的要求,同時借鑒我公司以往類似的施工經(jīng)驗和裝飾工程質量標準和規(guī)范要求將對以下幾個方面作進一步闡述。拌合用水為自來水，禁止使用污染水。3）、配備有關工具、直尺、刮尺、木蟹、水桶。(2) 操作準備1）、門窗框正確安裝完畢，各穿墻管道、接頭安裝均已正確完成，并經(jīng)過驗收符合規(guī)范要求。(1) 材料要求1）、選用水泥必須顏色一致，并有水泥質保書，即經(jīng)復試合格后的水泥。(5) 在工藝設備安裝與裝飾施工交錯進行的過程中將對以完施工產(chǎn)品進行切實的保護工作。根據(jù)上述目標管理要求，本階段的施工組織與技術管理的主要方法及總體要求為:`裝飾施工的總體要求(1) 裝飾工程全面展開前,應配合業(yè)主、監(jiān)理工程師全面檢查認可后再計劃全面展開施工。(12) 當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復。認真做到一步一清，一桿一清。(6) 拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內殘留的材料、物件及垃圾。(3) 如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。警戒區(qū)域內嚴禁非操作人員通行或在腳手下方繼續(xù)組織施工。(6) 斜桿接長，不可采用對接扣件，應采用疊交方式，二只回轉扣件接長。(3) 每隔一定距離設置拉結筋（拉結筋設置在圈梁或構造柱鋼筋上）。(3) 扣件應有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。(8) 鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法。平行與屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直與屋脊的搭接縫應順年最大風向搭接。(2) 在施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工 。鋪設、振動、滾動混凝土時必須嚴格保證筋間距及位置準確?；炷吝\輸過程中應防止漏漿和離析。(3) 澆搗細石混凝土澆搗混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物清楚干凈，檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出混凝土澆搗厚度，厚度位40mm。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中便上為宜，保護層不于10mm。 細石混凝土施工(1) 分格縫留置是為了減少防水層因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動、地基沉陷等變形造成防水層開列，分格縫位應按設計要求設置。 找平層(1) 找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥送、起砂、起皮現(xiàn)象。③、澆搗及操作順序要求白天上午安排澆搗。墊塊按要求數(shù)量墊足、墊好、墊塊稍厚一點，以便混凝土灌入鋼筋內。（2）砌磚分項工程質量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移10用水準儀、拉線尺量2基礎和墻體頂面標高15，15用水準儀、拉線尺量3垂直度每層5用水準儀、拉線尺量全高＜10m10全高≥10m204表面平整度一般墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺高級墻、柱85水平灰縫平直度一般墻7用拉線和尺量高級墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計）8，8用拉線和尺量7磚墻面油丁走縫20用吊線和尺量8門窗洞口（后塞口）寬度5，5用尺量門口高度15，59預留構造柱截面10，10用尺量10外墻上下窗口位移10用尺量 砂漿的拌制和使用：砂漿配合比由我公司實驗室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級別實驗試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配置，要嚴格掌握水灰比，混合砂漿應有試配單。(7) 鋸混擰體小型空心砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。(4) 水平灰線厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板往后灌縫，其寬度不得大于20mm。其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉劑等均勻應符合設計要求。水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和實驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。(6) ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(3) 當日平均氣溫低于5176。(2)混凝土工程質量允許偏差及檢測方法：序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移基礎5用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁32標高177。在混凝土澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥沙漿，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。當采用插入式振搗器時，振動器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振動器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。(9) 在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥沙漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3米時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。(5) 泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥沙漿或水泥沙漿潤濕輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。 混凝土運輸和澆筑：(1) 混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷劣玫乃嘣诔鰪S超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。(2) 鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10, 10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20, 20用尺量3骨架的寬度、高度5, 5用尺量4骨架的長度10, 10用尺量5受力鋼筋間距10, 10用尺量排距5, 56箍筋、構造筋間距20, 20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3, 09受力鋼筋保護基礎10, 10用尺量 混凝土工程本工程大部分構件混凝土采用泵送商品混凝土或商品混凝土，零星小構件混凝土采用自拌混凝土。(10) 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。(6) 受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。(2) 板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點，可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。(4) 箍筋的末端也應做彎鉤。(2) Ⅱ級鋼筋末端做90176。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，如遇到不同種類鋼筋進行代換時，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。模板拆除后均需對其表面的殘漿清理干凈，把受損的木模、不能使用的木模退出場地，集中刷脫模劑，堆放整齊模板的垂直運輸部分可通過井架、樓梯或洞口用人工搬運。10用尺量柱、墻、梁2，24每層垂直度6（5）用2米托線板5相鄰兩板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移3（2）用拉線和尺量8預埋管預留孔中心線位移3（2）用拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度10，010預留孔中心線位移10（8）用拉線和尺量截面內部尺寸0用拉線和尺量 模板拆除由于本工程板、梁跨度都較大，故在混凝土強度達到100%，才可拆模。 模板工程質量標準(1) 模板施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202），《建筑安裝工程檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB503002002），《建筑工程質量檢驗評定標準》（GB503012002）。模板與混凝土基礎面應涂隔離劑，并對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得使用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接處。 模板工程本工程結構框架柱、梁、樓板、頂板均采用九夾板木模,2〞4〞木方和鋼管支撐。8）施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。4）砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外排出。1）澆搗砼前，應認真檢查各機電設備運轉是否正常，充分保證砼的連續(xù)供應，并及時掌握好天氣的變化情況。4）地腳螺栓與基礎主筋焊接固定，上下各焊一層。鋼板的開孔經(jīng)驗收合格，將預埋螺栓穿入鋼板孔內，板底用點焊將螺栓與鋼板固定。采取必要的技術措施，以保證預埋螺栓的安裝精度，使輕鋼結構的安裝工作順利進行。4）鋼筋搭接應符全規(guī)范和設計要求，當采用綁扎搭接時，搭接鋼筋的位置應相互錯開，有接頭的位置的受力鋼筋的截面面積占全部受力鋼筋總面積受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%，再避開最大受力部位。1）鋼筋加工采用現(xiàn)場加工形式，鋼筋到達施工點后，要認真做好驗收、清點工作，并根據(jù)清單整理、分類堆放整齊。2）安裝模板前，先復查墊層標高及軸線尺寸，彈出邊線。拆模后發(fā)現(xiàn)缺陷，列如蜂窩、麻面及時修復，并將基礎內模板雜物清理干凈。 插柱鋼筋：柱鋼筋插好后，與梁鋼筋電焊固定，并扎上箍筋。結束后墊好沙漿墊塊。(3) 基礎彈線：用經(jīng)緯儀先將軸線投點到墊層上，并彈好墨線，作為軸線依據(jù)，然后彈出承臺梁邊線及基礎內外邊線，彈好線后，經(jīng)技術員復合無誤后，方可進行下一道工序。 獨立基礎工程及施工 獨立基礎工程 墊層澆搗、基礎彈線(1) 墊層澆搗：土挖好后，辦理好地基驗槽手續(xù)。（6）基坑土方回填措施本工程基礎埋深較淺，基礎挖土經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設計方驗收認定后，方能進行下道工序施工，對于超挖部分土則依據(jù)圖紙要求用砂與石子回填，基礎下的暗浜土需全部清除，經(jīng)驗收后用砂石回填。5）、超挖后應用砂或砼回填。3）、挖土至設計標高時，應預留5－10cm厚的土體在做墊層前進行人工挖除。基坑放坡系數(shù)為1：1。 土方工程施工方法（1）工況和要求本工程土方工程具有施工范圍廣，開挖深度為(－)?米。(4) 若在壓樁過程中出現(xiàn)難以預料或是難以處理的突發(fā)情況 ，應停止施工，并及時聯(lián)系設計，以便采取較為理想的處理措施。，并及時采取適當?shù)奶幚泶胧?。焊接時應對稱焊接，減少焊接變形。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送樁加深處理或補樁,以保證樁基的施工質量。1..在壓樁施工前應按設計要求進行定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設置油漆標志，在壓樁施工中要做好軸線的復測與糾偏，以保證樁位的正確；樁的吊立定位，利用壓樁機附設的起重鉤借樁機上的卷揚機吊裝就位。樁制作允許偏差不得大于下列數(shù)值：橫截面邊長 177。（4） 結合由業(yè)主提供的地下管線圖，對靜壓樁區(qū)域地基進行障礙物清除，并復測樁位。在靜壓樁施工前我們將結合土質條件、樁位平面布置密集程度、深度、樁機移動方便以及現(xiàn)場實際情況等因素確定靜壓樁的施工方向，并且在施工中加強質量控制，隨時掌握樁對周邊建筑、道路的影響情況，并完全接受檢測單位對施工中出現(xiàn)的異常情況所提出各項指令。測量儀器及精度要求：1）、LEICA精密水準儀（NA2） 精度