【正文】 廢水230000廠區(qū)廢水池車間地面沖洗廢水400小計180。由表可知，, 均以無組織排放形式排至大氣中。產生的廢氣主要為甲醇、甲苯、乙酸乙酯和乙醇， t/a、 t/a、 t/a、 t/a。繁殖罐。殺菌后，繁殖罐夾套內通冷卻水（現(xiàn)有企業(yè)發(fā)酵產品生產時所用冷卻水直接從廠區(qū)東側南星橋港取水，無涼水塔，為保證其冷卻效果，部分直接排入南星橋港，并不斷補充新鮮河水至冷卻系統(tǒng)中）冷卻罐內物料，待溫度降至40℃時，從繁殖罐接種孔接入井岡霉素菌種發(fā)酵，在40℃左右培養(yǎng)40h，不斷攪拌罐內發(fā)酵液。繁殖罐上方有一排氣管，從罐頂通出彎至接近罐底處排氣，該透氣管裝有一氣閥，可控制發(fā)酵罐內氣壓。發(fā)酵罐內發(fā)酵原理與繁殖罐內相同，不同之處主要為最終發(fā)酵母液中井岡霉素濃度不同。整個加熱凝固過程持續(xù)約5h，過程中料罐內有少量水分蒸發(fā)排至車間大氣中。濃縮過程中井岡霉素母液中水分不斷汽化蒸發(fā)，產生的水汽均被水沖式真空泵吸入至其用水中，過程中有少量有機小分子物料隨水汽一起進入真空泵水中。企業(yè)現(xiàn)有發(fā)酵噸位共計為70t（其中2個20t發(fā)酵罐、1個30t發(fā)酵罐）2個20t發(fā)酵罐及1個30t發(fā)酵罐，假定每個噸位發(fā)酵能力相同。井岡霉素母液在真空蒸餾器中濃縮時，產生的水汽均被水沖式真空泵吸入循環(huán)用水中，過程中有少量有機小分子物料隨水汽一起吸入，最終排入廠區(qū)東側的南星橋港。井岡霉素生產中每兩天沖洗車間地面一次， m3/d（），廢水CODcr約為150mg/L， ()，排入廠區(qū)污水處理設施。此外， m3/d ()，這部分水不產生CODcr負荷，直接排至廠區(qū)東側的南星橋港。因此。由桐鄉(xiāng)錢林料瓶廠收購（見附件8）。2）、植物細胞分裂素生產時菌種代謝周期長，菌種繁殖慢，需經三級發(fā)酵（先經種子罐培養(yǎng)）；井岡霉素生產為二級發(fā)酵，經繁殖罐培養(yǎng)后再接種至發(fā)酵罐發(fā)酵。井岡霉素發(fā)酵后需到一料罐中加鹽酸、加熱使料液中蛋白質類物質變性凝固，再經壓濾、濃縮得成品；植物細胞分裂素生產時，發(fā)酵料液加CaCO烘干、粉碎得成品，具體過程為：發(fā)酵料液分四批從發(fā)酵罐用壓縮空氣壓出至一攪拌混合池（不需先轉料到料罐），不斷向混合池中加CaCO3，攪拌呈稠狀后，用料泵打至一料桶自流至一滾筒干燥機的方料槽中，滾筒干燥機不停的轉動，下部浸在料液中，轉動時滾動表面沾滿料液。料餅再人工盛起放至粉碎機中粉碎，粉料經二級布袋除塵器收集后即為植物細胞分裂素成品粉劑。大部分粉劑在第一級布袋除塵器中收集，其他少量在第二級布袋除塵器中收集。以此發(fā)酵罐生產一批為基準，植物細胞分裂素生產的物料平衡見表315。植物細胞分裂素的直排廢水產生量為0。企業(yè)現(xiàn)有職工58人， m3/d（ m3/a），水質取經驗值，即CODcr約400mg/L，()，排至廠區(qū)廢水處理池。 m3/a（ m3/d），( kg/d)； 萬m3/a（ m3/d）， ( kg/d)。粉塵產生于植物細胞分裂素發(fā)酵后續(xù)工序滾筒干燥機刮料、布袋除塵器引風機出口處，以無組織方式排放?，F(xiàn)有企業(yè)建有一套污水處理設施，()。 現(xiàn)有企業(yè)污染防治措施及污染物排放量 廢水由表317可知，現(xiàn)有企業(yè)產生的廢水部分進入廢水處理設施，經處理后排入廠區(qū)東側南星橋港。按二級排放標準值CODcr150mg/L取其最終出水水質，則此部分廢水污染物排放量為： m3/d（ 萬m3/a），CODcr ()。有機廢氣污染物產生量即為其排放量。因此，現(xiàn)有企業(yè)固廢均落實了相應的污染處理措施，沒有直接排放到環(huán)境中。造成上述這么多的廢水量的結果主要有兩個原因：一是吸出的水汽、有機小分子直接進入真空泵沖水中。因此，必須清污分流以減少廢水的產生量。現(xiàn)有污水處理設施運行不正常。（），現(xiàn)有企業(yè)的發(fā)酵渣堆場無雨棚，料渣露天堆放，如不及時清運，在雨天時料渣中的有機成分將會滲出，造成污染。 投資總資本項目總投資600萬元，其中固定資產投資350萬元，流動資金250萬元。投資350萬增加專用反應設備及擴建廢水處理設施。 公用工程本技改項目新增水、電、蒸汽等均采用原有的設施。 水平衡850生產用水成品1324廢水474自來水焚燒360生活用水生活污水450損失901950自來水廢水處理工程30地面沖洗146其他圖41 技改項目自來水衡算圖 （單位：m3/a）直排水排至南星橋港冷卻循環(huán)水河 水損失圖42 技改項目河水衡算圖 （單位：萬m3/a）由圖41可見，技改項目自來水用量為1950m3/a，其中，生產用水1324m3/a，生活用水450m3/a，地面沖洗水30m3/a，其他146m3/a。 主要原輔材料消耗及其理化性質技改項目的主要原輔材料消耗見表41。103Pa）℃（180。 s，蒸汽與空氣可形成爆炸混合物，%~%(體積分數(shù))。吡啶是一種弱的叔胺，在乙醇溶液中能與多種酸（苦味酸、高氯酸等）形成不溶于水的鹽。工作場所允許最高濃度10180。無色氣體。閃點0℃，燃點682℃。在干燥的狀態(tài)下，化學性質穩(wěn)定，但有濕氣時，在60℃就水解為鹽酸與甲醇。工作場所允許最高濃度100180。氰化鈉分子式：NaCN理化性質：俗稱山奈。(℃)。在空氣中緩慢水解，放出氨氣。將[1]溶于75%的乙醇中，冷卻結晶，可生成[2].[2]二水合物(NaCN 在硫酸中減壓干燥，可轉變微無水物[1]。用途：用于從礦石中提取金、銀；也用作銅、鎘的電鍍、液體滲炭、冶金，蛋氨酸的制備；氰脲酰氯及黃血鹽等的原料；農藥及殺蟲劑的原料等。并溶于乙醇和甘油。氫氧化鈉分子式：NaOH理化性質：俗名燒堿、火堿、苛性物，純品是無色透明晶體，℃，沸點1390℃。大鼠經口LD50 。無色葉片狀結晶?！娴臏囟认路€(wěn)定。℃。[1]無水物。用途：制冷工質。本品能進一步氯化，生產二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳。與空氣組成爆炸混合物，%~%(體積分數(shù))。、（空氣＝1）?！∮猛荆河米魅軇凰幬镌?，生產磺胺類及抗組胺類；農藥原料，生產除草劑及殺蟲劑；橡膠添加劑及樹脂固化劑哌啶原料；紡織品防水劑；煙酸及煙酰胺原料；其它吡啶衍生物的原料；有機合成的堿性催化劑。本品蒸汽刺激眼睛及呼吸器官，長時間可引起神經中樞障礙，液體沾在皮膚上，引起皮炎。水溶液呈堿性。103Pa）。有惡臭，有吸濕性。生活污水420m3/a和地面沖洗水30m3/a，進入廢水處理工程。冷卻水采用南星橋港河水。勞動定員10人，全部由企業(yè)對外招聘。 產品方案及規(guī)模%百草枯1500t/a，全部外銷。發(fā)酵生產因其歷史較長，工藝較為成熟，目前企業(yè)采用的生產工藝與國內錢江生化等企業(yè)的生產工藝相近，但在設備配置、自動化等方面尚存在較大差距。因企業(yè)正在轉制，且2002年10月敵菌凈停產后，廢水進水水質發(fā)生了根本性的變化，廢水處理設施基本不運行。由前述工程分析表明，部分真空泵廢水尤其是敵菌凈生產過程中產生的真空泵廢水，使得廢水CODcr濃度按理論量計算約370mg/L，（），這已經遠遠超過了廢水直接排放的一級標準。二是吸出的水汽、有機小分子氣體進入真空泵沖水時溫度近100176。表317 現(xiàn)有企業(yè)污染物排放量匯總表污染物排放量廢水直排水廢水量（）CODcr()處理水廢水量 m3/d (）CODcr()小計廢水量（）CODcr()廢氣無組織排放有機廢氣t/a粉塵(無組織排放)t/a固廢t/a0 （2193） 現(xiàn)有企業(yè)存在的環(huán)保問題水沖式真空泵廢水、冷卻廢水等廢水未實行清污分流。 固廢現(xiàn)有企業(yè)固廢主要有三：井岡霉素生產中的料渣、污水處理站污泥及職工生活垃圾。綜上所述，現(xiàn)有企業(yè)廢水污染物排放量為： m3/d（）、()。企業(yè)于2000年5月委托嘉興市環(huán)境科學研究所設計了一套污水處理設施，設計處理規(guī)模為20m3/d，處理工藝流程如下： 高濃工藝廢水 車間地面沖洗廢水 調節(jié)池 厭氧池 *生活污水* 好氧池（曝氣） 沉淀池 出水（標準排放口） 污泥回流 污泥外運 該污水處理設施雖然已于2001年4月18日通過驗收（見附件5），但其日常運轉情況沒有任何記錄，且敵菌凈已于2002年10月停產，所以目前廢水進水水質發(fā)生了根本性的變化?，F(xiàn)有企業(yè)有職工58人，均由嘉善縣魏塘鎮(zhèn)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集送垃圾場衛(wèi)生填埋。井岡霉素生產中的料渣。 廢氣現(xiàn)有企業(yè)生產中的廢氣污染物主要是敵菌凈合成過程中的有機廢氣和植物細胞分裂素產生的粉塵?，F(xiàn)有企業(yè)廢水污染物產生情況匯總見表316。固廢植物細胞分裂素生產中沒有固廢產生。 m3/d（），主要含少量飛逸飄落在車間地面的粉塵，廢水CODcr約為350mg/L，()，排入廠區(qū)污水處理設施。2002年植物細胞分裂素產量為600t/a，年生產300d。在第二級布袋除塵器后為一引風機，引風機出風口設于車間窗外。在料槽（滾筒轉進液面處）的上方有一與滾筒長度一樣的刮刀，把干燥后滾筒表面的呈料餅狀的粉料刮下至粉料桶內。植物細胞分裂素在30℃下培養(yǎng)60h，井岡霉素在40℃下培養(yǎng)40h。植物細胞分裂素生產的發(fā)酵原理與井岡霉素基本相同，區(qū)別主要有以下幾點：1）、投加的原料配比不同。固廢井岡霉素生產中產生的固廢主要為料渣。由表可知，；， 。產生于濾布、板框洗滌過程，廢水中含有氨基酸、糖類等微生物發(fā)酵的營養(yǎng)物質，CODcr濃度達3000mg/L左右，()，()。據(jù)廠方統(tǒng)計，井岡霉素生產過程，水沖式真空泵的排放水量為240m3/d ()，CODcr濃度約100mg/L，則CODcr負荷為24kg/d（）。廢水廢水主要有如下三股：水沖式真空泵排放廢水、地面沖洗水和濾布洗滌水。表313　井岡霉素物料平衡（t/20t罐）投入物料產出物料產品廢渣料罐蒸發(fā)水分濃縮中吸至真空泵水氣碎米　　井岡霉素水劑壓濾料渣水氣及少量有機小分子物料水氣及少量有機小分子物料玉米　　豆粕　　氨基酸　NaCl　　CaCO3　　　KH2PO4　水　　　合計： 合計：，年生產300d 。將料罐內料液靠重力自流至料罐下方一板框壓濾機中，經壓濾后，井岡霉素母液與料渣分離，料渣可作飼料外售給飼料廠生產飼料，井岡霉素母液（約1%含量）壓濾后流至地面一料槽，再由水沖式真空泵轉至真空蒸餾器中真空蒸餾濃縮（配備四臺真空蒸餾器），蒸餾器內真空度約為600mmHg，濃縮溫度約為70℃，整個濃縮過程約需4h。轉料時發(fā)酵罐內通入壓縮空氣，把發(fā)酵罐內料液均壓至料罐中，往料罐中加入鹽酸（調節(jié)pH=），通蒸汽將料液直接加熱至70℃，加熱過程中料罐底部不斷通入空氣，使罐內料液翻騰，加熱均勻。發(fā)酵完成后，罐內菌種接入井岡霉素發(fā)酵罐。發(fā)酵過程中放出熱量，此時繁殖罐夾套內仍通冷卻水冷卻，保持發(fā)酵溫度在40℃左右。配好后，用料泵打入繁殖罐內，加完后，關閉繁殖罐上方料孔，往罐內通入蒸汽直接加熱料液，待罐內溫度升至118℃，保溫半小時（罐內溫度保持在118~128℃間）殺菌。生產所使用發(fā)酵罐噸位共計為70t（其中2個20t發(fā)酵罐、1個30t發(fā)酵罐），另有2個1000L繁殖罐。表311 敵菌凈合成過程中有機工藝廢氣產生量匯總表合成工序生產情況（釜/a）來源污染物數(shù)量Kg /釜Kg/a藜蘆醛1200反應釜冷凝器上方透氣管口甲醇甲苯甲苯回收釜冷凝器透氣管口甲醇甲苯藜蘆醛最終出料時甲苯單甲醚800反應釜上方透氣管口甲醇脫水分離及沖洗時甲醇敵菌凈1200加固體物料時反應釜人孔口甲醇乙酸乙酯乙醇反應釜冷凝器上方透氣管口甲醇乙酸乙酯乙醇離心甩濾、沖洗時甲醇乙酸乙酯乙醇合計////敵菌凈產品的污染物產生量情況見表312。104370南星橋港合計180。 m3/d ()，這部分水不產生CODcr負荷，直接排至廠區(qū)東側的南星橋港。表39 敵菌凈生產過程中真空泵吸入物料匯總表產品產量損耗物質損耗量釜/aKg/釜t/a藜蘆醛1200甲苯硫酸二甲酯單甲醚800甲醇丙烯腈敵菌凈1200甲醇無水乙醇乙酸乙酯小計/(3) 地面沖洗水。(2) 水沖式真空泵排放廢水。廢水量分別為：、 kg/釜、 kg/釜。綜上所述，現(xiàn)有企業(yè)敵菌凈產品的各合成工序生產情況（生產規(guī)模及產量等）統(tǒng)計見表37 。 表36 敵菌凈合成工序的物料衡算(kg/釜)投入原料產出物料產品廢氣廢水真空轉料損失甲醇鈉（30%甲醇溶液）敵菌凈 無水乙醇 乙酸乙酯 單甲醚 硝酸胍 敵菌凈 水 小計：小計：小計：小計：小計：合計：合計： 生產能力及產量的分析。廢水。主要產生于反應釜冷凝器上方的透氣管口、反應釜人孔蓋打開投加硝酸胍及單甲醚固體時及最后離心甩濾沖洗時產生的無組織排放的有機廢氣（乙醇、乙酸乙酯及甲醇），產生量為：；；、。HNO3+ CH