有限公司廢舊金屬綜合利用生產(chǎn)線搬遷技改項目環(huán)境影響報告書公示(文件)
【正文】 采用 φ219X6 無縫鋼管，沿車間柱架空敷設公用輔助工程檢驗室化驗室承擔煉鋼連鑄坯鋼鐵成份分析任務，機械與物理性能檢驗以及水質檢驗室；水質檢驗后返回濁環(huán)水系統(tǒng)。大氣除塵①電爐采用“半密閉集煙罩+環(huán)流屋頂罩+袋式除塵器”的方式除塵，LF 爐采用“半密閉集煙罩” 爐外集煙捕集形式，收集后送入布袋除塵器除塵；各上料系統(tǒng)均采用“半密閉集煙罩” 爐外集煙捕集，收集后送入布袋除塵。（2）環(huán)境空氣質量功能區(qū)劃根據(jù)瓊土環(huán)資函[2022]1029 號文?？诠I(yè)聚集區(qū)、西部工業(yè)園執(zhí)行二類區(qū)標準，西部工業(yè)園邊界外 10km 為大氣環(huán)境一類功能過渡區(qū)。（1）環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀本項目于 2022 年 6 月 27 日~2022 年 7 月 3 日委托海南省環(huán)境監(jiān)測中心站進行了大氣監(jiān)測，采樣點包括廠址、春坡村、書初村、那細村、龍頭村、規(guī)劃木棠安置區(qū)以及現(xiàn)有廠附近的美扶村。（3）地下水環(huán)境質量現(xiàn)狀在 2022 年 8 月 3 日分別在春坡村、美扶村、現(xiàn)有老廠區(qū)和新廠區(qū)邊界 KK3 采取 5 個地下水樣進行監(jiān)測。分析超標的原因，亞硝酸鹽由于所有測點超標，推測可能為本底較高；新廠區(qū)的氨氮超標推測原因為新廠區(qū)現(xiàn)為耕地，由于化肥施用造成。連鑄、軋鋼設置有濁環(huán)水系統(tǒng)，濁環(huán)水一部分直接回用于沖氧化鐵皮；其余部分經(jīng)沉淀池、一沉池后泵入稀土磁盤處理系統(tǒng)，再經(jīng)冷卻后回用于連鑄的二冷噴水、連鑄冷卻以及軋鋼車間的設備冷卻、穿水冷冷卻、中間空冷冷卻等。廢鋼進入料槽后，沿整個輸送槽前進，通過預熱各個功能系統(tǒng)，經(jīng)預熱后溫度可升高約 200~300℃，可連續(xù)加料。（2）上料系統(tǒng)、電爐爐外、LF 精煉爐/鋼包高效除塵電爐采用“半密閉集煙罩+環(huán)流屋頂罩+袋式除塵器”的方式除塵，LF 爐采用“半密閉集煙罩” 爐外集煙捕集形式，收集后送入布袋除塵器除塵；各上料系統(tǒng)均采用“半密閉集煙罩” 爐外集煙捕集，收集后送入布袋除塵。生活垃圾由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。本項目生產(chǎn)過程中無生產(chǎn)廢水排放，生活污水處理后回用，可實現(xiàn)廢水“零排放” 。②連鑄機循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)包括結晶器循環(huán)水系統(tǒng)；二冷噴水及設備噴淋冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)；沖氧化鐵皮水循環(huán)水系統(tǒng)。連鑄濁環(huán)水與軋鋼車間濁環(huán)水共用一個一沉池和稀土磁盤水處理系統(tǒng)。凈環(huán)水系統(tǒng)包括加熱爐、空壓站、液壓潤滑站、電機背包等設備冷卻，使用凈環(huán)水，總水量約為900m3/h；濁環(huán)水系統(tǒng)包括軋機軋輥等設備冷卻、沖氧化鐵皮，總循環(huán)水量2022m3/h（其中沖氧化鐵皮 260m3/h） ；凈化濁環(huán)系統(tǒng)包括軋機軋輥等供水系統(tǒng)、中間控冷供水系統(tǒng)、穿水冷供水系統(tǒng)，總循環(huán)水量為 1750m3/h。濁環(huán)水系統(tǒng)新水補充水量為 50m3/h。3）制氧車間循環(huán)水系統(tǒng)性制氧車間為凈環(huán)水系統(tǒng)，主要供給空壓機、氧壓機、氮壓機等冷卻用水。5）生活用水本項目有 838 名職工，其中 300 人住在廠內職工宿舍，另外 538 人為本地職工，主要居住于儋州市區(qū)、周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)。廠區(qū)地下水主要通過大氣降水補給。但由于項目產(chǎn)生的廢水量小，水質簡單，因此下滲的污水量小，通過包氣帶的截留、地下水的自凈等，對地下水影響較小。17 / 20項目非正常工況時，會對項目周邊大氣環(huán)境帶來一定影響，隨著工況的回復其影響也隨之結束。本項目營運期的固體廢物處理措施，符合“減量化、資源化和無害化”的政策和原則，同時滿足《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的要求，不會對環(huán)境產(chǎn)生明顯影響。本項目屬于冶煉行業(yè)，用地為二類工業(yè)用地，項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，符合各級規(guī)劃及區(qū)劃要求，具有充足的原料供應資源，公路交通運輸便利，公用工程設施配套齊全，項目總圖布置合理。且本項目的實施可有效處理海南島內產(chǎn)生的建材廢鋼、機械廢鋼等，大幅減輕了廢鋼堆放可能帶來的環(huán)境影響，同時避免了廢鋼遠距離輸出島外帶來的污染及風險。、規(guī)劃符合性分析 本項目符合《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2022 年本） 》 （國家發(fā)展和改革委員會令第9 號） 、 《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導目錄（2022 年本） 》 （中華人民共和國工業(yè)和信息化部） 、 《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（2022 年） 》 （發(fā)改委 第 35 號令）以及《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調整與振興規(guī)劃》的要求。（3）固體廢物環(huán)境影響本項目營運期產(chǎn)生的電爐渣、精煉渣、鋼包鑄余、切頭切尾、鑄余、氧化鐵皮、稀土磁盤處理系統(tǒng)吸附的含鐵污泥等基本上都被有效回收綜合利用，職工生活垃圾交環(huán)衛(wèi)部門收集處理。因此，類比分析，本項目投產(chǎn)后對地下水影響不大。由工程分析可知，本項目不向外環(huán)境排放生產(chǎn)廢水，產(chǎn)生的少量生活污水經(jīng)處理后滿足濁環(huán)水水質要求，回用于濁環(huán)水系統(tǒng)。生活污水經(jīng)處理后滿足濁環(huán)水水質要求，回用于濁環(huán)水系統(tǒng)。整個系統(tǒng)呈開路循環(huán)，循環(huán)率為 97%，補充水量為 18 m3/h。凈化濁環(huán)水總循環(huán)量為 1750m3/h。凈環(huán)水系統(tǒng)損失水量為 18 m3/h。沉渣池里的氧化鐵皮用抓斗起重機定期清理，裝車外運。B、濁循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程本系統(tǒng)主要用戶為二冷噴水 280 m3/h、設備冷卻水 140m3/h 和沖氧化鐵皮用水240m3/h。①110t 電爐及 120t LF 爐循環(huán)水系統(tǒng)電爐設備循環(huán)冷卻用水為 1527 m3/h，LF 爐循環(huán)冷卻用水為 200 m3/h，均為凈環(huán)水僅水溫升高，水質未受污染，水自流入循環(huán)總泵站熱水池，經(jīng)冷卻塔降溫后循環(huán)使用。項目選取低噪聲設備，在建筑上采取建筑隔聲、基礎減振等措施。（3）食堂廚房油煙廢氣本工程食堂產(chǎn)生的油煙廢氣經(jīng)運水煙罩處理后引至廚房天面排放，運水煙罩對油煙的去除率約為 90%，經(jīng)處理后，油煙的排放濃度約為 ，滿足《飲食業(yè)油煙排放標準(試行)》(GB184832022) 對油煙排放濃度的要求（即油煙排放濃度≤） 。根據(jù)《鋼鐵行業(yè)煉鋼工藝污染防治最佳可行技術指南（試行） 》 （環(huán)境保護部，2022 年）可知，兩端溫度點的控制可避開二噁英形成的溫度區(qū)間（200~550℃） ，避免二噁英的再次合成。 大氣污染防治措施（1）電爐二噁英控制措施廢鋼和電爐高溫煙氣是逆向而行，電爐內高溫煙氣（約 1200℃）沿著煙道自爐口至出口煙罩，通過沉降，進入除塵器，最終排入大氣。 水污染防治措施（1）生產(chǎn)廢水治理措施本項目生產(chǎn)用水主要為循環(huán)冷卻水，包括煉鋼連鑄循環(huán)水系統(tǒng)、軋鋼車間循環(huán)水系統(tǒng)、制氧間循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)水循環(huán)使用不對外排放。12 / 20監(jiān)測結果表明：各取樣點大部分監(jiān)測指標能滿足《地下水質量標準 GB1484893》中的Ⅲ類標準。調查發(fā)現(xiàn)，木棠工業(yè)園區(qū)目前施工場所多，交通運輸車輛繁忙帶來的揚塵引起
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